权利要求
1.一种
尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，包括一体化机架(1)以及自上而下依次设置的粉碎仓、
振动筛与回收箱(3)，所述振动筛的一侧还设有矿料运输机(2)，所述振动筛的底部连接有液体收集箱(4);
所述回收箱(3)的顶部开设有与所述液体收集箱(4)出料口相对应的进料口(5)，所述回收箱(3)内部由隔板上下分割为腔室一(6)以及腔室二(7)，所述回收箱(3)的内部还设有腔室三(8)，所述腔室三(8)位于所述腔室一(6)与腔室二(7)的一侧，且所述腔室三(8)与腔室一(6)之间设置有筛板一(9)，所述腔室三(8)与所述腔室二(7)之间设置有筛板二(10)，所述筛板一(9)的孔径大于所述筛板二(10)的孔径。
2.根据权利要求1所述的尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，所述腔室一(6)邻近所述进料口(5)的一侧向所述筛板一(9)的一侧倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，所述振动筛包括框体(11)、振动电机(12)以及筛网(13)，所述筛网(13)固定安装于所述框体(11)内侧，所述振动电机(12)固定安装于所述框体(11)一侧，所述框体(11)的四角分别通过四个弹性伸缩件(14)与所述一体化机架(1)边缘固定连接。
4.根据权利要求3所述的尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，所述液体收集箱(4)固定安装于所述框体(11)底部，且所述液体收集箱(4)的底部具有开口且正对于进料口(5)，所述液体收集箱(4)的边缘向中部倾斜形成锥台状。
5.根据权利要求3所述的尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，所述粉碎仓包括箱体(15)以及转动安装于箱体(15)内的两个粉碎辊(16)，所述箱体(15)的一侧还设有用于驱动两个所述粉碎辊(16)相反运动的驱动机构，所述箱体(15)的底部具有开口且正对于筛网(13)上方。
6.根据权利要求5所述的尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机(17)、两个相对的皮带轮(18)以及两个相对的传动齿轮(19)，所述驱动电机(17)固定安装于所述箱体(15)的一侧，两个所述皮带轮(18)分别固定安装于所述驱动电机(17)的输出端以及其中一个所述粉碎辊(16)一端，且两个所述皮带轮(18)之间通过皮带传动，两个所述传动齿轮(19)分别固定安装于两个所述粉碎辊(16)的一端，且两个所述传动齿轮(19)相啮合。
7.根据权利要求1至6任一项所述的尾矿预处理与回收一体化系统，其特征在于，所述回收箱(3)的一侧为透明板。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿产加工设备领域，尤其涉及一种尾矿预处理与回收一体化系统。
背景技术
[0002]近年来，我国
矿产资源开发不断增长，工业发展取得了前所未有的进步，然而随之而来的是大量工业固体废弃物的产生，诸如钒钛铁尾矿、金尾矿，钒钛铁尾矿是指磁铁矿中以铁、钒、钛元素为主的铁矿在选矿过程中产生的有用成分含量低，在当前的技术经济条件下不宜进一步分选的固体废物。
[0003]现有的公开号CN208727701U公开了一种金属尾矿回收装置，包括多层的机架，以及一体式的加料仓、粉碎仓、振动筛分仓、分离仓，振动筛分仓与分离仓之间设置用于输送尾矿料的传送带，分离仓包括上下相连的一级磁选仓以及二级磁选仓，一级磁选仓包括一级磁辊筒、给料斗、一级刮料盘、一级尾料斗、一级回收斗，二级磁选仓包括二级磁辊筒、二级尾料斗、二级回收斗、二级刮料盘，一级磁辊筒与二级磁辊筒为全磁性，振动筛分仓底部安装弹簧柱、振动筛分仓内安装筛网以及悬挂在筛网上方的转动绞刀，通过对进入分离仓的尾矿料进行粉碎、振动、绞碎、筛分等预处理，使得其粒径更加均匀，有利于提高磁选效率，并设置两级磁选，可较大限度地分离金属与非金属矿粒。
