本实用新型涉及一种导热油辊，具体涉及一种深孔结构导热油辊。
背景技术：
化纤生产过程中，在纺织机上将纺丝织成的布料需要经过上胶，热处理烘干等后处理，最后利用收卷辊绕成最终产品。热处理烘干过程对于产品质量十分重要，如果烘干不彻底，布料表面的胶就会粘合。现有技术中的导热油加热辊，其导热油的油路非常简单，如直管型，难以均匀快速的对辊体加热。
技术实现要素：
本实用新型提供一种深孔结构导热油辊，解决了上述背景技术中遇到的现有技术中的导热油加热辊，其导热油的油路非常简单，如直管型，难以均匀快速的对辊体加热的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种深孔结构导热油辊，包括辊体，所述辊体的外表面设置有筒体，且所述辊体左右两端分别设置有第一轴头和第二轴头，所述第一轴头上设置有第一进油口，所述第二轴头上设置有第一出油口，且所述辊体的内部设置有螺旋形流道，所述螺旋形流道连接第一进油口和第一出油口，所述第一轴头的左端中部设置有第一转轴，所述第一转轴内设置有第二进油口，所述第二轴头的右端中部设置有第二转轴，所述第二转轴内设置第二出油口，且所述第一轴头内均匀设置有若干个第一深孔流道，所述第二轴头内均匀设置有若干个第三深孔流道，所述筒体内设置有若干个第二深孔流道，所述第二深孔流道连接第一深孔流道和第三深孔流道，且所述第二深孔流道的右端设置有堵板，且所述辊体的左右两端内部分别设置有第一椭圆封头和第二椭圆封头，所述第一椭圆封头连通第二进油口与第一深孔流道，所述第二椭圆封头连通第三深孔流道和第二出油口，且所述辊体的内部中端设置有加强圈。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋形流道总共为二十五流道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊体采用易导热的不锈钢金属材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二进油口、第一椭圆封头、第一深孔流道、第二深孔流道、第三深孔流道、第二椭圆封头、第二出油口形成一个油路流道。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体采用易导热的不锈钢金属材料制成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一轴头与第一转轴焊接，所述第二轴头与第二转轴焊接。
本实用新型所达到的有益效果是：该种深孔结构导热油辊，通过在辊体的内部设置螺旋形流道，筒体的内部设置第二深孔流道，便于油辊快速均匀的加热。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种深孔结构导热油辊的整体结构图；
图2是本实用新型一种深孔结构导热油辊的侧面结构图；
图3是本实用新型一种深孔结构导热油辊的螺旋形流道的平面结构图；
图中：1、辊体；2、筒体；3、第一进油口；4、第一出油口；5、第一轴头；6、第二轴头；7、第一转轴；8、第二进油口；9、第二转轴；10、第二出油口；11、第一深孔流道；12、第二深孔流道；13、堵板；14、加强圈；15、第一椭圆封头；16、第二椭圆封头17、第三深孔流道；18、螺旋形流道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型一种深孔结构导热油辊，包括辊体1，辊体1的外表面设置有筒体2，且辊体1左右两端分别设置有第一轴头5和第二轴头6，第一轴头5上设置有第一进油口3，第二轴头6上设置有第一出油口4，且辊体1的内部设置有螺旋形流道18，螺旋形流道18连接第一进油口4和第一出油口4，第一轴头5的左端中部设置有第一转轴7，第一转轴7内设置有第二进油口8，第二轴头6的右端中部设置有第二转轴9，第二转轴9内设置第二出油口10，且第一轴头5内均匀设置有若干个第一深孔流道11，第二轴头6内均匀设置有若干个第三深孔流道17，筒体2内设置有若干个第二深孔流道12，第二深孔流道12连接第一深孔流道11和第三深孔流道17，且第二深孔流道12的右端设置有堵板13，且辊体1的左右两端内部分别设置有第一椭圆封头15和第二椭圆封头16，第一椭圆封头15连通第二进油口8与第一深孔流道11，第二椭圆封头16连通第三深孔流道17和第二出油口10，且辊体1的内部中端设置有加强圈14。
螺旋形流道18总共为二十五流道，便于热油能够充分的加热辊体1。
辊体1采用易导热的不锈钢金属材料制成，便于热油能够快速的加热辊体1。
第二进油口8、第一椭圆封头15、第一深孔流道11、第二深孔流道12、第三深孔流道17、第二椭圆封头16、第二出油口10形成一个油路流道，便于热油快速均匀的加热筒体2。
筒体2采用易导热的不锈钢金属材料制成，便于筒体2快速加热。
