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尾矿渣回收再利用处理装置

178 编辑：北方有色网来源：安徽金日晟矿业有限责任公司

2025-12-11 15:57:57

权利要求

1.一种尾矿渣回收再利用处理装置，其特征在于，包括振动筛(2)，所述振动筛(2)的上方安装有冲洗组件，所述振动筛(2)的正下方设置有废水处理池(3)，所述废水处理池(3)内固定安装有过滤板(4);

所述振动筛(2)的底端处设置有处理箱(1)，所述处理箱(1)的内部安装有粉碎组件，所述处理箱(1)的内表面上且位于粉碎组件的下方固定安装有弧形滤板(5);所述处理箱(1)的内底部设置为半圆弧状，所述处理箱(1)的内底部转动安装有第二轴杆(10)，所述第二轴杆(10)的外表面上转动安装有推板(9)，所述第二轴杆(10)与粉碎组件之间设置有传动件;所述处理箱(1)的底端处开设有第一通道(11);

所述处理箱(1)设置有第一通道(11)的一侧设置有多个混合箱(12)，多个混合箱(12)设置为阶梯状分布，每个所述混合箱(12)的底端处均开设有第二通道(16)，该第二通道(16)位于与之相邻的混合箱(12)的顶端处;每个所述混合箱(12)的底端处安装有搅拌组件;

所述混合箱(12)的正上方设置有存料斗(17)，所述存料斗(17)的底端位于位置最高的混合箱(12)顶端的正上方;

所述废水处理池(3)的底端上安装有送水管组，所述送水管组的底端位于混合箱(12)顶端处。

2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣回收再利用处理装置，其特征在于：所述粉碎组件包括第一轴杆(6)、粉碎刀(7)以及第一电机(18);所述第一轴杆(6)转动安装在处理箱(1)的内部，所述第一轴杆(6)的外表面上固定安装有多个粉碎刀(7)，所述第一电机(18)固定安装在处理箱(1)的外表面上，所述第一电机(18)的输出端与第一轴杆(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种尾矿渣回收再利用处理装置，其特征在于：所述传动件为传动带(19)，所述传动带(19)的一端套设在第一轴杆(6)上，所述传动带(19)的另一端套设在第二轴杆(10)上。

4.根据权利要求1所述的一种尾矿渣回收再利用处理装置，其特征在于：所述存料斗(17)的底端处转动安装有第三轴杆(21)，所述第三轴杆(21)的圆周方向上等间隔的固定安装有多个送料板(22)，所述存料斗(17)上固定安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出端与第三轴杆(21)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种尾矿渣回收再利用处理装置，其特征在于：所述送水管组包括排出管(23)、U形管(24)以及输送管(25);所述排出管(23)固定安装在混合箱(12)的顶端处，所述排出管(23)上固定安装有多个喷头(26)，所述U形管(24)与排出管(23)固定连接，所述输送管(25)的底端与U形管(24)固定连接，所述输送管(25)的顶端与废水处理池(3)的底端固定连接，所述输送管(25)上固定安装有阀门(27)。

6.根据权利要求1所述的一种尾矿渣回收再利用处理装置，其特征在于：所述搅拌组件包括第四轴杆(13)、搅拌杆(14)以及第二电机(15);所述第四轴杆(13)转动安装在混合箱(12)的底端处，所述第四轴杆(13)的外表面上固定安装有多个搅拌杆(14)，所述第二电机(15)固定安装在混合箱(12)的外表面上，所述第二电机(15)的输出端与第四轴杆(13)的一端固定连接。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及尾矿渣回收利用技术领域，具体为一种尾矿渣回收再利用处理装置。

背景技术

[0002]尾矿渣即选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分，尾矿渣可以经过处理后进行再回收利用，不仅可以减少对环境的污染，还可以提升经济效益。

[0003]尾矿渣可以与黏土进行混合制作建筑用砖，实现尾矿渣的变废为宝，而尾矿渣与黏土的结合的效率较低，导致尾矿渣的处理效率不高，因此，本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理装置。

发明内容

[0004]针对现有技术的不足，本发明提供一种尾矿渣回收再利用处理装置。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿渣回收再利用处理装置，包括振动筛，所述振动筛的上方安装有冲洗组件，所述振动筛的正下方设置有废水处理池，所述废水处理池内固定安装有过滤板;

