本发明涉及一种
有色金属矿的选矿方法，具体涉及一种钨
锡综合回收联合重选方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，资源消耗越来越大，从而加剧了
矿产资源供应的紧张程度，在矿产资源急剧开发的同时却有大量选矿
尾矿排放，不仅给环境带来巨大的风险而且更重要的是造成了资源的极大浪费。钨、锡资源是一种紧缺的资源，世界各国将钨、锡资源作为一种重要的战略资源加以重视和保护。因此，如何采用新的选矿技术充分利用钨、锡资源对于矿山可持续发展具有十分重要的意义。
目前对钨、锡矿的回收利用，主要是针对其元素含量及矿石性质而定的，锡矿常采用单-重选、磁选-重选、离心选矿-
浮选或几种工艺的联合流程来回收锡资源；而对钨矿的回收利用，则常采用：
螺旋溜槽-湿式磁选为主的粗选工艺、摇床-浮选为主的精选工艺，这些钨、锡回选技术均存在钨、锡回收率低，回收资源品位低，达不到钨、
锡精矿品级等缺点。由于钨、锡矿性质复杂、可选性差，采用现阶段的常规选矿技术开展钨、锡回收利用，所产精矿回收率和品味低且不稳定，经济效益差，故综合利用难度较大。因此，迫切需要根据含钨、锡矿自身的特点合理设计、优化重选工艺，开发一种经济、高效的针对含钨、锡矿重选的新方法。
技术实现要素：
本发明提供一种钨锡综合回收联合重选方法，解决现有钨、锡回收率和品味低且不稳定，达不到钨、锡精矿品级的缺点，本发明具有工艺简单、资源化效率高、经济效益明显等优点。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钨锡综合回收联合重选方法，包括如下步骤：
(1)粗选摇床
将
铜锌浮选后的尾矿分离出粗沙、细沙和微细泥后，进入摇床作业，包括一段粗砂摇床、二段细沙摇床和三段微细泥摇床；
(2)扫选摇床
将所述粗选摇床得到的中矿进入扫选摇床作业，包括一段粗砂摇床、二段细沙摇床和三段微细泥摇床，即可得到含钨0.7％和锡0.3％的混合精矿；
(3)浮选
将所述扫选摇床获得的混合精矿送入自吸式
浮选机进行浮选，浮选时加入硫酸将矿浆的ph值调整至8，然后依次加入
捕收剂丁基黄药，起泡剂松醇油和活化剂硫酸铜，即可得到含钨13.5％和锡3％的混合精矿；
(4)浮选分级槽二次浮选
将浮选得到的混合精矿排入搅拌桶内，加入硫酸将矿浆的ph值调整至4，然后依次加入捕收剂丁基黄药，起泡剂松醇油和活化剂硫酸铜，利用矿浆分配器将矿浆定量排入浮选分级槽内，进行二次浮选，即可得到含钨35％和含锡8％的混合精矿；
(5)精摇床浮选
将所述浮选分级槽二次浮选抛出的尾矿进行一段粗选摇床和二段扫选摇床，即可得到含钨23％和含锡5％的混合精矿；
(6)烘干脱水
将步骤(4)得到的混合精矿和步骤(5)得到的混合精矿通过烘干箱烘干处理，将混合精矿的含水量控制在0.5％内；
(7)磁选分级
将烘干后的混合精矿通过三盘磁选机的分级处理，即可得到65％以上的钨精矿和45％以上的锡精矿。
进一步地，所述步骤(1)粗选摇床中一段粗砂摇床采用64槽，二段细沙摇床采用90槽，泥摇床采用120槽。
进一步地，所述步骤(2)扫选摇床中一段粗砂摇床采用64槽，二段细沙摇床采用90槽，三段微细泥摇床采用120槽。
进一步地，所述步骤(3)中的浮选分级槽采用坡面结构，浮选分级槽长度为长度为5m，宽度为3m，坡面的倾斜角度20°至45°，所述浮选分级槽上方设置雾化水枪，所述雾化水枪喷射出水流对矿浆进行打散和冲洗，使钨、锡金属沉降在最底层和坡度较大的破面上，利用浮选分级槽的多角度坡面将不同粒级，不同比重的金属和脉石进行分级，再通过水流的冲刷以及高压雾化水枪不断地打散、冲洗使不同密度的金属重新沉降，最终将比重较大的钨、锡金属沉降在最底层和坡度较大的破面上，比重较轻的金属和脉石在
浮选药剂、密度、坡度、水流等作用下被排出浮选分级槽。
本发明所提供的钨锡综合回收联合重选方法，具有如下优点：
本发明具有工艺简单，钨、锡回收率高，通过浮选分级槽的二次浮选，能够得到65％以上的钨精矿和45％以上的锡精矿，经济效益明显。
附图说明
图1.一种钨锡综合回收联合重选工艺流程图；
图2.浮选分级槽结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种钨锡综合回收联合重选方法，包括如下步骤：
(1)粗选摇床
将铜锌浮选后的尾矿分离出粗沙、细沙和微细泥后，进入摇床作业，包括一段粗砂摇床、二段细沙摇床和三段微细泥摇床，其中，一段粗砂摇床采用64槽，二段细沙摇床采用90槽，泥摇床采用120槽；
(2)扫选摇床
将所述粗选摇床得到的中矿进入扫选摇床作业，包括一段粗砂摇床、二段细沙摇床和三段微细泥摇床，即可得到含钨0.7％和锡0.3％的混合精矿，其中，一段粗砂摇床采用64槽，二段细沙摇床采用90槽，泥摇床采用120槽；
