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江西废旧锂电池回收技改项目环评公示金属再生利用能力再升级

2025-07-03 00:01:33 来源：我的钢铁网

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简介：江西省赣州市行政审批局近日公示江西格润新材料有限公司年处理3万吨废旧锂电池回收技改项目。该项目选址大余县工业园，总投资880万元，重点改造带电破碎线并配套环保设施，建成后将实现年处理3万吨废旧锂电池物料能力，提升镍、钴、锰等关键金属的回收效率。

江西格润新材料有限公司推进的年处理3万吨废旧锂电池回收再利用技术改造项目已进入环评公示阶段。该项目位于大余县工业园，建设区域总占地面积12500平方米，计划对现有废锂电池带电破碎线进行改造升级，并新建配套环保设施。项目完成后，将形成每年处理30000吨废旧锂电池物料的生产能力，进一步强化公司在金属再生利用领域的技术优势。

作为四川长虹格润环保科技股份有限公司的控股子公司，江西格润新材料自2021年成立以来，始终专注于废旧消费类、动力类及储能类锂离子电池的再生利用。通过采用先进的物理法处理工艺，企业能够从废旧电池中高效提取镍、钴、锰、锂等多种有价金属，这些金属是新能源产业不可或缺的关键原材料。

此次技改项目的实施将大幅提升废旧锂电池带电破碎环节的处理效率与作业安全性。在金属回收工艺方面，项目采用多级分选技术，确保各种金属材料得到充分分离和回收。特别是对镍、钴等贵重金属的回收率有望得到显著提升，这对缓解我国新能源产业对进口金属的依赖具有积极意义。

环保设施建设是本次技改的重要内容。项目配套建设了完整的废气收集处理系统，采用布袋除尘和活性炭吸附相结合的方式控制粉尘及有害气体排放。废水处理系统则通过混凝沉淀、膜分离等工艺实现循环利用。在固废处置环节，对无法回收的金属化合物进行稳定化处理，确保符合最新环保标准。

随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池退役高峰即将到来。该项目的建设将有效提升区域废旧锂电池处理能力，完善金属资源循环利用体系。通过技术创新，企业实现了从简单拆解到精细化回收的转变，金属回收纯度和回收率均达到行业领先水平。

项目采用的物理法回收工艺具有能耗低、污染小的特点。在处理过程中，电池经过放电、破碎、分选等工序后，金属材料被有效分离。特别是对电极材料中的钴酸锂、镍钴锰酸锂等成分，通过特定工艺可实现定向回收，为下游材料生产企业提供稳定优质的原料来源。

这一项目的推进还将带动当地金属加工产业链的发展。回收得到的金属材料可直接供应给周边正极材料生产企业，形成区域内资源循环利用的闭环。同时，项目创造的技术岗位和操作岗位，将为当地居民提供新的就业机会。

在金属材料市场方面，随着回收技术的不断进步，再生金属在新能源材料中的占比逐步提高。江西格润的技改项目紧跟行业趋势，通过优化金属回收工艺，降低生产能耗，提升产品竞争力。特别是在当前全球金属资源供应紧张的背景下，该项目的实施具有显著的资源战略意义。

项目在设计和建设过程中充分考虑了未来产能扩展的需求。生产线布局采用模块化设计，关键设备预留升级空间，为后续处理规模扩大和技术迭代做好准备。企业还将持续投入研发力量，探索更高效的金属分离提纯技术，不断提升资源综合利用水平。

废旧锂电池回收行业的规范化发展离不开严格的环境管理。该项目在环评阶段就对可能产生的环境影响进行了全面评估，制定了详细的污染防治措施。在日常运营中，企业将建立完善的环保监测体系，确保各项指标持续达标，实现经济效益与环境效益的双赢。