1.本实用新型涉及制粒装置技术领域，尤其涉及一种湿法制粒装置。
背景技术：
2.湿法制粒：在药物粉末中加入粘合剂或润湿剂先制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干燥后再经过整粒而得。湿法制成的颗粒具用表面改性较好、外形美观、耐磨性较强、压缩成形性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。
3.湿法制粒机理：首先是粘合剂中的液体将药物粉末表面润湿，使粉粒间产生粘着力，然后在液体架桥与外加机械力的作用下制成一定形状和大小的颗粒，经干燥后最终以固体桥的形式固结。
4.湿法制粒主要包括制软材、制湿颗粒、湿颗粒干燥及整粒等过程。
5.1、制软材：将按处方称量好的原辅料细粉混匀，加入适量的润湿剂或粘合剂混匀即成软材。
6.2、制湿颗粒：使软材通过筛网而成颗粒。颗粒由筛孔落下如成长条状时，表明软材过湿，湿合剂或润湿剂过多。相反若软材通过筛孔后呈粉状，表明软材过干，应适当调整。
7.常用设备：摇摆式颗粒机、高速搅拌制粒机
8.筛网：有尼龙丝、镀
锌铁丝、不锈钢、板块四种筛网。
9.3、湿颗粒干燥：过筛制得的湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形（可采用不锈钢盘将制好的湿颗粒摊开放置并不时翻动以解决湿颗粒存放结块及变形问题）。
10.干燥温度：由原料的性质而定，一般为50-60℃；一些对湿、热稳定的药物，干燥温度可适当增高到80-100℃。
11.干燥程度：通过测定含水量进行控制。颗粒剂要求颗粒的含水量不得超过2%；片剂颗粒根据每一个具体品种的不同而保留适当的水分，一般为3%左右。
12.干燥设备：常用的有箱式（如烘房、烘箱）干燥、沸腾干燥、微波干燥或远红外干燥等加热干燥设备。
13.4、整粒：湿颗粒干燥后需过筛整粒以将结成块的粒破碎开，以达到颗粒剂的粒度要求或片剂的压片要求。
14.（1）颗粒剂：可用比制湿颗粒所用筛网目数小且在10目（1号筛）以内的筛网，把不能通过筛孔的部分进行适当解碎，然后再按照粒度要求，按粒度规格的下限，过60目或80目（5号筛），进行分级，取10-80目之间的颗粒；
15.（2）片剂：颗粒可用比制湿颗粒所用筛网目数大的筛网。
16.现有的制湿颗粒装置基本都是通过多个筛网进行筛选，将湿颗粒进行大小分类，但在筛选的过程中，会有尺寸较大的湿颗粒将筛孔堵住，影响后面的湿颗粒的通过，导致筛网堵塞，影响制粒装置的正常工作，因此，提供了一种湿法制粒装置，以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
17.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种湿法制粒装置。
18.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
19.一种湿法制粒装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体在进料口下方固定连接有搅拌室，所述壳体内固定连接有三组固定块，所述固定块上固定连接有弹簧件，三组所述固定块通过弹簧件分别固定连接有大孔径筛网、小孔径筛网、平板，所述搅拌室上固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌室，所述电机的贯穿端固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置远离电机的一端贯穿搅拌室，所述搅拌装置的贯穿端固定连接有凸轮，所述大孔径筛网上固定连接有顶杆，所述顶杆远离大孔径筛网的一端位于凸轮下方，所述小孔径筛网上固定连接有长杆，所述长杆贯穿小孔径筛网，所述长杆的两端均贯穿固定块，所述长杆位于弹簧件中，所述长杆的贯穿端分别与大孔径筛网和平板固定连接。
20.优选地，所述大孔径筛网、小孔径筛网、平板均为倾斜设置，所述壳体在大孔径筛网、小孔径筛网、平板较低端位置均设有出料口。
21.优选地，搅拌室底部设有空口，所述搅拌室底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定连接有挡板，所述挡板与空口相匹配。
22.优选地，所述搅拌室内固定连接有导热板。
23.优选地，所述顶杆靠近凸轮的一端内转动连接有滚轮。
24.优选地，一组所述固定块为两个，两个所述固定块位于同一平面。
25.与现有技术相比，本实用新型提供了一种湿法制粒装置，具备以下有益效果：
26.1、该湿法制粒装置，通过凸轮、顶杆、弹簧件等配件的设置，使搅拌装置动作时，凸轮带动顶杆上下移动，进而使顶杆带动大孔径筛网、小孔径筛网、平板晃动，使湿颗粒上下晃动，防止湿颗粒堵塞筛网，对后续的湿颗粒筛选造成影响；
