河北某大型铁矿作为我国重要的"钢铁粮仓"，已持续运营60余年，年产能突破千万吨。然而，随着时代发展，这座功勋矿山正面临着传统设备能耗高、效率低的双重挑战。
2023年，矿方引进的9台
徐工XE1350E纯电动液压挖掘机，成功破解了这一发展困局。这些"绿色先锋"不仅以出色的作业表现攻克了硬岩开采难题，更凭借零排放、低能耗的环保特性，为矿山带来了显著的经济效益和社会效益。
硬岩攻坚，出勤率超90%，成“作业压舱石”
铁矿石因其超高硬度特性，对开采设备的性能提出了严苛要求。XE1350E创新采用6000伏、50赫兹高压异步电动机，其革命性的"背负式"结构配合三级除尘防护体系，完美适应粉尘弥漫的作业环境;铲斗核心区域使用抗拉强度达1000兆帕的特种耐磨钢材，真正做到"以硬克硬";突破性的710千牛顿铲掘力量，单次作业可装载近15吨矿料，综合工作效率提升达两成。
在2024年汛期持续强降水期间，多数
采矿设备被迫停摆，但XE1350E凭借卓越的环境适应能力和可靠的移动底盘系统始终维持正常运转;生产高峰期月均运行突破660小时，峰值更达到710小时，成为保障矿区不间断作业的中流砥柱。现场负责人评价道："这台设备基本处于全天候运转状态，月工作时长远超过我们预设的550小时基准线。"
“油换电”，换出“看得见”的真金白银
“电挖”代替“油挖”后，XE1350E电动矿用挖掘机在生态效益与运营成本方面展现出显著优势。与同规格柴油机型相比，该设备运行能耗大幅降低——传统机型单小时燃油消耗近90公升，折合燃料支出约600元人民币，而XE1350E的电能消耗仅为原有燃油费用的30%以内。
XE1350E的应用在维护成本方面同样带来显著改善。传统机型单月维护支出约需2万元，每次保养需停产4小时;而采用XE1350E后，其电动机核心部件具备超长使用寿命，月均维护费用控制在5000元以内，停机检修时间压缩至60分钟。"现在我们利用班组轮换的空档就能完成设备点检，完全不影响正常作业。"现场负责人的反馈，生动体现了XE1350E带来的切实效率增益。
值得一提的是，徐工XE1350E通过整合矿区智能化管理系统，可实现设备运行状态的即时监测与异常报警，使技术团队能够提前干预，大幅提升了矿山运营的可靠性。
从攻克坚硬矿层到推动绿色采矿革命，徐工始终是全球智能化零排放矿山技术创新的引领者。凭借过硬的产品性能与完善的服务体系，持续获得行业客户的高度评价，正在成为推动全球矿业高质量发展的核心支撑。这一成功实践，不仅为传统矿山的绿色转型提供了示范样本，更彰显了中国制造在新能源工程机械领域的技术实力。
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