[0004]由于矿石在选矿过程中会产生的含有固体残余、废水和生物浸出化学品的混合物，为了减少对环境的损害和资源浪费，尾矿通常需要进行固液分离的预处理，然而现有的尾矿回收装置在固液分离方面效果较差。
[0005]因此，有必要提供一种新的尾矿预处理与回收一体化系统解决上述技术问题。
实用新型内容
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种尾矿预处理与回收一体化系统。
[0007]本实用新型提供的一种尾矿预处理与回收一体化系统，包括一体化机架以及自上而下依次设置的粉碎仓、振动筛与回收箱，振动筛的一侧还设有矿料运输机，振动筛的底部连接有液体收集箱;
[0008]回收箱的顶部开设有与液体收集箱出料口相对应的进料口，回收箱内部由隔板上下分割为腔室一以及腔室二，回收箱的内部还设有腔室三，腔室三位于所述腔室一与腔室二的一侧，且腔室三与腔室一之间设置有筛板一，腔室三与腔室二之间设置有筛板二，筛板一的孔径大于筛板二的孔径。
[0009]进一步地，腔室一邻近进料口的一侧向筛板一的一侧倾斜设置。
[0010]进一步地，回收箱的一侧为透明板。
[0011]进一步地，振动筛包括框体、振动电机以及筛网，筛网固定安装于所述框体内侧，振动电机固定安装于所述框体一侧，框体的四角分别通过四个弹性伸缩件与一体化机架边缘固定连接。
[0012]进一步地，粉碎仓包括箱体以及转动安装于箱体内的两个粉碎辊，箱体的一侧还设有用于驱动两个粉碎辊相反运动的驱动机构，箱体的底部具有开口且正对于筛网上方。
[0013]进一步地，液体收集箱固定安装于所述框体底部，且液体收集箱的底部具有开口且正对于进料口，液体收集箱的边缘向中部倾斜形成锥台状。
[0014]进一步地，驱动机构包括驱动电机、两个相对的皮带轮以及两个相对的传动齿轮，驱动电机固定安装于所述箱体的一侧，两个所述皮带轮分别固定安装于驱动电机的输出端以及其中一个所述粉碎辊一端，且两个皮带轮之间通过皮带传动，两个传动齿轮分别固定安装于两个所述粉碎辊的一端，且两个传动齿轮相啮合。
[0015]与相关技术相比较，本实用新型提供的尾矿预处理与回收一体化系统，具有如下有益效果：
[0016]本实用新型提供尾矿预处理与回收一体化系统，在具体实施时，由筛板一对初步碎渣与生物浸出液体进行初步分离过滤，分离后的生物浸出液体进入腔室三，而腔室三的底部边缘向筛板二方向倾斜，由筛板二对生物浸出液体进行二次过滤，而生物浸出液体中含有部分有害物质，将筛板二的孔径设计比筛板一的孔径小，可过滤粒径更小的杂质，进一步增加固液分离效果。
附图说明
[0017]图1为本实用新型提供的尾矿预处理与回收一体化系统的整体结构示意图一;
[0018]图2为本实用新型提供的尾矿预处理与回收一体化系统的整体结构示意图二;
[0019]图3为本实用新型提供的尾矿预处理与回收一体化系统的俯视结构示意图;
[0020]图4为本实用新型提供的回收箱的结构示意图;
[0021]图5为本实用新型提供的实施例三的结构示意图。
[0022]图中标号：1、一体化机架;2、矿料运输机;3、回收箱;4、液体收集箱;5、进料口;6、腔室一;7、腔室二;8、腔室三;9、筛板一;10、筛板二;11、框体;12、振动电机;13、筛网;14、弹性伸缩件;15、箱体;16、粉碎辊;17、驱动电机;18、皮带轮;19、传动齿轮;20、矿料输送机。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1至图5所示，尾矿预处理与回收一体化系统包括一体化机架1以及自上而下依次设置的粉碎仓、振动筛与回收箱3，振动筛的一侧还设有矿料运输机2，矿料运输机2采用带式输送机对粉碎分离后的固体矿料进行输送。振动筛的底部连接有液体收集箱4，液体收集箱4的底部具有开口且正对于回收箱3顶部的进料口5，液体收集箱4的边缘向中部倾斜形成锥台状;回收箱3内部由隔板上下分割为腔室一6以及腔室二7;回收箱3的内部还设有腔室三8，腔室三8位于腔室一6与腔室二7的一侧，且腔室三8与腔室一6之间设置有筛板一9，腔室三8与腔室二7之间设置有筛板二10，筛板一9的孔径大于筛板二10的孔径。腔室一6邻近进料口5的一侧向筛板一9的一侧倾斜设置，回收箱3的一侧可打开方便对筛板一9与筛板二10进行清理更换，另外在回收箱3封闭时连接处可通过密封条进行密封处理。
