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高能数造:全固态电池与干法电极智造解决方案的引领者

2025-05-16 10:10:15 来源:高能数造
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简介:高能数造(西安)技术有限公司自创立以来,致力于开发先进的固态电池与干法电极产线整体制造解决方案。凭借其前瞻的战略眼光和深厚的技术底蕴,高能数造在全固态电池与干法电极智造领域获得了宁德时代、中国一汽、东风汽车等国内头部锂电企业和新能源整车企业的认可。公司通过与国家石墨烯创新中心、中科固能、北京理工大学、西安交通大学等机构合作,建立了联合实验室,提供从技术研发到产线搭建的全链条解决方案,推动固态电池与干法电极的产业化发展。
固态电池因其超高比能和本征安全的优势,成为突破传统液态电池技术桎梏、开启可持续能源高效运用的关键。高能数造(西安)技术有限公司自创立伊始,便以“让电池更高能·让产品更高能”为使命,致力于开发先进的固态电池与干法电极产线整体制造解决方案。凭借其前瞻的战略眼光和深厚的技术底蕴,高能数造在全固态电池与干法电极智造领域获得了宁德时代、中国一汽、东风汽车、中科固能、潍柴动力等国内头部电企业、新兴固态电池企业及头部新能源整车企业的产线设备订单,正稳步践行“赋能客户实现固态电池与干法电极产业化智能制造”的产业承诺。

技术创新与合作

高能数造汇聚多方智慧,与国家石墨烯创新中心、中科固能、北京理工大学、西安交通大学联合成立了实验室。基于联合实验室的创新成果,高能数造能够为目标客户提供涵盖技术研发、工艺设计、设备制造、产线搭建及后期技术支持的固态电池与干法电极产线整体解决方案。

其中,高能数造与国家石墨烯创新中心共建的固态电池3D打印工程技术中心,已建设完成方形动力电池试验线、软包及圆柱电池试验线、固态电池3D打印试验线、石墨烯涂层集流体试验线等先进智造产线,整体产线占地面积超过5900平方米。这些产线具备固态电池、先进储能电池、新型动力电池、3C锂电池、干法电极的测试分析、研发试制与小规模量产能力,可提供方形铝壳电池(100Ah以上)、全极耳大圆柱电池(32140/4680/4695)、软包电池(2-100Ah)、固态电池的制作和中试生产服务。

核心技术与解决方案

高能数造始终将目光聚焦于“固态电池”与“干法电极”两大核心领域,致力于打造全球领先的新能源智造生态。公司在固态电池产线领域,凭借全固态电池一体化智造等核心技术,为客户提供从实验室研发到规模化生产的全链条智造装备与整体产线解决方案。

高能数造的核心技术包括:

全固态电芯一体化制备技术:通过高精度3D打印技术结合智能制造工艺,实现正极-电解质-负极的连续叠层制造,改善正负极与电解质间固固界面相容性,确保离子在正负极和电解质间的有效传输,降低界面阻抗,提高电池循环稳定性和充放电效率。

超薄复合固态电解质膜制备技术:高精度3D打印(原位层叠)技术能够解决双层及多层湿法浆料的原位制备难题,将单层或多层电解质原位连续打印在正/负极表面,改善正负极与电解质间原本固固界面相容性差的问题,确保离子在正负极和电解质间的有效传输,降低界面阻抗。

固态电池干湿结合制备技术:开发出干湿结合的制备工艺技术,可使用干法制备正负极,湿法打印电解质,此工艺技术路线既能在电芯制备阶段改善正负极与电解质的界面问题,又能避免正负极和电解质的溶剂选择冲突。

硫化物全固态电池干湿结合制备技术:对于无法确定湿法硫化物卤化物溶剂体系的客户,高能数造开发了专门用于制备全固态电解质膜的干法技术及相应设备,可实现各种电解质膜的干法连续制备,省去了粘结剂和溶剂体系的开发工作,且能更好地发挥卤化物与硫化物的高离子导。

固态电池材料体系全适配:高能数造的高精度湿法3D打印技术已实现超薄聚合物电解质膜(10微米以下)、复合电解质膜(20微米以下)以及硫化物电解质膜(30微米以下)的打印制备。干法电极技术已实现氧化物、卤化物以及硫化物电解质膜的干法连续制备,提高生产效率的同时使得卤化物、硫化物等高离子导电解质材料的性能得以充分发挥。

锂金属负极制备技术:针对锂金属的实际使用问题,高能数造开发了锂金属负极成型机,通过设计自动化流程及开发特殊的转运机构,解决了锂金属机械强度差、易粘连等问题,使其能在锂离子电池产线中投入使用。

全固态电池致密化技术:开发了电池致密化技术,有效改善正负极与电解质间的界面接触,解决固-固界面相容性差的问题。

固态电芯热压化成技术:开发了针对固态电池的热压化成技术,在测试阶段提供稳定且平衡的压力,抑制正负极的体积变化,维持材料间的界面接触,保证电芯循环的稳定性。

固态复合极片绝缘框制备技术:开发了复合极片绝缘框的制备技术,使用高精度的打印设备,将封边材料均匀地打印在正极材料的周围,确保每一处都能被封边材料完全覆盖,杜绝等静压工艺步骤中的翻折现象。

隔膜叠片技术:开发了新的自动化流程以及特殊的转运机构,解决了全固态电池叠片工艺中的问题,实现固态电池叠片工艺和技术的全适配。

在干法电极产线方面,高能数造凭借自主研发的高品质原纤化等干法核心技术,实现生产全流程精细化管控。从原材料超高效均质处理到电极高品质连续制造成型,每一道工序都历经数百次的技术迭代与优化,确保产出的干法电极在基础性能、一致性和稳定性上达到行业顶尖水准,为新型高性能电池提供更加先进的智造解决方案。

高能数造不仅在固态电池与干法电极领域取得了显著的技术突破,还通过与国内外知名企业和科研机构的合作,建立了强大的产业生态。公司现已能为客户提供涵盖产线规划方案、产线工程方案、制造工艺方案、核心设备定制方案、电芯设计方案、电芯试制方案、材料体系方案等七大核心领域业务,全面助力固态电池与干法电极产业化加速落地。

高能数造(西安)技术有限公司在全固态电池与干法电极智造领域取得了显著成就。通过与国家石墨烯创新中心、中科固能、北京理工大学、西安交通大学等机构的合作,高能数造建立了联合实验室,提供从技术研发到产线搭建的全链条解决方案。凭借其前瞻的战略眼光和深厚的技术底蕴,高能数造在固态电池与干法电极领域获得了宁德时代、中国一汽、东风汽车等国内头部锂电企业和新能源整车企业的认可。未来,高能数造将继续推动技术创新,助力固态电池与干法电极的产业化发展,为全球新能源产业的高质量发展贡献力量。
         
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