所述振动筛的底端处设置有处理箱，所述处理箱的内部安装有粉碎组件，所述处理箱的内表面上且位于粉碎组件的下方固定安装有弧形滤板;所述处理箱的内底部设置为半圆弧状，所述处理箱的内底部转动安装有第二轴杆，所述第二轴杆的外表面上转动安装有推板，所述第二轴杆与粉碎组件之间设置有传动件;所述处理箱的底端处开设有第一通道;

所述处理箱设置有第一通道的一侧设置有多个混合箱，多个混合箱设置为阶梯状分布，每个所述混合箱的底端处均开设有第二通道，该第二通道位于与之相邻的混合箱的顶端处;每个所述混合箱的底端处安装有搅拌组件;

所述混合箱的正上方设置有存料斗，所述存料斗的底端位于位置最高的混合箱顶端的正上方;

所述废水处理池的底端上安装有送水管组，所述送水管组的底端位于混合箱顶端处。

[0006]优选地，所述粉碎组件包括第一轴杆、粉碎刀以及第一电机;所述第一轴杆转动安装在处理箱的内部，所述第一轴杆的外表面上固定安装有多个粉碎刀，所述第一电机固定安装在处理箱的外表面上，所述第一电机的输出端与第一轴杆的一端固定连接。

[0007]优选地，所述传动件为传动带，所述传动带的一端套设在第一轴杆上，所述传动带的另一端套设在第二轴杆上。

[0008]优选地，所述存料斗的底端处转动安装有第三轴杆，所述第三轴杆的圆周方向上等间隔的固定安装有多个送料板，所述存料斗上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端与第三轴杆的一端固定连接。

[0009]优选地，所述送水管组包括排出管、U形管以及输送管;所述排出管固定安装在混合箱的顶端处，所述排出管上固定安装有多个喷头，所述U形管与排出管固定连接，所述输送管的底端与U形管固定连接，所述输送管的顶端与废水处理池的底端固定连接，所述输送管上固定安装有阀门。

[0010]优选地，所述搅拌组件包括第四轴杆、搅拌杆以及第二电机;所述第四轴杆转动安装在混合箱的底端处，所述第四轴杆的外表面上固定安装有多个搅拌杆，所述第二电机固定安装在混合箱的外表面上，所述第二电机的输出端与第四轴杆的一端固定连接。

[0011]与现有技术相比，本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理装置，具备以下有益效果：

在振动筛的底端处设置有处理箱，处理箱的内部安装有粉碎组件，处理箱的一侧设置有多个混合箱，多个混合箱设置为阶梯状分布，每个混合箱的底端处均开设有第二通道，该第二通道位于与之相邻的混合箱的顶端处，每个混合箱的底端处安装有搅拌组件，废水处理池的底端上安装有送水管组，送水管组的底端位于混合箱顶端处，只能进入处理箱的底端才能通过第二通道排出，位于混合箱内底部的混合物能够与搅拌组件接触，多个混合箱依次对混合物进行搅拌混合，使尾矿渣能够黏土充分混合，且能够持续不断的对尾矿渣进行回收处理，处理效率高;混合物能够制造建筑用砖，实现变废为宝，充分的利用资源，提升经济效益，还降低了尾矿渣对环境的污染，其中，冲洗尾矿渣的污水也别充分利用，减少水资源的浪费，节能环保性能优良。

[0012]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

[0013]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明中的剖面结构示意图;

图3为本发明中混合箱与送水管组的结构示意图。

[0014]图中：1、处理箱;2、振动筛;3、废水处理池;4、过滤板;5、弧形滤板;6、第一轴杆;7、粉碎刀;9、推板;10、第二轴杆;11、第一通道;12、混合箱;13、第四轴杆;14、搅拌杆;15、第二电机;16、第二通道;17、存料斗;18、第一电机;19、传动带;20、第三电机;21、第三轴杆;22、送料板;23、排出管;24、U形管;25、输送管;26、喷头;27、阀门。

