权利要求
1.一种可利用矿料废水的选矿装置，其特征在于：包括进料漏斗装置(1)、离心脱水装置(2)、除尘装置(3)、烘干脱水装置(4)、输送装置(5)、储料装置(6)、过滤装置(7)和蒸汽锅炉装置(8)，进料漏斗装置(1)底部固定连接离心脱水装置(2)顶部，离心脱水装置(2)右侧管道连接除尘装置(3)，离心脱水装置(2)底端固定连接烘干脱水装置(4)上端，离心脱水装置(2)左侧管道连接过滤装置(7)，过滤装置(7)下方管道连接蒸汽锅炉装置(8)，蒸汽锅炉装置(8)下侧管道连接烘干脱水装置(4)左侧，烘干脱水装置(4)右侧固定连接输送装置(5)，输送装置(5)右侧固定连接储料装置(6)。
2.如权利要求1所述的一种可利用矿料废水的选矿装置，其特征在于：离心脱水装置(2)包括导流管道(201)、支座(202)、离心机(203)和出料口(204)，导流管道(201)设置于离心机(203)左侧，支座(202)包括第一支座(2021)和第二支座(2022)，第一支座(2021)和第二支座(2022)对称设置于离心机(203)外壳底部，出料口(204)设置于第一支座(2021)和第二支座(2022)之间，且位于离心机(203)的底板下侧，离心脱水装置(2)右侧固定连接进风管道(301)。
3.如权利要求1所述的一种可利用矿料废水的选矿装置，其特征在于：除尘装置(3)包括进风管道(301)、挡板(302)、脉冲喷吹装置(303)、袋笼(304)、回尘斗(306)、电机(307)和花板(308)，除尘装置(3)左侧固定连接进风管道(301)，右侧开设有出风口(305)，除尘装置(3)内部上端设有花板(308)，花板(308)上安装有脉冲喷吹装置(303)，花板(308)下端垂直安装有挡板(302)和袋笼(304)，除尘装置(3)底部固定连接回尘斗(306)，回尘斗(306)下端设有振动电机(307)。
4.如权利要求1所述的一种可利用矿料废水的选矿装置，其特征在于：烘干脱水装置(4)包括进料口(401)、第三支座(402)、导热板(403)和烘干机(404)，烘干机(404)上端设有进料口(401)，烘干机(404)外壳底部对称第三支座(402)，烘干机(404)右侧固定连接输送装置(5)，烘干机(404)外壳上设有导热板(403)。
5.如权利要求1所述的一种可利用矿料废水的选矿装置，其特征在于：过滤装置(7)的左侧固定连接输水管道(701)，右侧固定连接导流管道(201)。
6.如权利要求1所述的一种可利用矿料废水的选矿装置，其特征在于：蒸汽锅炉装置(8)顶端安装有输水管道(701)，底端安装有蒸汽管道(801)，输水管道(701)固定连接过滤装置(7)，蒸汽管道(801)固定连接导热板(403)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于选矿设备技术领域，具体的说，涉及一种可利用矿料废水的选矿装置。
背景技术
[0002]现有选矿过程中，矿石原料在经过破碎研磨处理后，需要通过洗矿来实现分选，分选后的矿石表面粘结有水分，而进行脱水处理后分离出来的废水不加处理会污染环境，现有的干燥脱水设备缺少对废水的处理与利用，且热能主要靠电供应，能量消耗大，与绿色发展、可持续发展的理念相悖，因此不能够满足现阶段的使用要求。
实用新型内容
[0003]为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种可利用矿料废水的选矿装置，只需启动装置，矿料便可通过进料漏斗装置进入离心脱水装置，离心脱水装置通过离心运动实现矿料与水分的初次分离，初次分离后的矿料进入烘干脱水装置，该装置可通过提供热能达到烘干矿料的目的，充分烘干后的矿料进入储料装置进行储藏，同时，矿料在进行离心脱水步骤时产生的气体尘埃可被吹入除尘装置内进行除尘处理，产生的废水通过过滤装置处理后输送到蒸汽锅炉装置中进行加热，加热产生的高温蒸汽用于为烘干脱水步骤提供热能，该实用新型实现了除尘、废水回收利用和热能供应的目的，降低了生产成本，环保又节能。
[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0005]一种可利用矿料废水的选矿装置，包括进料漏斗装置、离心脱水装置、除尘装置、烘干脱水装置、输送装置、储料装置、过滤装置和蒸汽锅炉装置，进料漏斗装置底部固定连接离心脱水装置顶部，离心脱水装置右侧管道连接除尘装置，离心脱水装置底端固定连接烘干脱水装置上端，离心脱水装置左侧管道连接过滤装置，过滤装置下方管道连接蒸汽锅炉装置，蒸汽锅炉装置下侧管道连接烘干脱水装置左侧，烘干脱水装置右侧固定连接输送装置，输送装置右侧固定连接储料装置。
