1.本实用新型属于工字钢钻孔技术领域，尤其涉及一种新型工字钢钻孔装置。
背景技术：
2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢分普通工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，工字型钢不论是普通型还是轻型的，由于截面尺寸均相对较高、较窄，故对截面两个主轴的惯性矩相差较大，故仅能直接用于在其腹板平面内受弯的构件或将其组成格构式受力构件。
3.工字钢在加工的过程中常需要通过钻孔装置开设多个纵向排列的安装孔，但是传统的钻孔装置不能对工字钢进行有效的固定，使得在钻孔的过程中，常需要人工扶持工字钢，以保证工字钢钻孔的稳固性，较为繁琐，且在需要钻设工字钢的下一位置时，常需要人工抬动工字钢进行移动，使得工字钢所需钻孔点与钻头对齐，较为耗费人力。
4.为此，我们提出一种新型工字钢钻孔装置解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种新型工字钢钻孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型工字钢钻孔装置，包括加工台，所述加工台上开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有支撑座，所述支撑座的两侧均设置有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接有夹板，所述夹板与支撑座滑动连接，所述加工台上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有气缸，且气缸的输出端固定连接有钻孔机，所述支撑架的一侧转动连接有螺纹筒，且螺纹筒中螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端与支撑座固定连接，所述支撑架上设置有与螺纹筒相配合的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括驱动箱、主动锥齿轮、从动锥齿轮和驱动电机，所述驱动箱固定设置于支撑架上，所述螺纹筒的一端延伸至驱动箱中并与从动锥齿轮固定套接，且螺杆的一端贯穿驱动箱设置，所述主动锥齿轮转动设置于驱动箱中，且主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。
9.优选地，所述加工台上固定连接有支撑板，所述支撑板上滑动连接有刻度杆，且刻度杆的一端与支撑座固定连接，所述支撑板上固定连接有与刻度杆相配合的指针。
10.优选地，所述滑块的下端滚动连接有滚珠，且滚珠与滑槽接触连接。
11.优选地，所述夹板上开设有抵槽，且抵槽中粘接有摩擦垫。
12.优选地，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮的齿数比为1:3。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置的推杆电机和夹板的配合，可以通过控制推杆电机使得夹板快速夹持稳固工字钢，以避免人工扶持的繁琐，通过设置的驱动机构，可以控制螺纹筒转动，进而使得螺杆可以通过支撑座带动工字钢进行移动，以配合钻孔过程，避免了人工抬动的劳力损
耗。
15.2、通过设置的刻度杆和指针的配合，便于使用者精准控制工字钢的移动距离，提高钻孔的精准度，通过设置的滚珠，可以利用滚珠的滚动特性，减小滑块与滑槽间的摩擦力，进而提高支撑座滑动的顺畅性。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种新型工字钢钻孔装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种新型工字钢钻孔装置的正视透视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种新型工字钢钻孔装置的驱动箱的内部结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大结构示意图；
20.图5为图2中b处的放大结构示意图。
21.图中：1加工台、2滑槽、3滑块、4支撑座、5推杆电机、6夹板、7支撑架、8气缸、9钻孔机、10螺纹筒、11螺杆、12驱动机构、121驱动箱、122主动锥齿轮、123从动锥齿轮、124驱动电机、13支撑板、14刻度杆、15指针、16滚珠、17抵槽、18工字钢。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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5，一种新型工字钢钻孔装置，包括加工台1，加工台1上开设有滑槽2，且滑槽2通过滑块3滑动连接有支撑座4，滑块3的下端滚动连接有滚珠16，且滚珠16与滑槽2接触连接，滚珠16的设置，可以提高支撑座4滑动的顺畅性，加工台1上固定连接有支撑板13，支撑板13上滑动连接有刻度杆14，且刻度杆14的一端与支撑座4固定连接，支撑板13上固定连接有与刻度杆14相配合的指针15，通过指针15和刻度杆14的配合，便于使用者把控支撑座4移动的距离，支撑座4的两侧均设置有推杆电机5，且推杆电机5的输出端固定连接有夹板6，推杆电机5的型号为xtl
?
300，夹板6上开设有抵槽17，且抵槽17中粘接有摩擦垫，抵槽17的设置，可以提高夹板6夹持的稳固性，摩擦垫可以增大夹板6与工字钢18间的摩擦力，同时，可以避免夹板6与工字钢18硬性碰触。
24.夹板6与支撑座4滑动连接，加工台1上固定连接有支撑架7，支撑架7上设置有气缸8，且气缸8的输出端固定连接有钻孔机9，气缸8的型号为sc125
?