27.2、该湿法制粒装置，通过导热板、空口等配件的设置，导热板可以将搅拌室内湿颗粒快速搅拌产生的热量散掉，避免搅拌室内过热，便于提高湿颗粒的搅拌质量，成粒后的湿颗粒将通过空口进入下方筛网上，实用性较高；
28.3、该湿法制粒装置，通过滚轮的设置，防止凸轮长期与顶杆接触，造成顶杆与凸轮的损伤，提高了设备的使用寿命，实用性较高。
29.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过凸轮、顶杆、弹簧件等配件的设置，使搅拌装置动作时，凸轮带动顶杆上下移动，进而使顶杆带动大孔径筛网、小孔径筛网、平板晃动，使湿颗粒上下晃动，防止湿颗粒堵塞筛网，对后续的湿颗粒筛选造成影响。
附图说明
30.图1为本实用新型提出的一种湿法制粒装置的结构示意图；
31.图2为本实用新型提出的一种湿法制粒装置图1中a部分的结构示意图；
32.图3为本实用新型提出的一种湿法制粒装置图1中b部分的结构示意图；
33.图4为本实用新型提出的一种湿法制粒装置中凸轮、顶杆、滚轮的结构示意图。
34.图中：1、壳体；101、搅拌室；102、进料口；103、出料口；201、大孔径筛网；202、小孔
径筛网；203、平板；301、固定块；302、弹簧件；303、长杆；4、电机；401、搅拌装置；402、导热板；403、空口；404、凸轮；5、伸缩杆；501、挡板；6、顶杆；601、滚轮。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.实施例1：
38.参照图1-4，一种湿法制粒装置，包括壳体1，壳体1上设有进料口102，壳体1在进料口102下方固定连接有搅拌室101，壳体1内固定连接有三组固定块301，固定块301上固定连接有弹簧件302，三组固定块301通过弹簧件302分别固定连接有大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203，搅拌室101上固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿搅拌室101，电机4的贯穿端固定连接有搅拌装置401，搅拌装置401远离电机4的一端贯穿搅拌室101，搅拌装置401的贯穿端固定连接有凸轮404，大孔径筛网201上固定连接有顶杆6，顶杆6远离大孔径筛网201的一端位于凸轮404下方，小孔径筛网202上固定连接有长杆303，长杆303贯穿小孔径筛网202，长杆303的两端均贯穿固定块301，长杆303位于弹簧件302中，长杆303的贯穿端分别与大孔径筛网201和平板203固定连接，大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203均为倾斜设置，壳体1在大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203较低端位置均设有出料口103，搅拌室101底部设有空口403，搅拌室101底部固定连接有伸缩杆5，伸缩杆5的伸缩端固定连接有挡板501，挡板501与空口403相匹配，一组固定块301为两个，两个固定块301位于同一平面。
39.工作人员在使用制粒装置时，将湿颗粒的原材料通过进料口102进入搅拌室101内，此时挡板501位于空口403下方，启动电机4，电机4将带动搅拌装置401将湿颗粒原材料进行搅拌，此时搅拌装置401将带动凸轮404进行转动，进而使凸轮404下方的顶杆6进行上下运动，使大孔径筛网201上下晃动，通过大孔径筛网201下方的长杆303带动小孔径筛网202和平板203上下晃动，当搅拌完成后，启动伸缩杆5，使伸缩杆5的伸缩端回缩，挡板501远离空口403，搅拌后湿颗粒将通过空口403来到的下方大孔径筛网201上，此时，较小的颗粒将通过大孔径筛网201来到下方小孔径筛网202上方，而细小的颗粒将继续通过小孔径筛网202来到最下方平板203上方，以此完成对颗粒的大小分类，此时，顶杆6的晃动将持续带动大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203的晃动，使大孔径筛网201、小孔径筛网202上方的颗粒进行上下晃动，防止较大颗粒对筛网的堵塞，而经过筛分的颗粒将通过出料口103来到制粒装置外部，便于工作人员对不同大小颗粒的收集，弹簧件302减缓大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203收到的力，使大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203能在凸轮404未接触顶杆6的时候，使大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203继续晃动，便于对湿颗粒的筛选，防止堵塞，同时，产生的晃动还将促进湿颗粒向出料口103移动，防止湿颗粒留存在大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203表面。