[0006]离心脱水装置包括导流管道、支座、离心机和出料口，导流管道设置于离心机左侧，支座包括第一支座和第二支座，第一支座和第二支座对称设置于离心机外壳底部，出料口设置于第一支座和第二支座之间，且位于离心机的底板下侧，离心脱水装置右侧固定连接进风管道。
[0007]除尘装置包括进风管道、挡板、脉冲喷吹装置、袋笼、回尘斗、电机和花板，除尘装置左侧固定连接进风管道，右侧开设有出风口，除尘装置内部上端设有花板，花板上安装有脉冲喷吹装置，花板下端垂直安装有挡板和袋笼，除尘装置底部固定连接回尘斗，回尘斗下端设有振动电机。
[0008]烘干脱水装置包括进料口、第三支座、导热板和烘干机，烘干机上端设有进料口，烘干机外壳底部对称焊接第三支座，烘干机右侧固定连接输送装置，烘干机外壳上设有导热板。
[0009]过滤装置的左侧固定连接输水管道，右侧固定连接导流管道;
[0010]蒸汽锅炉装置顶端安装有输水管道，底端安装有蒸汽管道，输水管道固定连接过滤装置，蒸汽管道固定连接导热板。
[0011]本实用新型的有益效果：
[0012]本方案在工作过程中，只需启动装置，矿料便可通过进料漏斗装置进入离心脱水装置，离心脱水装置通过离心运动实现矿料与水分的初次分离，初次分离后的矿料进入烘干脱水装置，该装置可通过提供热能达到烘干矿料的目的，充分烘干后的矿料进入储料装置进行储藏，同时，矿料在进行离心脱水步骤时产生的气体尘埃可被吹入除尘装置内进行除尘处理，产生的废水通过过滤装置处理后输送到蒸汽锅炉装置中进行加热，加热产生的高温蒸汽用于为烘干脱水步骤提供热能，代替了烘干脱水工序中电能加热矿料的步骤，本实用新型实现了除尘、废水回收利用和热能供应的目的，降低了生产成本，环保又节能。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0014]图2是本实用新型的整体结构部件细化图;
[0015]图3是本实用新型中除尘装置的内部结构示意图;
[0016]图4是本实用新型中烘干脱水装置的外观结构示意图;
[0017]图5是本实用新型的工艺流程图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1进料漏斗装置、2离心脱水装置、3除尘装置、4烘干脱水装置、5输送装置、6储料装置、7过滤装置、8蒸汽锅炉装置、201导流管道、202支座、2021第一支座、2022第二支座、203离心机、204出料口、301进风管道、302挡板、303脉冲喷吹装置、304袋笼、305出风口、306回尘斗、307振动电机、308花板、401进料口、402第三支座、403导热板、404烘干机、701输水管道、801蒸汽管道。
具体实施方式
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1和图5，所述的一种可利用矿料废水的选矿装置，包括进料漏斗装置1、离心脱水装置2、除尘装置3、烘干脱水装置4、输送装置5、储料装置6、过滤装置7和蒸汽锅炉装置8，进料漏斗装置1底部固定连接离心脱水装置2顶部，离心脱水装置2右侧管道连接除尘装置3，离心脱水装置2底端固定连接烘干脱水装置4上端，离心脱水装置2左侧管道连接过滤装置7，过滤装置7下方管道连接蒸汽锅炉装置8，蒸汽锅炉装置8下侧管道连接烘干脱水装置4左侧，烘干脱水装置4右侧固定连接输送装置5，输送装置5右侧固定连接储料装置6。
[0023]实施例一的工作过程：矿料通过进料漏斗装置1进入离心脱水装置2，在离心脱水装置2进行初次脱水后进入烘干脱水装置4，经烘干脱水装置4烘干后的矿料进入储料装置6储藏，同时，矿料在进行离心脱水步骤时产生的废气可被吹入除尘装置3内进行除尘处理，产生的废水通过过滤装置7、蒸汽锅炉装置8后转化为高温蒸汽，高温蒸汽用于供能，代替了电能加热矿料的步骤。
[0024]本实用新型提供的技术方案实现了除尘、废水回收和热能供应的目的，降低了生产成本。
[0025]实施例二：
[0026]基于实施例一，参见图2，离心脱水装置2包括导流管道201、支座202、离心机203和出料口204，导流管道201设置于离心机203左侧，支座202包括第一支座2021和第二支座2022，第一支座2021和第二支座2022对称设置于离心机203外壳底部，出料口204设置于第一支座2021和第二支座2022之间，且位于离心机203的底板下侧，离心脱水装置2右侧固定连接进风管道301。
