本实用新型属于圆锥
破碎机技术领域，具体涉及一种圆锥破碎机
振动筛。
背景技术：
矿石经过圆锥破碎机破碎后进入振动筛经过上层筛网筛选后，粒度初合格矿石进入下层筛网进行二次筛选，经下层筛网筛选后最终粒度合格的矿石经出料口进入到下一个工艺流程，粒度不合格的矿石则返回到圆锥破碎机破碎后再次进入振动筛，如此反复循环，直至矿石粒度合格。
现有的圆锥破碎机振动筛横梁与边竖梁的连接是直接焊接，这样的刚性连接没有弹性缓冲容易造成焊缝开裂，其次是横梁中部接触的矿石量大，容易将横梁磨薄使其强度降低后时常断裂需经常停机焊接且焊接难度极大，而焊接次数多了以后焊接效果不佳导致维修频率剧增，最终导致经常性更换新的材料造成维护成本高。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种圆锥破碎机振动筛，具体技术方案如下:
一种圆锥破碎机振动筛，包括边竖梁和横梁，所述边竖梁上设置有两排横梁，所述横梁两端设置有铁板，所述边竖梁上设置有多个螺孔，所述螺孔的位置与所述横梁的位置相对应，所述铁板上与所述螺孔相对应位置设置有通孔，所述铁板与所述边竖梁之间通过螺栓连接，所述横梁上设置有加强梁，所述加强梁设置在横梁与矿石接触方向上。
进一步优选的是，所述边竖梁上与每一根横梁相对应位置设置有4个螺孔。
进一步优选的是，所述螺孔的直径为18mm。
进一步优选的是，所述铁板的厚度为10mm。
本实用新型的有益效果为：
将横梁与边竖梁改成使用螺栓连接，这样就有了一定的弹性缓冲，解决了焊缝易断裂的问题；其次在横梁上方加装一条加强梁后避免了矿石对横梁的直接磨损，同时也增加了横梁整体的强度，其中间不在断裂。这样的改造大大降低了维护难度及维修成本，延长了材料的使用周期。
附图说明
图1为本实用新型侧视图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型局部剖视图；
图中，1-边竖梁，2-横梁，3-螺孔，4-铁板，5-螺栓，6-加强梁。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型作进一步的说明。
一种圆锥破碎机振动筛，包括边竖梁1和横梁2，所述边竖梁1上设置有两排横梁2，所述横梁2两端设置有铁板4，所述边竖梁1上设置有多个螺孔3，所述螺孔3的位置与所述横梁2的位置相对应，所述铁板4上与所述螺孔3相对应位置设置有通孔，所述铁板4与所述边竖梁1之间通过螺栓5连接，所述横梁3上设置有加强梁6，所述加强梁6设置在横梁3与矿石接触方向上。
进一步优选的是，所述边竖梁1上与每一根横梁2相对应位置设置有4个螺孔3。
进一步优选的是，所述螺孔3的直径为18mm。
进一步优选的是，所述铁板4的厚度为10mm。
在本实施例中，所述铁板4厚度为10mm，通过焊接固定在横梁2的两端，亦可使用其他连接方式，在铁板4上与螺孔3相对应位置钻4个直径为18mm的通孔，与螺孔3相对应，使用螺栓5将铁板4及横梁2与边竖梁1连接。在横梁2上与矿石接触方向上安装一条10#槽钢，在本实施例中，槽钢焊接在横梁2上，也可使用其他连接方法，来保护横梁2不被快速磨损，同时也可增加了横梁2的强度。
技术特征：
1.一种圆锥破碎机振动筛，包括边竖梁（1）和横梁（2），其特征在于，所述边竖梁（1）上设置有两排横梁（2），所述横梁（2）两端设置有铁板（4），所述边竖梁（1）上设置有多个螺孔（3），所述螺孔（3）的位置与所述横梁（2）的位置相对应，所述铁板（4）上与所述螺孔（3）相对应位置设置有通孔，所述铁板（4）与所述边竖梁（1）之间通过螺栓（5）连接，所述横梁（2）上设置有加强梁（6），所述加强梁（6）设置在横梁（2）与矿石接触方向上。
2.如权利要求1所述的一种圆锥破碎机振动筛，其特征在于，所述边竖梁（1）上与每一根横梁（2）相对应位置设置有4个螺孔（3）。
3.如权利要求2所述的一种圆锥破碎机振动筛，其特征在于，所述螺孔（3）的直径为18mm。
4.如权利要求1～3所述任一一种圆锥破碎机振动筛，其特征在于，所述铁板（4）的厚度为10mm。
技术总结
本实用新型提供了一种圆锥破碎机振动筛，将横梁与边竖梁改成使用螺栓连接，这样就有了一定的弹性缓冲，解决了焊缝易断裂的问题；其次在横梁上方加装一条加强梁后避免了矿石对横梁的直接磨损，同时也增加了横梁整体的强度，其中间不在断裂。这样的改造大大降低了维护难度及维修成本，延长了材料的使用周期。
技术研发人员：丁志敏;张廷虎;代生权
受保护的技术使用者：金平长安矿业有限公司
技术研发日：2018.08.15
技术公布日：2019.07.23
声明：
“圆锥破碎机振动筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：金平长安矿业有限公司
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