40.实施例2：
41.参照图1-2，一种湿法制粒装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：搅拌室101内固定连接有导热板402。
42.通过导热板402的设置，导热板402可以将搅拌室内湿颗粒快速搅拌产生的热量散掉，避免搅拌室内过热，便于搅拌装置401对湿颗粒的搅拌。
43.实施例3：
44.参照图1-4，一种湿法制粒装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：顶杆6靠近凸轮404的一端内转动连接有滚轮601。
45.通过滚轮601的设置，防止凸轮404长期与顶杆6接触，造成顶杆6与凸轮404的损伤，提高了设备的使用寿命，实用性较高。
46.本实用新型通过凸轮404、顶杆6、弹簧件302等配件的设置，使搅拌装置401动作时，凸轮404带动顶杆6上下移动，进而使顶杆6带动大孔径筛网201、小孔径筛网202、平板203晃动，使湿颗粒上下晃动，防止湿颗粒堵塞筛网，对后续的湿颗粒筛选造成影响。
47.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种湿法制粒装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上设有进料口（102），所述壳体（1）在进料口（102）下方固定连接有搅拌室（101），所述壳体（1）内固定连接有三组固定块（301），所述固定块（301）上固定连接有弹簧件（302），三组所述固定块（301）通过弹簧件（302）分别固定连接有大孔径筛网（201）、小孔径筛网（202）、平板（203），所述搅拌室（101）上固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端贯穿搅拌室（101），所述电机（4）的贯穿端固定连接有搅拌装置（401），所述搅拌装置（401）远离电机（4）的一端贯穿搅拌室（101），所述搅拌装置（401）的贯穿端固定连接有凸轮（404），所述大孔径筛网（201）上固定连接有顶杆（6），所述顶杆（6）远离大孔径筛网（201）的一端位于凸轮（404）下方，所述小孔径筛网（202）上固定连接有长杆（303），所述长杆（303）贯穿小孔径筛网（202），所述长杆（303）的两端均贯穿固定块（301），所述长杆（303）位于弹簧件（302）中，所述长杆（303）的贯穿端分别与大孔径筛网（201）和平板（203）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种湿法制粒装置，其特征在于，所述大孔径筛网（201）、小孔径筛网（202）、平板（203）均为倾斜设置，所述壳体（1）在大孔径筛网（201）、小孔径筛网（202）、平板（203）较低端位置均设有出料口（103）。3.根据权利要求1所述的一种湿法制粒装置，其特征在于，所述搅拌室（101）底部设有空口（403），所述搅拌室（101）底部固定连接有伸缩杆（5），所述伸缩杆（5）的伸缩端固定连接有挡板（501），所述挡板（501）与空口（403）相匹配。4.根据权利要求3所述的一种湿法制粒装置，其特征在于，所述搅拌室（101）内固定连接有导热板（402）。5.根据权利要求1所述的一种湿法制粒装置，其特征在于，所述顶杆（6）靠近凸轮（404）的一端内转动连接有滚轮（601）。6.根据权利要求1所述的一种湿法制粒装置，其特征在于，一组所述固定块（301）为两个，两个所述固定块（301）位于同一平面。
技术总结
本实用新型公开了一种湿法制粒装置，属于制粒装置技术领域。一种湿法制粒装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口，所述壳体在进料口下方固定连接有搅拌室，所述壳体内固定连接有三组固定块，所述固定块上固定连接有弹簧件；本实用新型凸轮、顶杆、弹簧件等配件的设置，使搅拌装置动作时，凸轮带动顶杆上下移动，进而使顶杆带动大孔径筛网、小孔径筛网、平板晃动，使湿颗粒上下晃动，防止湿颗粒堵塞筛网，对后续的湿颗粒筛选造成影响。续的湿颗粒筛选造成影响。续的湿颗粒筛选造成影响。
技术研发人员：施辉昊 张连浪 张艳
受保护的技术使用者：则正（上海）生物科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/4/25
声明：
“湿法制粒装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：则正（上海）生物科技有限公司
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