12月11日，
由榆林新材料集团旗下铜川铝基新材料有限公司投资建设的年产3万吨高纯度铝材项目取得重要进展——其1号生产线顺利完成热试。这标志着该集团在铝产业高端化转型道路上实现了关键突破，同时也成功将上海交通大学具有自主知识产权的先进技术应用于工业化生产，展现了校企合作的丰硕成果。
该项目是榆林新材料集团拓展产业链条、促进产品升级的重要战略布局，专注于铝产业向高附加值、高技术含量的方向发展，以实现产业链深度延伸和创新产品集群化为目标，是企业实现转型突破、培育高质量发展新动能的核心抓手。项目采用国际领先的偏析法工艺技术，将有效解决陕西省
高端铝材供应不足的问题，为航空航天、电子科技等国家重点领域提供
关键材料支撑，对增强企业市场竞争力、提升行业影响力具有重大战略意义。
自项目启动以来，陕西
有色金属集团与榆林新材料集团各级领导全程关注，统筹协调，确保项目顺利推进。各参建单位紧密配合，协同攻坚，推动项目保质保量按期完成。
作为项目实施主体，铜川铝基新材料有限公司科学部署、全力推进。优化人员调度：采取“三班轮换制”，确保每日施工现场至少30人在岗，保障工序高效衔接；强化问题解决机制：设立“每日协调会”，联合各部门、施工单位及监理单位高效对接，累计召开专题会议60余次，协调解决设备调试、材料供应等各类问题100多项，确保工程进度；完善制度体系：由党支部牵头，系统制定104项管理制度，涵盖安全生产、质量管控、设备维护等重点环节，形成《生产管理标准（2025版）》《标准化作业指南》等规范性文件，并同步制定《1#生产线调试技术规范》，细化操作流程及验收标准，为项目运行提供坚实保障。
为顺利实现首次带料试生产目标，铜川铝基新材料有限公司全体职工充分发挥专业优势，全力以赴做好各项准备工作。党员领导干部率先垂范，深入优化生产工艺流程，将原材料供应精确安排到每日每炉次，在涂层处理、坩埚预加热、公用介质检测等关键环节严格执行最高标准；将试车方案分解到分钟级管控，明确每项操作的具体责任人，包括抬包转运、温度监测、电气系统检查、安全监督等关键岗位，并组织全员多次进行实操演练，为试车顺利进行奠定坚实基础。
在试车过程中，850摄氏度优质
电解铝液通过专用运输设备安全送达现场，经过精密称重、合金添加、预热坩埚灌注、温度检测等一系列规范作业后，顺利导入提纯装置。伴随着设备的稳定运行，冷却系统和供气系统运转正常，
1号线提纯设备成功生产出首批高纯度铝产品，标志着热负荷试车取得圆满成功。
本次试车的顺利完成，不仅全方位验证了设备系统的可靠性和工艺技术的成熟度，更进一步增强了团队的协作能力与执行力。后续工作中，铜川铝基新材料有限公司将认真贯彻上级集团关于"六个同步"的全程管理要求，系统推进生产组织、市场开发和产品销售等工作，加速实现项目产业化目标，为企业打造煤电铝一体化产业的标杆地位提供强劲动力。
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