本发明属于激振器检修技术领域，具体涉及一种
振动筛激振器轴承拆卸工具以及拆卸方法。
背景技术：
振动筛是矿石筛分的重要设备，激振器又是振动筛设备的核心组成部分，为保证振动筛的正常运行，振动筛设备维护保养时需定期对轴承进行更换。因为激振器的轴承是嵌入式(参加附图2)，轴承拆卸时难度较大，没有专业拆卸工具，所以只能用气割对轴承进行解体，属破坏性拆除，费时费力，而且会对激振器轴承所安装位置的表面造成损坏。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种振动筛激振器轴承拆卸工具，轴承的拆除更加高效安全，避免了明火作业。
本发明的目的是这样实现的：一种振动筛激振器轴承拆卸工具，包括安装板，安装板一端设置第一挡块，安装板另一端设置第二挡块，第二挡块内侧设置有千斤顶，千斤顶的液压缸水平朝向第一挡块；所述安装板上分布有定位螺孔。
进一步的，所述千斤顶为分离式结构。
进一步的，所述第二挡块水平高度高于第一挡块水平高度。
进一步的，所述安装板宽度向第二挡块方向变窄。
进一步的，所述安装板底部分布有支撑筋。
本发明还提供了采用上述拆卸工具的轴承拆卸方法，包括如下步骤，
s1、将激振器平放在安装板上，并用螺栓和定位螺孔将激振器与安装板连接；
s2、在激振器和旋转轴和千斤顶的液压缸之间放置顶杆，使三者的轴线处于同一水平高度；
s3、压动千斤顶操作端，液压缸的活塞杆伸出，使顶杆、旋转轴、液压缸三者轻微压紧，并检查三者轴线是否处于同一水平直线上，如偏差较大，则进行调整；
s4、继续压动千斤顶操作端，通过顶杆将旋转轴向第一挡块方向顶出，顶出过程中旋转轴带动第一挡块侧的轴承一并顶出；
s5、在旋转轴和第一挡块侧轴承取出后，使用棒体从第一挡块侧伸入激振器的轴孔，将另一侧轴承均匀敲出。
进一步的，所述棒体为
铜棒。
进一步的，所述激振器通过行车吊装至安装板上。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1.轴承的拆除更加安全可靠，减少了明火作业；
2.减少了轴承外圈安装面(激振器内壁)的损伤；
3.现场作业标准化程度提高；
4.轴承拆除作业效率提高。
附图说明
图1是本发明实施例中轴承拆卸工具的结构图；
图2是本发明实施例中激振器的结构示意图；
图3是本发明实施例中激振器轴承的拆卸步骤状态图一；
图4是本发明实施例中激振器轴承的拆卸步骤状态图二；
图5是本发明实施例中激振器轴承的拆卸步骤状态图三。
附图标记：1、安装板；1a、定位螺孔；2、第一挡块；3、第二挡块；4、千斤顶；4a、操作端；4b、液压缸；5、支撑筋；6、激振器；6a、轴承；6b、旋转轴；6c、底座；7、螺栓；8、顶杆；9、加强筋；10、
铜棒。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
一种振动筛激振器轴承拆卸工具，如图1所示，包括安装板1，安装板1两端分别固定有第一挡块2和第二挡块3，安装板1靠近第一挡块2侧为方形，上面分布有用于固定激振器6的定位螺孔1a；安装板1靠近第二挡块3侧呈梯形变窄，最后宽度收拢至与第二挡块3接近。如此设置既可以保证激振器6在安装板1上充分的摆放空间，又避免了安装板1对操作空间的过多占用。
由于第一挡块2侧安装板1宽度较宽，第一挡块2可以做成两个，间隔分布；第二挡块3上设置有千斤顶4，千斤顶4的液压缸4b水平朝向第一挡块2；千斤顶4的液压缸4b可以在激振器6安装到位后在摆放至第二挡块3内侧，利用自身的顶紧力从而固定在第二挡块3上；也可以在第二挡块3内侧设置套筒或者定位孔等结构事先固定好液压缸4b，方便后期操作。第一挡块2主要作用是在千斤顶4在另一侧顶向激振器6时，限位在激振器6底座6c上，避免激振器6移位。由于第二挡块3主要是用来支撑千斤顶4的，为了保证结构强度，第二挡块3厚度宜较厚，且与安装板1之间设置加强筋9。第一挡块2相对于第二挡块3作用于激振器6上的水平位置较低，因此，第一挡块2的水平高度宜设置的较低，以减少激振器6摆放时对其的干涉。同时，为了保证安装板1在地面上摆放的平整性，在安装板1底部设置有支撑筋5，由于第一挡块2侧的安装板1宽度较宽，可以考虑增加支撑筋5条数。
