近日，东兴
铝业嘉宇
新材料公司铸轧作业区一派繁忙景象，60条铸轧生产线全线满负荷运转，银色铝卷如流水般源源不断产出......这是该公司自2020年7月建成60条铸轧生产线以来首次实现全线满产，月产能跃升至5.5万吨，创下历史新纪录。
作为酒钢
铝产业链的核心环节，嘉宇新材料公司此前受装备、市场及人员技能等因素制约，产线规模长期维持在50条左右。此次全线投产不仅标志着产能全面释放，更带来了显著的规模效益和成本优势。"满负荷生产使单位成本明显下降，企业盈利能力显著增强。"嘉宇新材料公司副总经理梁雪刚表示，"大规模连续生产还为稳定产品质量创造了有利条件，这将进一步提升企业在
铝加工市场的竞争力。"
"百日攻坚"显成效 技术创新促突破
为实现产能全面释放，嘉宇新材料公司自今年夏季起启动"百日攻坚"专项活动，从技术升级、管理优化、生产组织三方面发力，全力冲刺年度目标。
技术创新方面，公司重点优化电气及自控系统，完成循环水冷却风机改造，显著降低故障率;推进剪板机自控系统、变频调速装置国产化替代，提升控制精度并降低维护成本。同时，对23台熔炼炉实施专项维修，采用"一拖二"生产模式确保维修与生产无缝衔接。此外，升级13套除气过滤系统，使氢含量控制精度大幅提升，为高端铝箔生产奠定基础。
管理优化方面，公司坚持"四定原则"(定产品、定线、定人、定工艺)，推动专业化生产。管理团队严控产线烘炉、立板等关键环节，设备保障组提前制定检修计划，仅用较短时间便使6条闲置产线恢复生产条件。
生产组织方面，公司精准核算60条产线物资需求，建立库存预警机制，确保备件供应充足。同时，强化工艺执行与质量培训，利用停机时间开展理论和实操演练，全面提升职工技能水平。
效益显著提升 多项指标创历史新高
产能释放已转化为实实在在的效益。数据显示，9月28日至10月9日期间，嘉宇新材料公司铸轧品产量达22,299.12吨，成品率提升至97.55%，一次合格率突破98%，烧损率降至1.58%，各项生产指标均刷新纪录。
此次满产不仅是嘉宇新材料公司发展历程中的重要里程碑，更标志着酒钢铝产业链竞争力和盈利能力迈上新台阶，为西北地区铝加工行业的高质量发展树立了新标杆。未来，公司将继续深化技术创新与精细管理，进一步巩固和扩大市场优势。
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