本发明实施例涉及铬铁加工技术领域，尤其涉及一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法。
背景技术：
菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。菱镁矿中常常含有铁，这是铁或
锰取代掉镁的结果。菱镁矿白色或灰白色，有玻璃光泽，含铁的菱镁矿会呈现出黄到褐色。
现有的铬铁冶炼过程中使用的炉料炉渣流动性较差，并且炉料无法很好的给炉内提供还原气氛，而且现有的镁添加剂分解吸收热量较多，会对炉温产生较大影响。
基于此，本发明设计了一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法，以解决背景技术中提及的技术问题。
本发明实施例提供一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方。在一种可行的方案中，包括菱镁石
尾矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣；
其中，所述菱镁石尾矿中cr2o3>40％，cr2o3/σfeo>2.5，s<0.05％，p<0.07％；
所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，s<0.6％；
所述硅石中含sio>97％，al2o3<1.0％。
本发明实施例提供一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方。在一种可行的方案中，所述菱镁石尾矿的粒度范围为10-70mm。
本发明实施例提供一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方。在一种可行的方案中，所述焦炭的粒度范围为3-20mm。
本发明实施例提供一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方。在一种可行的方案中，所述硅石的粒度范围为20-80mm。
本发明实施例提供还一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方加工方法。在一种可行的方案中，包括如下步骤：
s1、通过重选的方式利用摇床和跳汰选别符合规格的菱镁石尾矿和铬铁比；
s2、将菱镁石尾矿、菱镁矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣粉碎处理，并筛选符合粒度规格的颗粒材料；
s3、将s2中的颗粒材料均匀混合后依次进行造球、焙烧和烧结处理。
本发明实施例提供一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方加工方法。在一种可行的方案中，所述s1中的重选还包括强磁选或弱磁选中的其中一种。
基于上述方案可知，本发明通过合理配比的菱镁石，可以提高炉渣的碱度，改善炉渣流动性，通过添加菱镁石对炉内气氛的影响可以提高炉料熔点，营造还原气氛，通过添加菱镁石对炉温的影响，实现分解所吸收的热更少，不会对炉温产生较大影响。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的加工流程构架图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
本发明实施例一中的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方；包括菱镁石尾矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣；
其中，所述菱镁石尾矿中cr2o3>40％，cr2o3/σfeo>2.5，s<0.05％，p<0.07％；
所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，s<0.6％；
所述硅石中含sio>97％，al2o3<1.0％。
通过上述内容不难发现，本发明的洛铁冶炼炉料配方通过利用菱镁石尾矿的添加，可以有效的提高炉渣的碱度，从而改善炉渣的流动性，而且利用菱镁石对炉内气氛的影响，可以提高炉料熔点，制造还原气氛，并且菱镁矿与其他镁添加剂相比分解所吸收的热更好，不会对炉温度产生较大影响；而且利用焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣作为辅料，其中，蛇纹石是一种含水的富镁硅酸盐矿物，用于调整炉料的碱度，即mgo/a12o3比。硅石的主要成分为sio2，添加硅石的作用是调整炉料的熔点和流动性。青石的主要成分是碳酸钙，cao含量一般在50％左右，添加青石的目的也主要是调整炉料的碱度，回炉渣来自于中间包及中间包与出铁口之间存留的炉渣，由于其中可能混入铬铁合金，所以经破碎成块后再返回炉内。回炉渣的成分与终渣成分(水淬渣)接近。
可选地，所述菱镁石尾矿的粒度范围为10-70mm；
所述焦炭的粒度范围为3-20mm。
所述硅石的粒度范围为20-80mm。
需要解释的是，原料粒度是否合适对冶炼进程是有很大的影响。原料粒度过大会造成不易熔化，还原因难，导电性增加，使渣量增大，炉况恶化，冶炼的各项技术经济指标变坏。但如原料粒度过小，粉末多，则会使炉料的透气性不好，电极周围压力大，造成刺火。而且粉末料易熔化，会使上层炉科烧结而悬料，导致塌料，其结果是电极不稳，刺火塌料频繁，未还原料直接进入坩埚，同样会使技术经济指标变坏。因此对矿热炉的原料粒度应有严格的要求