具体实施方式

[0015]以下结合附图1至图3对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

[0016]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0018]请结合图1至图3所示，本发明提供了一种尾矿渣回收再利用处理装置，该处理装置包括振动筛2，振动筛2的上方安装有冲洗组件，该冲洗组件由输送管道、水泵以及喷洒头组成，水泵与输送管道固定连接，输送管道上固定安装有多个喷洒头，水泵将水输送至输送管道内，并由多个喷洒头喷洒在振动筛2表面上的尾矿，对尾矿进行清洗;其中需要说明的是，振动筛2可由振动电机驱动其振动，保证尾矿渣被冲洗完全，使振动筛2振动为成熟的现有技术，此外，冲洗组件图中未示出;振动筛2的正下方设置有废水处理池3，废水处理池3内固定安装有过滤板4;冲洗尾矿渣的污水便落入废水处理池3中，并由过滤板4对污水进行过滤;

振动筛2的底端处设置有处理箱1，处理箱1的内部转动安装有第一轴杆6，第一轴杆6的外表面上固定安装有多个粉碎刀7，处理箱1的外表面上固定安装有第一电机18，该第一电机18的输出端与第一轴杆6的一端固定连接;处理箱1的内表面上且位于粉碎组件的下方固定安装有弧形滤板5;处理箱1的内底部设置为半圆弧状，处理箱1的内底部转动安装有第二轴杆10，第二轴杆10的外表面上转动安装有推板9，第二轴杆10与第一轴杆6之间设置有传动带19;处理箱1的底端处开设有第一通道11;

尾矿渣中具有一些体积较大的尾矿渣，在与黏土混合利用之前需要对这部分矿渣进行粉碎处理，体积较大的尾矿渣被弧形滤板5阻挡，由粉碎组件粉碎处理后落入处理箱1的内底部，转动状态下的推板9能够将处理箱1内底部的尾矿推至第一通道11处，尾矿便从第一通道11处排出;

处理箱1设置有第一通道11的一侧设置有多个混合箱12，多个混合箱12设置为阶梯状分布，每个混合箱12的底端处均开设有第二通道16，该第二通道16位于与之相邻的混合箱12的顶端处;每个混合箱12的底端处转动安装有第四轴杆13，第四轴杆13的外表面上固定安装有多个搅拌杆14，混合箱12的外表面上固定安装有第二电机15，第二电机15的输出端与第四轴杆13的一端固定连接;

混合箱12的正上方设置有存料斗17，存料斗17的底端位于位置最高的混合箱12顶端的正上方;

废水处理池3的底端上安装有输送管25，输送管25上固定安装有阀门27，输送管25的底端上固定安装有U形管24，U形管24的端部固定安装有排出管23，排出管23上固定安装有多个喷头26;

从第一通道11排出的尾矿渣便漏入最高位置的混合箱12中，黏土通过存料斗17的底端落入混合箱12内，阀门27开启后，被过滤的污水通过多个喷头26落入混合箱12中，尾矿渣、黏土与水进行混合，混合箱12内底部转动的搅拌杆14对三者进行充分搅拌，当混合箱12内底部的尾矿渣以及黏土量较多时，混合物会通过第二通道16落入下一级的混合箱12中，经过多级的搅拌混合，可以显著提升尾矿渣与黏土混合效果，且位于底部的混合物能够与搅拌杆14有效接触，而靠近混合箱12顶部的混合物不能通过第二通道16排出，只能进入处理箱1的底端才能通过第二通道16排出，最低位置的混合箱12会持续不断的排出混合物，因此，可以持续不断的对尾矿渣进行回收处理，处理效率高;在此过程中，能够将尾矿渣与黏土充分且高效的混合，混合物能够制造建筑用砖，实现变废为宝，充分的利用资源，提升经济效益，还降低了尾矿渣对环境的污染，其中，冲洗尾矿渣的污水也能充分利用，减少水资源的浪费，节能环保性能优良。

[0019]为了保证黏土与尾矿渣的均匀混合，在存料斗17的底端处转动安装有第三轴杆21，第三轴杆21的圆周方向上等间隔的固定安装有多个送料板22，存料斗17上固定安装有第三电机20，第三电机20的输出端与第三轴杆21的一端固定连接;多个送料板22转动后，能够将存料斗17内的黏土均匀的输送至混合箱12中。

[0020]以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制;凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明;但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例;同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

说明书附图(3)