第一轴头5与第一转轴7焊接，第二轴头6与第二转轴9焊接，便于第一轴头5与第一转轴7的固定，便于第二轴头6与第二转轴9的固定。
具体的，辊体1左右两端分别设置有第一轴头5和第二轴头6，第一轴头5上设置有第一进油口3，第二轴头6上设置有第一出油口4，辊体1的内部设置有螺旋形流道18，螺旋形流道18总共为二十五流道，辊体1采用易导热的不锈钢金属材料制成，便于热油均匀快速的加热导热辊的辊体1，辊体1的外表面设置有筒体2，筒体2内设置有若干个第二深孔流道12，第一轴头5内均匀设置有若干个第一深孔流道11，第二轴头6内均匀设置有若干个第三深孔流道17，第一轴头5的左端中部设置有第一转轴7，第一转轴7内设置有第二进油口8，第二轴头6的右端中部设置有第二转轴9，第二转轴9内设置第二出油口10，第二进油口8、第一椭圆封头15、第一深孔流道11、第二深孔流道12、第三深孔流道17、第二椭圆封头16、第二出油口10形成一个通过筒体2的油路流道，便于筒体2的均匀快速加热。
该种深孔结构导热油辊，通过在辊体1的内部设置螺旋形流道18，筒体2的内部设置第二深孔流道12，便于油辊快速均匀的加热。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种深孔结构导热油辊，包括辊体(1)，其特征在于，所述辊体(1)的外表面设置有筒体(2)，且所述辊体(1)左右两端分别设置有第一轴头(5)和第二轴头(6)，所述第一轴头(5)上设置有第一进油口(3)，所述第二轴头(6)上设置有第一出油口(4)，且所述辊体(1)的内部设置有螺旋形流道(18)，所述螺旋形流道(18)连接第一进油口(4)和第一出油口(4)，所述第一轴头(5)的左端中部设置有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)内设置有第二进油口(8)，所述第二轴头(6)的右端中部设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)内设置第二出油口(10)，且所述第一轴头(5)内均匀设置有若干个第一深孔流道(11)，所述第二轴头(6)内均匀设置有若干个第三深孔流道(17)，所述筒体(2)内设置有若干个第二深孔流道(12)，所述第二深孔流道(12)连接第一深孔流道(11)和第三深孔流道(17)，且所述第二深孔流道(12)的右端设置有堵板(13)，且所述辊体(1)的左右两端内部分别设置有第一椭圆封头(15)和第二椭圆封头(16)，所述第一椭圆封头(15)连通第二进油口(8)与第一深孔流道(11)，所述第二椭圆封头(16)连通第三深孔流道(17)和第二出油口(10)，且所述辊体(1)的内部中端设置有加强圈(14)。
2.根据权利要求1所述的一种深孔结构导热油辊，其特征在于，所述螺旋形流道(18)总共为二十五流道。
3.根据权利要求1所述的一种深孔结构导热油辊，其特征在于，所述辊体(1)采用易导热的不锈钢金属材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种深孔结构导热油辊，其特征在于，所述第二进油口(8)、第一椭圆封头(15)、第一深孔流道(11)、第二深孔流道(12)、第三深孔流道(17)、第二椭圆封头(16)、第二出油口(10)形成一个油路流道。
5.根据权利要求1所述的一种深孔结构导热油辊，其特征在于，所述筒体(2)采用易导热的不锈钢金属材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种深孔结构导热油辊，其特征在于，所述第一轴头(5)与第一转轴(7)焊接，所述第二轴头(6)与第二转轴(9)焊接。
技术总结
本实用新型公开了一种深孔结构导热油辊，包括辊体，辊体的外表面设置有筒体，辊体左右两端分别设置有第一轴头和第二轴头，第一轴头上设置有第一进油口，第二轴头上设置有第一出油口，辊体的内部设置有连接第一进油口和第一出油口的螺旋形流道，第一轴头的左端设置有第一转轴，第一转轴内设置有第二进油口，第二轴头的右端设置有第二转轴，第二转轴内设置第二出油口，第一轴头内均匀设置有若干个第一深孔流道，第二轴头内均匀设置有若干个第三深孔流道，筒体内设置有若干个第二深孔流道，辊体的左右两端内部分别设置有第一椭圆封头和第二椭圆封头。辊体的内部设置螺旋形流道，筒体的内部设置第二深孔流道，便于油辊快速均匀的加热。
技术研发人员：吴匡蓝
受保护的技术使用者：江苏维美轻工机械有限公司
技术研发日：2017.11.06
技术公布日：2018.05.29
声明：
“深孔结构导热油辊的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：江苏维美轻工机械有限公司
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