500，支撑架7的一侧转动连接有螺纹筒10，且螺纹筒10中螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端与支撑座4固定连接，支撑架7上设置有与螺纹筒10相配合的驱动机构12，驱动机构12包括驱动箱121、主动锥齿轮122、从动锥齿轮123和驱动电机124，驱动箱121固定设置于支撑架7上，螺纹筒10的一端延伸至驱动箱121中并与从动锥齿轮123固定套接，且螺杆11的一端贯穿驱动箱121设置，主动锥齿轮122转动设置于驱动箱121中，且主动锥齿轮122与从动锥齿轮123相啮合，主动锥齿轮122与从动锥齿轮123相啮合，通过设置的主动锥齿轮122和从动锥齿轮123的配合，便于驱动电机124驱动螺纹筒10转动，避免了人工转动螺纹筒10的劳力损耗，主动锥齿轮122和从动锥齿轮123的齿数比为1:3，从动锥齿轮123的齿数设计，可以降低螺纹筒10的转速，进而降低支撑座4的移动速度，便于使用者把控支撑座4的移动位置。
25.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
26.使用本装置时，首先，将工字钢18放置于支撑座4上，随后，启动两个推杆电机5，使得推杆电机5的输出端带动夹板6对工字钢18进行夹持固定，当工字钢18倍稳固后，关闭两个推杆电机5，启动钻孔机9，并控制气缸8，使得气缸8的输出端带动钻孔机9靠近工字钢18，进而使得钻孔机9可以对工字钢18进行钻孔作业，当需对工字钢18下一位置进行钻孔时，首先，启动驱动电机124，驱动电机124会带动主动锥齿轮122转动，在从动锥齿轮123的传动下，主动锥齿轮122会带动螺纹筒10转动，螺纹筒10转动的过程中，会通过螺杆11推动支撑座4滑动，支撑座4会带动其上的工字钢18移动，工字钢18移动的过程中，通过指针15和刻度杆14确定工字钢18的移动距离，当工字钢18移动至所需位置时，关闭驱动电机124，随后即可通过气缸8控制钻孔机9进行钻孔作业。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种新型工字钢钻孔装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上开设有滑槽(2)，且滑槽(2)通过滑块(3)滑动连接有支撑座(4)，所述支撑座(4)的两侧均设置有推杆电机(5)，且推杆电机(5)的输出端固定连接有夹板(6)，所述夹板(6)与支撑座(4)滑动连接，所述加工台(1)上固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有气缸(8)，且气缸(8)的输出端固定连接有钻孔机(9)，所述支撑架(7)的一侧转动连接有螺纹筒(10)，且螺纹筒(10)中螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端与支撑座(4)固定连接，所述支撑架(7)上设置有与螺纹筒(10)相配合的驱动机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型工字钢钻孔装置，其特征在于，所述驱动机构(12)包括驱动箱(121)、主动锥齿轮(122)、从动锥齿轮(123)和驱动电机(124)，所述驱动箱(121)固定设置于支撑架(7)上，所述螺纹筒(10)的一端延伸至驱动箱(121)中并与从动锥齿轮(123)固定套接，且螺杆(11)的一端贯穿驱动箱(121)设置，所述主动锥齿轮(122)转动设置于驱动箱(121)中，且主动锥齿轮(122)与从动锥齿轮(123)相啮合，所述主动锥齿轮(122)与从动锥齿轮(123)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种新型工字钢钻孔装置，其特征在于，所述加工台(1)上固定连接有支撑板(13)，所述支撑板(13)上滑动连接有刻度杆(14)，且刻度杆(14)的一端与支撑座(4)固定连接，所述支撑板(13)上固定连接有与刻度杆(14)相配合的指针(15)。4.根据权利要求1所述的一种新型工字钢钻孔装置，其特征在于，所述滑块(3)的下端滚动连接有滚珠(16)，且滚珠(16)与滑槽(2)接触连接。5.根据权利要求1所述的一种新型工字钢钻孔装置，其特征在于，所述夹板(6)上开设有抵槽(17)，且抵槽(17)中粘接有摩擦垫。6.根据权利要求2所述的一种新型工字钢钻孔装置，其特征在于，所述主动锥齿轮(122)和从动锥齿轮(123)的齿数比为1:3。
技术总结
本实用新型公开了一种新型工字钢钻孔装置，包括加工台，所述加工台上开设有滑槽，且滑槽通过滑块滑动连接有支撑座，所述支撑座的两侧均设置有推杆电机，且推杆电机的输出端固定连接有夹板，所述夹板与支撑座滑动连接，所述加工台上固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有气缸。本实用新型涉及工字钢钻孔技术领域，通过设置的推杆电机和夹板的配合，可以通过控制推杆电机使得夹板快速夹持稳固工字钢，以避免人工扶持的繁琐，通过设置的驱动机构，可以控制螺纹筒转动，进而使得螺杆可以通过支撑座带动工字钢进行移动，以配合钻孔过程，避免了人工抬动的劳力损耗。人工抬动的劳力损耗。人工抬动的劳力损耗。
技术研发人员：王宇 陈超 李清海
受保护的技术使用者：青岛海谊电力设备有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/12/28
声明：
“新型工字钢钻孔装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：青岛海谊电力设备有限公司
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