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编辑：北方有色网
来源：天津矿山工程有限公司
权利要求
1.露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：包括支撑装置(1)，支撑装置(1)上连接有转动组件(2)，转动组件(2)上连接有竖直设置的导向筒(3)，导向筒(3)内设置有竖直的钻杆(4)，钻杆(4)上连接有与导向筒(3)连接的下压组件(5)。
2.根据权利要求1所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述下压组件(5)包括螺纹杆(51)和旋转手柄(52)，螺纹杆(51)伸入导向筒(3)内并与导向筒(3)螺纹连接，螺纹杆(51)的长度方向与导向筒(3)的长度方向相同，螺纹杆(51)的顶端与旋转手柄(52)固定连接，螺纹杆(51)的底端与钻杆(4)的顶端固定连接。
3.根据权利要求2所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括水平设置的支撑板(11)和两个垂直于支撑板(11)设置的支撑杆(12)，支撑杆(12)的顶面与支撑板(11)的底面固定连接，支撑板(11)上开设有操作口(111)，导向筒(3)位于操作口(111)的正下方，螺纹杆(51)竖直穿过操作口(111)。
4.根据权利要求3所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述转动组件(2)包括耳板(21)和转动轴(22)，耳板(21)竖直固定连接在支撑板(11)的底面，转动轴(22)垂直穿过耳板(21)并与耳板(21)转动连接，且转动轴(22)一端与导向筒(3)固定连接。
5.根据权利要求4所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述耳板(21)上螺纹连接有锁紧螺栓(211)，锁紧螺栓(211)垂直穿过耳板(21)并与转动轴(22)紧密抵接。
6.根据权利要求1所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述钻杆(4)的外壁上固定连接有螺旋刀片(41)，螺旋刀片(41)的竖直投影小于导向筒(3)的横截面。
7.根据权利要求3所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述支撑杆(12)的底端呈锥形。
8.根据权利要求7所述的露天矿山开采用钻孔设备，其特征在于：所述支撑杆(12)上固定连接有加强板(121)，加强板(121)位于支撑杆(12)锥形底端的上方。
说明书
技术领域
本申请涉及矿山开采设备技术领域，尤其是涉及露天矿山开采用钻孔设备。
背景技术
钻孔设备是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，钻孔设备在工业生产中起着十分重要的作用。
现有的可参考公布号为CN106001698A的中国专利，其公开了钻孔设备，包括工作台、钻孔机构、支撑杆、保护罩、伸缩杆、水管、过滤板和收集池，支撑杆竖直设在工作台上表面，钻孔机构设在支撑杆上，钻孔机构可沿支撑杆长度方向滑动，伸缩杆竖直设置，伸缩杆一端固定在钻孔机构下表面，另一端与保护罩相连，保护罩下表面向内凹陷形成容腔，所述保护罩设置为透明体，保护罩上沿竖直方向设有通孔，水管铰接设在保护罩下表面；工作台上表面与水平面形成有夹角，收集池设在工作台上高度最小的一侧。该钻孔设备通过设置所述保护罩，来阻挡生产过程中产生的碎屑四处飞溅，从而保护使用者的安全。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有钻孔机构只能实现竖直向下钻孔，而矿山开采过程过程中，常需要对一些倾斜面进行钻孔，因此需要将钻孔设备倾斜放置，从而导致钻孔时工作台不稳定，进而影响钻孔效率的缺陷。
实用新型内容
为了便于调整钻孔角度而在倾斜面上钻孔，本申请提供一种露天矿山开采用钻孔设备，本申请提供的一种露天矿山开采用钻孔设备采用如下的技术方案：
一种露天矿山开采用钻孔设备，包括支撑装置，支撑装置上连接有转动组件，转动组件上连接有竖直设置的导向筒，导向筒内设置有竖直的钻杆，钻杆上连接有与导向筒连接的下压组件。
通过采用上述技术方案，将本设备移动至矿山上需要钻孔的位置，将支撑装置放置在待钻孔的倾斜面上，再通过转动组件转动导向筒，调整好导向筒的角度，之后操作下压组件，使得钻杆沿着导向筒的长度方向向下压，从而实现钻孔效果。
可选的，所述下压组件包括螺纹杆和旋转手柄，螺纹杆伸入导向筒内并与导向筒螺纹连接，螺纹杆的长度方向与导向筒的长度方向相同，螺纹杆的顶端与旋转手柄固定连接，螺纹杆的底端与钻杆的顶端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过转动旋转手柄，使得与导向筒内壁螺纹连接的螺纹杆沿着导向筒的长度方向向下移动，从而带动与螺纹杆固定连接的钻杆伸入地面或倾斜面进行钻孔，进而提高钻孔效率。
可选的，所述支撑装置包括水平设置的支撑板和两个垂直于支撑板设置的支撑杆，支撑杆的顶面与支撑板的底面固定连接，支撑板上开设有操作口，导向筒位于操作口的正下方，螺纹杆竖直穿过操作口。
通过采用上述技术方案，由于移动导向筒时，与导向筒螺纹连接的螺纹杆会随之移动，操作口的设置，为螺纹杆的移动留有一定空间，使得导向筒的转动角度更大，从而便于在倾斜的面上进行钻孔。