图1为本发明实施例二中的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方加工方法，实施例二是基于实施例一的改进方案，包括包括如下步骤：
s1、通过重选的方式利用摇床和跳汰选别符合规格的菱镁石尾矿和铬铁比；
s2、将菱镁石尾矿、菱镁矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣粉碎处理，并筛选符合粒度规格的颗粒材料；
s3、将s2中的颗粒材料均匀混合后依次进行造球、焙烧和烧结处理。
在本发明的改善铬铁冶炼性质的炉料配方加工方法终，摇床和跳汰均为为金属细粒物料的选矿设备，其中摇床是用于选别细粒物料的重力选矿设备，跳汰是利用脉冲运动使物料在分选介质中分层,并将分层后的产品分别排出的机械，可以快速方便的实现对菱镁石尾矿进行需求规格的挑选工作，并且通过将各个物料经过不同加工规格的粉碎处理，并挑选符合规格粒度的物料进行混合工作，进而防止出现塌料等问题，最后将物料混合时，在造球处理时，可以利用加工成冷压块(又称冷固结球团)、热压块、蒸汽养生球团、碳酸化球团、烧结球团、预还原球团等来防止粉矿直接入炉造成大量有用元素随炉渣和炉气流失，以及威胁电炉的运行安全，在焙烧过程中，通过适当温度和气氛条件下，使矿石发生脱水、分解、氧化、还原过程，改善入炉矿石的物理性质和化学组成；在烧结处理时，利用矿石出现熔化或矿石与焙剂之间的固—固反应产生液相来润湿和粘结矿石颗粒，冷却后形成多孔的具有足够强度的烧结矿。
优选的，所述s1中的重选还包括强磁选或弱磁选中的其中一种；磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程，本发明通过利用磁选的方式对菱镁石进一步的处理，可以很好的控制铬铁比。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。
而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
技术特征：
1.一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方，其特征在于，包括菱镁石尾矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣；
其中，所述菱镁石尾矿中cr2o3>40％，cr2o3/σfeo>2.5，s<0.05％，p<0.07％；
所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，s<0.6％；
所述硅石中含sio>97％，al2o3<1.0％。
2.根据权利要求1所述的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方，其特征在于，所述菱镁石尾矿的粒度范围为10-70mm。
3.根据权利要求1所述的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方，其特征在于，所述焦炭的粒度范围为3-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方，其特征在于，所述硅石的粒度范围为20-80mm。
5.一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1、通过重选的方式利用摇床和跳汰选别符合规格的菱镁石尾矿和铬铁比；
s2、将菱镁石尾矿、菱镁矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣粉碎处理，并筛选符合粒度规格的颗粒材料；
s3、将s2中的颗粒材料均匀混合后依次进行造球、焙烧和烧结处理。
6.根据权利要求5所述的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方加工方法，其特征在于，所述s1中的重选还包括强磁选或弱磁选中的其中一种。
技术总结
本发明实施例公开了铬铁加工技术领域的一种改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法。本发明的改善铬铁冶炼性质的炉料配方，包括菱镁石尾矿、焦炭、蛇纹石、硅石、青石和回炉渣；其中，所述菱镁石尾矿中Cr2O3>40％，Cr2O3/ΣFeO>2.5，S<0.05％，P<0.07％；所述焦炭中含固定碳≥84％，灰分<15％，S<0.6％；所述硅石中含SiO>97％，Al2o3<1.0％。本发明通过合理配比的菱镁石，可以提高炉渣的碱度，改善炉渣流动性，通过添加菱镁石对炉内气氛的影响可以提高炉料熔点，营造还原气氛，通过添加菱镁石对炉温的影响，实现分解所吸收的热更少，不会对炉温产生较大影响。
技术研发人员：龚晓俅;邵珠航
受保护的技术使用者：徐州宏阳
新材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2020.11.03
声明：
“改善铬铁冶炼性质的炉料配方及其加工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：徐州宏阳新材料科技有限公司
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