为了方便操作，上述的千斤顶4优选采用分离式结构，即操作端4a和液压缸4b通过液压软管连接，使操作端4a可以单独放置在地面上操作。
结合图3-图5，利用上述拆卸工具进行激振器6轴承6a拆除的具体步骤如下：
先使用现场行车将激振器6吊装至拆卸工具的安装板1上，并利用螺栓7将激振器6的底座6c固定在安装板1的定位螺孔1a上；
调节千斤顶4液压缸4b的水平高度，使之与激振器6的旋转轴6b处于同一水平线，并在旋转轴6b和千斤顶4的液压缸4b之间摆放顶杆8，顶杆8的尾部与液压缸4b的活塞杆相抵，头部与激振器6的旋转轴6b相抵，且头部尺寸宜稍小于旋转轴6b外径；
如图3所示，按压操作端4a，使液压缸4b、顶杆8和旋转轴6b三者轻微压紧，保证手放开后顶杆8不松脱，此时观察三者轴向中心是否大致在同一水平直线上，如偏差较大，则进行调整；
如图4所示，继续按压操作端4a，旋转轴6b在顶杆8作用下向第一挡块2方向顶出，第一挡块2侧的轴承6a则在旋转轴6b轴肩的作用下一同顶出；
如图5所示，使用铜棒10从第一挡块2侧伸入激振器6的轴孔内，铜棒10的头部抵住第二挡块3侧的轴承6a内端面，铜棒10的尾部则利用锤子均匀敲击，将轴承6a均匀敲出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种振动筛激振器轴承拆卸工具，其特征在于：包括安装板(1)，安装板(1)一端设置第一挡块(2)，安装板(1)另一端设置第二挡块(3)，第二挡块(3)内侧设置有千斤顶(4)，千斤顶(4)的液压缸(4b)水平朝向第一挡块(2)；所述安装板(1)上分布有定位螺孔(1a)。
2.根据权利要求1所述的振动筛激振器轴承拆卸工具，其特征在于：所述千斤顶(4)为分离式结构。
3.根据权利要求1所述的振动筛激振器轴承拆卸工具，其特征在于：所述第二挡块(3)水平高度高于第一挡块(2)水平高度。
4.根据权利要求1所述的振动筛激振器轴承拆卸工具，其特征在于：所述安装板(1)宽度向第二挡块(3)方向变窄。
5.根据权利要求1所述的振动筛激振器轴承拆卸工具，其特征在于：所述安装板(1)底部分布有支撑筋(5)。
6.一种采用权利要求1-5任一所述振动筛激振器轴承拆卸工具的轴承拆卸方法，其特征在于：包括如下步骤，
s1、将激振器平放在安装板(1)上，并用螺栓(7)和定位螺孔(1a)将激振器与安装板(1)连接；
s2、在激振器的旋转轴(6b)和千斤顶(4)的液压缸(4b)之间放置顶杆(8)，使三者的轴线处于同一水平高度；
s3、压动千斤顶(4)操作端(4a)，液压缸(4b)的活塞杆伸出，使顶杆(8)、旋转轴(6b)、液压缸(4b)三者轻微压紧，并检查三者轴线是否处于同一水平直线上，如偏差较大，则进行调整；
s4、继续压动千斤顶(4)操作端(4a)，通过顶杆(8)将旋转轴(6b)向第一挡块(2)方向顶出，顶出过程中旋转轴(6b)带动第一挡块(2)侧的轴承(6a)一并顶出；
s5、在旋转轴(6b)和第一挡块(2)侧轴承(6a)取出后，使用棒体从第一挡块(2)侧伸入激振器的轴孔，将另一侧轴承(6a)均匀敲出。
7.根据权利要求6所述的轴承拆卸方法，其特征在于：所述棒体为铜棒(10)。
8.根据权利要求6所述的轴承拆卸方法，其特征在于：所述激振器通过行车吊装至安装板(1)上。
技术总结
本发明属于激振器检修技术领域，具体涉及一种振动筛激振器轴承拆卸工具，包括安装板，安装板一端设置第一挡块，安装板另一端设置第二挡块，第二挡块内侧设置有千斤顶，千斤顶的液压缸水平朝向第一挡块；所述安装板上分布有定位螺孔。本发明提供的振动筛激振器轴承拆卸工具，轴承的拆除更加高效安全，避免了明火作业。
技术研发人员：王进城;吴蕴智;闻斌;李飞;许旭
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：2018.08.17
技术公布日：2020.02.25
声明：
“振动筛激振器轴承拆卸工具以及拆卸方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：中冶宝钢技术服务有限公司
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