本发明提供了一种矿山专用低铬耐磨球的铸造工艺，包括以下步骤：(1)原料熔炼：熔炼过程中温度为1600‑1640℃；钢水中各元素成分的质量百分比为：碳2.5‑3.4％，硅0.7‑1.3％，
锰0.6‑0.9％，铬1.5‑2.1％，钒2.2‑3％，钼0.2‑0.5％，
镍0.3‑0.65％，
铜0.1‑0.3％，钛0.05‑0.11％，锆0.02‑0.09％，硼0.04‑0.08％，磷≤0.15，硫≤0.15；(2)球化处理及孕育处理：使用1.5‑2.1％的球化剂和1.1‑1.4％的一次孕育剂在1510‑1530℃下处理120‑150s，浇铸时冲入0.7‑1％的二次孕育剂；(3)热处理：耐磨球在700‑720℃下出壳并进行喷雾冷却；加热至900‑930℃，保温后用20‑25℃的混合介质进行连续冷却，并进行二次回火处理；本发明耐磨球中各元素配比合理，并结合优化的铸造工艺，可使制得的低铬耐磨球具有优异的耐磨性、硬度的同时冲击韧性高，并且耐腐蚀性强，使用其破碎矿石时消耗小，破碎少。
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来源：北方有色网
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