[0025]带有碎渣与生物浸出液体的混合体会进入腔室一6，并由筛板一9对初步碎渣与生物浸出液体进行初步分离过滤，分离后的生物浸出液体进入腔室三8，而腔室三8的底部边缘向筛板二10方向倾斜，由筛板二10对生物浸出液体进行二次过滤，而生物浸出液体中含有部分有害物质，故将筛板二10的孔径设计比筛板一9的孔径小，可过滤粒径更小的杂质。
[0026]在一个具体实施过程中，粉碎仓包括箱体15以及转动安装于箱体15内的两个粉碎辊16，箱体15的一侧还设有用于驱动两个粉碎辊16相反运动的驱动电机17、两个相对的皮带轮18以及两个相对的传动齿轮19，驱动电机17固定安装于箱体15的一侧，两个皮带轮18分别固定安装于驱动电机17的输出端以及其中一个粉碎辊16一端，且两个皮带轮18之间通过皮带传动，两个传动齿轮19分别固定安装于两个粉碎辊16的一端，且两个传动齿轮19相啮合，在粉碎矿石时，启动驱动电机17通过皮带传动使两个皮带轮18同步转动，其中一个皮带轮18带动其中一个粉碎辊16转动，而另一个粉碎辊16在两个传动齿轮19的配合下做相反转动，并对矿石进行粉碎。
[0027]在具体实施过程中，振动筛包括框体11、振动电机12以及筛网13，筛网13固定安装于框体11内侧，振动电机12固定安装于框体11一侧，框体11的四角分别通过四个弹性伸缩件14与一体化机架1边缘固定连接，通过振动电机12传递筛网13进行晃动筛矿。弹性伸缩件14包括上下滑动式的伸缩架，伸缩架由顶架以及底架构成，顶架与底架分别与框体11边缘以及一体化机架1边缘固定，且顶架与底架之间设置压簧用于增加两者滑动时的运动频率。
[0028]在具体实施过程中，为了更好的观察回收箱3内部过滤及液体流通状况，将回收箱3的一侧设计为透明板，且该透明板边缘对回收箱3边缘密封连接。
[0029]在具体实施过程中，由于一体化机架1的多层设计可能会出现设备高度过高，从而不便将矿料投入粉碎机内部的情况，故在使用时还可在一体化机架1的一侧设置矿料输送机20，通过运输带将矿料从下方输送至粉碎机顶部开口处，避免高空作业。
[0030]本实用新型提供的工作原理如下：通过运输带将矿料从下方输送至粉碎机顶部开口处，启动驱动电机17通过皮带传动使两个皮带轮18同步转动，其中一个皮带轮18带动其中一个粉碎辊16转动，而另一个粉碎辊16在两个传动齿轮19的配合下做相反转动，并对矿石进行粉碎，通过振动电机12传递筛网13进行晃动筛矿，固体矿石滑落至矿料运输机2上进行输送，而带有碎渣与生物浸出液体的混合体会进入腔室一6，并由筛板一9对初步碎渣与生物浸出液体进行初步分离过滤，分离后的生物浸出液体进入腔室三8，而腔室三8的底部边缘向筛板二10方向倾斜，由筛板二10对生物浸出液体进行二次过滤，而生物浸出液体中含有部分有害物质，故将筛板二10的孔径设计比筛板一9的孔径小，可过滤粒径更小的杂质。
[0031]本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
[0032]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0033]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(5)
声明：
“尾矿预处理与回收一体化系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：成都大学
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