近日，东兴嘉宇
新材料公司在高精度
铝材加工领域取得重大进展，
成功实现厚度仅为0.05毫米的超薄单零铝薄板轧制。该产品在厚度均匀性、板形平整度及表面质量等关键指标上表现优异，满足高端应用领域对超薄铝薄板的严苛要求。这一技术突破标志着我国在超薄铝材加工领域已达到国际先进水平，将为5G通信、新能源电池、柔性电子等高端制造领域提供
关键材料支撑。
据了解，东兴嘉宇新材料持续加大研发投入，此次突破的超薄铝板加工技术，不仅填补了国内超薄铝材加工的技术空白，更将助力下游产业实现产品升级。未来，随着量产工艺的持续优化，该产品有望在更多高端应用场景实现进口替代。
0.05毫米极薄单零铝箔凭借出色的阻隔性能、优异的柔韧特性、突出的轻质优势以及合理的成本控制，在高端食品包装、精密电子元件、节能建筑隔热等高端领域获得广泛应用。但该规格铝箔在轧制过程中普遍存在带材断裂风险大、板形精度控制困难、厚度一致性要求苛刻等技术瓶颈，对生产设备的精密性、工艺参数的稳定性以及原材料品质都提出了极高要求。
在产品研发阶段，企业特别成立了专业技术攻关小组，充分借鉴此前生产0.07毫米和0.09毫米单零铝箔的成熟经验，依托东兴嘉宇
铝合金板带精深加工项目一期工程中的8号冷轧精轧机组作为核心装备平台，创新性地开发了"速度-张力"协同高精度调控技术体系进行系统研究。
针对高速轧制过程中带材张力与轧制力难以动态平衡、频繁发生断带这一行业难题，研发团队重新设计了控制算法，构建了速度与张力的动态响应模型，在将轧制速度提高到1100米/分钟的情况下，仍能实现系统对张力的智能精准调控，确保了生产过程的连续性和稳定性。
在铝箔板形和厚度精密调控环节，研发团队创新性地将张力调节系统与厚度闭环控制系统深度整合。依托入口端和出口端配置的高精度测厚仪实现数据实时采集，液压伺服系统以毫秒级响应速度进行动态补偿，同时结合轧辊热凸度智能修正技术，构建起"速度-张力-厚度"三位一体的协同调控机制。该技术方案成功将铝箔全幅宽厚度波动范围精准锁定在±0.001毫米区间，完全满足高端产品对板形精度的严苛要求。
"原材料性能的微小变化都会对轧制过程造成显著影响。"冷轧车间副主任赵进军指出。为解决这一难题，技术团队制定了严格的原料筛选标准和完善的前处理规范，并通过大量工艺试验，建立了原材料特性与加工参数的动态匹配数据库。这一创新方案有效解决了原料特性波动与轧制工艺参数优化协调的关键技术瓶颈。
此次0.05mm超薄单零铝薄板的成功轧制，标志着企业在精密铝材加工领域取得重大技术突破，不仅建立起完整的超薄规格生产工艺体系，更为后续规模化制造和市场开发提供了关键技术支持。嘉宇新材料将以此为新起点，不断完善高精度铝箔的产业化生产流程，持续提升产能利用率，助力企业在高附加值铝材制造领域实现转型升级。
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