(3)浮选
将所述扫选摇床获得的混合精矿送入自吸式浮选机进行浮选，浮选时加入硫酸将矿浆的ph值调整至8，然后依次加入捕收剂丁基黄药，起泡剂松醇油和活化剂硫酸铜，即可得到含钨13.5％和锡3％的混合精矿；
(4)浮选分级槽二次浮选
将浮选得到的混合精矿排入搅拌桶内，加入硫酸将矿浆的ph值调整至4，然后依次加入捕收剂丁基黄药，起泡剂松醇油和活化剂硫酸铜，利用矿浆分配器将矿浆定量排入浮选分级槽内，进行二次浮选，即可得到含钨35％和含锡8％的混合精矿；其中，浮选分级槽采用坡面结构，浮选分级槽长度为长度为5m，宽度为3m，坡面的倾斜角度20°至45°，所述浮选分级槽上方设置雾化水枪，所述雾化水枪喷射出水流对矿浆进行打散和冲洗，使钨、锡金属沉降在最底层和坡度较大的破面上，利用浮选分级槽的多角度坡面将不同粒级，不同比重的金属和脉石进行分级，再通过水流的冲刷以及高压雾化水枪不断地打散、冲洗使不同密度的金属重新沉降，最终将比重较大的钨、锡金属沉降在最底层和坡度较大的破面上，比重较轻的金属和脉石在浮选药剂、密度、坡度、水流等作用下被排出浮选分级槽。
(5)精摇床浮选
将所述浮选分级槽二次浮选抛出的尾矿进行一段粗选摇床和二段扫选摇床，即可得到含钨23％和含锡5％的混合精矿；
(6)烘干脱水
将步骤(4)得到的混合精矿和步骤(5)得到的混合精矿通过烘干箱烘干处理，将混合精矿的含水量控制在0.5％内；
(7)磁选分级
将烘干后的混合精矿通过三盘磁选机的分级处理，即可得到65％以上的钨精矿和45％以上的锡精矿。
技术特征：
1.一种钨锡综合回收联合重选方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)粗选摇床
将铜锌浮选后的尾矿分离出粗沙、细沙和微细泥后，进入摇床作业，包括一段粗砂摇床、二段细沙摇床和三段微细泥摇床；
(2)扫选摇床
将所述粗选摇床得到的中矿进入扫选摇床作业，包括一段粗砂摇床、二段细沙摇床和三段微细泥摇床，即可得到含钨0.7％和锡0.3％的混合精矿；
(3)浮选
将所述扫选摇床获得的混合精矿送入自吸式浮选机进行浮选，浮选时加入硫酸将矿浆的ph值调整至8，然后依次加入捕收剂丁基黄药，起泡剂松醇油和活化剂硫酸铜，即可得到含钨13.5％和锡3％的混合精矿；
(4)浮选分级槽二次浮选
将浮选得到的混合精矿排入搅拌桶内，加入硫酸将矿浆的ph值调整至4，然后依次加入捕收剂丁基黄药，起泡剂松醇油和活化剂硫酸铜，利用矿浆分配器将矿浆定量排入浮选分级槽内，进行二次浮选，即可得到含钨35％和含锡8％的混合精矿；
(5)精摇床浮选
将所述浮选分级槽二次浮选抛出的尾矿进行一段粗选摇床和二段扫选摇床，即可得到含钨23％和含锡5％的混合精矿；
(6)烘干脱水
将步骤(4)得到的混合精矿和步骤(5)得到的混合精矿通过烘干箱烘干处理，将混合精矿的含水量控制在0.5％内；
(7)磁选分级
将烘干后的混合精矿通过三盘磁选机的分级处理，即可得到65％以上的钨精矿和45％以上的锡精矿。
2.根据权利要求1所述的钨锡综合回收联合重选方法，其特征在于：所述步骤(1)粗选摇床中一段粗砂摇床采用64槽，二段细沙摇床采用90槽，泥摇床采用120槽。
3.根据权利要求1所述的钨锡综合回收联合重选方法，其特征在于：所述步骤(2)扫选摇床中一段粗砂摇床采用64槽，二段细沙摇床采用90槽，三段微细泥摇床采用120槽。
4.根据权利要求1所述的钨锡综合回收联合重选方法，其特征在于：所述步骤(3)中的浮选分级槽采用坡面结构，长度为长度为5m，宽度为3m，坡面的倾斜角度为15°至45°，所述浮选分级槽上方设置雾化水枪，所述雾化水枪喷射出水流对矿浆进行打散和冲洗，使钨、锡金属沉降在最底层和坡度较大的破面上。
技术总结
本发明涉及一种有色金属矿的选矿方法，具体涉及一种钨锡综合回收联合重选方法，包括如下步骤：粗选摇床、扫选摇床、浮选、浮选分级槽二次浮选、精摇床浮选、烘干脱水和磁选分级。本发明解决现有钨、锡回收率和品味低且不稳定，达不到钨、锡精矿品级的缺点，本发明具有工艺简单，钨、锡回收率高，通过浮选分级槽的二次浮选，能够得到65％以上的钨精矿和45％以上的锡精矿，经济效益明显。
技术研发人员：李建军;王可祥;侯建华;凌云东;吕文俊;王鸿飞;张海滨;胡格吉乐吐;张超;王亚洲;丛立军
受保护的技术使用者：内蒙古维拉斯托矿业有限公司
技术研发日：2020.11.16
技术公布日：2021.04.30
声明：
“钨锡综合回收联合重选方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：内蒙古维拉斯托矿业有限公司
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