可选的，所述转动组件包括耳板和转动轴，耳板竖直固定连接在支撑板的底面，转动轴垂直穿过耳板并与耳板转动连接，且转动轴一端与导向筒固定连接。
通过采用上述技术方案，将耳板与支撑板固定连接，转动轴一端与耳板转动连接，另一端与导向筒固定连接，便于导向筒沿转动轴的轴线方向转动，从而便于在倾斜的面上进行钻孔。
可选的，所述耳板上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓垂直穿过耳板并与转动轴紧密抵接。
通过采用上述技术方案，通过转动组件调整好导向筒的角度后，拧紧锁紧螺栓，使得调整好的导向筒的角度不易发生改变，从而提高钻孔的稳定性，进而提高钻孔效率。
可选的，所述钻杆的外壁上固定连接有螺旋刀片，螺旋刀片的竖直投影小于导向筒的横截面。
通过采用上述技术方案，钻杆随着螺纹杆一边旋转一边下移，使得螺旋刀片一边旋转一边下移，螺旋刀片的设置，增大了钻杆与待钻孔面的接触面积，从而提高钻孔效率。
可选的，所述支撑杆的底端呈锥形。
通过采用上述技术方案，支撑杆的底端呈锥形，便于将支撑杆插入地面，从而提高支撑装置的稳定性，进而提高钻孔效率。
可选的，所述支撑杆上固定连接有加强板，加强板位于支撑杆锥形底端的上方。
通过采用上述技术方案，加强板的设置，增大了支撑杆与地面的接触面积，从而使得支撑装置的稳定性提高，进而提高钻孔效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种露天矿山开采用钻孔设备有益技术效果：
1.导向筒和转动组件的配合使用，便于调整导向筒的角度，使得导向筒内的钻杆可以在斜面上进行钻孔，从而提高钻孔效率；
2.锁紧螺栓的设置，使得调整好的导向筒的角度不易发生改变，从而提高钻孔的稳定性，进而提高钻孔效率。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
附图标记说明：1、支撑装置；11、支撑板；111、操作口；12、支撑杆；121、加强板；2、转动组件；21、耳板；211、锁紧螺栓；22、转动轴；3、导向筒；4、钻杆；41、螺旋刀片；5、下压组件；51、螺纹杆；52、旋转手柄。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
参照图1，本申请实施例公开一种露天矿山开采用钻孔设备，包括支撑装置1，支撑装置1上连接有转动组件2，转动组件2上连接有竖直设置的导向筒3，导向筒3内设置有竖直的钻杆4，钻杆4上连接有与导向筒3连接的下压组件5。
将本设备移动至矿山上需要钻孔的位置，将支撑装置1放置在待钻孔的倾斜面上，再通过转动组件2转动导向筒3，调整好导向筒3的角度，之后操作下压组件5，使得钻杆4沿着导向筒3的长度方向向下压，从而实现钻孔。
参照图1，支撑装置1包括支撑板11和垂直于支撑板11的两个支撑杆12，支撑板11为水平设置的矩形板，两个支撑杆12分别位于支撑板11长度方向的两端，支撑杆12的顶面与支撑板11的底面固定连接，支撑杆12的底端呈锥形，支撑杆12底端的上方套设有圆形的加强板121，加强板121与支撑杆12固定连接。
使用时，将支撑装置1放置在待钻孔的倾斜面上，使得支撑杆12的锥形端插入地面内，使加强板121与地面抵接，从而保证在钻孔时支撑装置1能起到稳定的支撑效果。
参照图1，支撑板11的中心开设有操作口111，操作口111的横截面呈矩形，操作口111的长度方向与支撑板11的宽度方向相同。转动组件2包括耳板21和转动轴22，耳板21和转动轴22均设置有两个，两个耳板21关于操作口111的长度方向对称设置，耳板21竖直固定连接在支撑板11的底面，两个转动轴22分别垂直穿过两个耳板21并与耳板21转动连接，且每个转动轴22远离耳板21的一端均与导向筒3固定连接，耳板21上螺纹连接有锁紧螺栓211，锁紧螺栓211垂直穿过耳板21并与转动轴22紧密抵接。导向筒3的顶端的横截面呈弧形。
使用时，将耳板21与支撑板11固定连接，转动轴22一端与耳板21转动连接，另一端与导向筒3固定连接，便于导向筒3沿转动轴22的轴线方向转动，同时在调整好导向筒3的角度后，再拧紧锁紧螺栓211，使得调整好的导向筒3的角度不易发生改变，从而提高钻孔的稳定性。
参照图1，下压组件5包括螺纹杆51和旋转手柄52，螺纹杆51竖直穿过操作口111并伸入导向筒3内，螺纹杆51与导向筒3螺纹连接，螺纹杆51的长度方向与导向筒3的长度方向相同，螺纹杆51的顶端与旋转手柄52固定连接且旋转手柄52位于操作口111的上方，螺纹杆51的底端与钻杆4的顶端固定连接，钻杆4的长度方向与螺纹杆51的长度方向相同，钻杆4的外壁上固定连接有螺旋刀片41，螺旋刀片41的竖直投影小于导向筒3的横截面。
使用时，通过转动旋转手柄52，使得与导向筒3内壁螺纹连接的螺纹杆51沿着导向筒3的长度方向向下移动，从而带动与螺纹杆51固定连接的钻杆4伸入地面或倾斜面进行钻孔，进而提高钻孔效率。
本申请实施例一种露天矿山开采用钻孔设备的实施原理为：将本设备移动至矿山上需要钻孔的位置，将支撑装置1放置在待钻孔的倾斜面上，使得支撑杆12的锥形端插入地面内，并使得加强板121与地面抵接，再通过转动组件2转动导向筒3，调整好导向筒3的角度，之后操作下压组件5，使得钻杆4沿着导向筒3的长度方向向下压，从而实现钻孔。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
咨询细节
