钨冶炼面临的主要问题
我国钨业已有百年发展历史，形成了比较完整的工业体系。我国钨资源储量世界第一，但是资源的不合理利用以及钨产业发展过程中暴露出来的一系列问题，已严重影响钨产业的健康、有序发展，威胁我国钨制造业的发展和生产安全。主要表现在：
(1)钨资源利用率低，采选和冶炼产能过剩。平均采矿综合回收率约50%，部分中小企业采选回收率仅30%左右;采选三氧化钨(WO3)的回收率为80%(即20%废弃);APT、钨粉、钨铁等产能闲置有的高达60%，在资源综合利用率等方面与国外发达地区相比还存在较大的差距。
(2)钨二次资源循环利用比例较低。瑞典山特维克公司约40%的硬质合金生产原料来源于钨回收资源，美国二次钨资源回收量占消耗钨总量的36%左右，而我国目前硬质合金回收量占总量的比例在25%以下。
(3)钨冶金造成的环保代价沉痛。按单位产量或单位产值计算，钨冶金的废水、废渣、废气等对环境的危害远远超过其他有色金属，且废石、废水、尾砂的排放造成生态破坏，水土流失。
(4)高附加值产品比例仍然很低。国际市场钨深加工产品价格高达十万甚至数十万美元，2011年我国钨材出口价格为6.99万美元/t-钨金属，而进口价高达14.5万美元/t。目前我国每年仍需高价进口大量钨产品满足国内高端市场需求。
(5)产品质量控制技术相比国外差距较大。当前国际钨业的发展面向纯化、细化、强化和复合化的高精尖钨深加工产品方向。国外多种钨制品质量优于国内，杂质元素可降低至几个μg/g(如德国可生产6N的钨，应用于电子工业)，粒度大小及组成可控性、稳定性好。此外，国外钨品种类丰富，应用领域不断扩展，可满足不同领域的应用需求。
(6)硬质合金的关键技术虽有部分突破，但整体水平仍有待提高、某些关键设备仍依赖进口。国内钨制品的纯度、粒度和均匀性控制以及新工艺运用过程中的稳定性等问题尚未得到有效解决。国外先进硬质合金生产企业广泛采用智能机器人和计算机集成制造技术(CIMS)，而我国无人化、智能化技术基本尚属空白。
钼冶炼面临的主要问题
(1)钼产品技术含量低，产业结构不合理。据中国有色金属工业协会钼业分会资料不完全统计，国内钼生产企业达300多家，除金堆城钼业集团和洛阳钼业集团公司拥有综合性生产能力外，约80%是中小型钼生产企业，产业集中度偏低，大多为生产氧化钼、钼铁等粗产品。2015年，我国出口钼的总量为9669t，其中钼条、杆、型材和异型材仅占18.6%。以资源地为依托，对钼的盲目开采和加工现象严重，导致资源无节制开发，浪费严重。我国钼加工技术落后，产品趋同现象严重，高附加值产品所占比例太小，难以摆脱全球钼铁“加工厂”的角色。
(2)行业内竞争加剧，缺失国际钼定价的话语权。我国除河南栾川、陕西金堆城等大型钼生产企业之外，还存在大量的中小企业。各个企业各自为战，追求自身利益，专注短期效益导致的恶性竞争、不规范生产等弊端使得我国在国际上缺失钼产品定价的话语权。虽然我国钼的产量和消费量均居世界领先水平，但钼产品的定价权却一直掌握在美国和少数欧洲国家手中。作为钼矿"资源大国”，我国却难以将定价权掌握在自己手中。
(3)环境治理急需加强。片面追求“GDP”和“先发展、后治理”的发展模式导致地方政府监管不到位。除少数大型企业重视环保外，众多小型钼生产企业在利益驱动下，工艺装备落后，环保措施不健全，钼冶炼过程中对环境污染严重，许多钼精矿焙烧厂产出的低浓度二氧化硫未得到有效治理，排放未达标，分小焙烧厂甚至未经治理就乱排放。某些含六价铬废水和含氟废水治理不省底，高铅钼精矿焙烧时产生的氧化铅未有效处理，在钼酸铵生产过程中，氨的污染长期未得到有效控制。
(4)钼产品废弃物回收利用率低。虽然国家对废弃钼的回收给予了一定面视，但目前尚处在发展阶段。相对于美国钼的回收量约占其总产量的30%，我国回收钼的工作显得非常薄弱。随着钼消费结构的逐渐转变，钼深加工产品特别是钼金属及其合金对钼的消耗量越来越大。若不能对钼的废弃物进行有效的回收利用，必将会造成钼资源的极大浪费。
(5)伴生金属铼的回收率低。辉钼矿是含铼最高的矿物，已探明的储量有99%的铼与辉钼矿或硫化铜矿物共生。铼已被许多国家列为国防战略资源，在国防、航空航天、核能以及电子工业等高科技领域有着非常重要的用途。我国铼资源相对较少，目前仅有极少数大型钼生产企业对铼的回收开展了相关工作，大部分的铼资源被白白浪费。
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