[0027]本方案在使用过程中，启动装置，进料漏斗装置1打开，
锌矿和锗矿原料通过进料漏斗装置1进入离心脱水装置2，离心脱水装置2内腔设置有离心机203，离心机203使用立式离心机，矿料进入离心机后开展离心运动，离心运动能实现固液分离的功能，经一定时间的离心运动后，矿料中的水分大部分被分离出来，分离出来的水分进入导流管道201后排出;当离心脱水装置2完成运作后，出料口204和进料口401同时打开，矿料通过出料口204和进料口401进入烘干脱水装置4内进行烘干脱水处理，同时，在离心脱水装置2工作过程中，进风管道301始终保持打开，离心机内产生的废气通过进风管道301被吸入下一装置内进行除尘处理，支撑座202用于支撑离心脱水装置2。
[0028]实施例三：
[0029]请参阅图3，除尘装置3包括挡板302、脉冲喷吹装置303、袋笼304、回尘斗306、电机307和花板308，除尘装置3左侧开设有进风管道301，右侧开设有出风口305，除尘装置3内部上端设有花板308，花板308上安装有脉冲喷吹装置303，花板308下端垂直安装有挡板302和袋笼304，除尘装置3底部固定连接回尘斗306，回尘斗306下端设有振动电机307。
[0030]本方案在使用过程中，除尘装置3使用脉冲布袋
除尘器，除尘装置3腔体内在靠近进风管道301的地方设置有三块挡板302，挡板302表面附有活性炭层，活性炭层可吸附废气中的有害物质，挡板302交错排列，设置于上端的挡板302数量为1，设置于下端的挡板302数量为2，用于减缓气流对袋笼304的冲击，来自离心脱水装置2产生的废气进入进风管道301后，碰撞到挡板302，速度骤减，一部分尘体落入回尘斗306底部，一部分被袋笼收集。设置在花板308上的脉冲喷吹装置303可对袋笼304进行喷吹，使附着于袋笼304内表面、难以清理的尘体被吹落到回尘斗306底部，由于回尘斗306内壁上附着的尘体同样难以清理，因此在回尘斗306下端设置了振动电机307，振动电机307可通过振动作用使回尘斗306内壁附着的尘体落入回尘斗306的底部。
[0031]本方案有效避免了原矿料在水分分离过程中产生的废气排入空气中，造成大气污染的现象。
[0032]实施例四：
[0033]请参阅图2和图4，烘干脱水装置4包括进料口401、支座402、导热板403和烘干机404，烘干机404上端设有进料口401，烘干机404外壳底部对称焊接第三支座402，烘干机404右侧固定连接输送装置5，烘干机404外壳上设有导热板403。
[0034]烘干脱水装置4的右侧固定连接输送装置5，输送装置5主要利用输送带机构输送矿料，当烘干工序完成后，矿料随即掉落到输送带上，输送带将充分烘干后的矿料输送到储料装置6内，等待后续的处理。
[0035]其中，烘干脱水装置4的脱水效率高于离心脱水装置2的脱水效率，为保障矿料水分得到最大程度的去除，将离心脱水装置2作为脱水工序一，烘干脱水装置4作为脱水工序二。
[0036]本实用新型通过设计双级脱水系统：离心脱水装置2和烘干脱水装置4，提升了脱水效率。
[0037]实施例五：
[0038]参见图2，滤装置7的左侧固定连接输水管道701，右侧固定连接导流管道201。
[0039]蒸汽锅炉装置7顶端安装有输水管道701，底端安装有蒸汽管道801，输水管道701固定连接过滤装置7，蒸汽管道801固定连接导热板403。
[0040]本方案在使用过程中，烘干脱水装置4选用转筒干燥机。来自离心脱水装置2产生的废水通过导流管道201输送到过滤装置7进行过滤，直至流入过滤装置7，过滤装置7可通过活性炭的吸附作用去除废水中的大部分重金属元素以及杂质，但此时的废水仍具有一定的危害性，不能随意排出，经过滤后的废水经输水管道701进入蒸汽锅炉装置8，蒸汽锅炉装置8通过辐射传热的方式加热废水，废水在蒸汽锅炉装置8中被迅速加热成高温高压蒸汽，高温高压蒸汽在减压后通过蒸汽管道801被输送到安装在烘干脱水装置4外表面的导热板403上，以热对流的方式将热量传输给导热板403，由于导热板403传热系数较高，因此导热板403可在极短的时间内迅速升温，升温后的导热板403以热传导的方式将热量传输到烘干脱水装置4内部，从而达到烘干脱水的效果。
[0041]本方案在使用过程中，由于蒸汽管道702长时间输送高温气体，需选用耐高温材料，导热板403需选用传热系数较高的材料，以便提高热交换效率，多个导热板403通过串联管道串联在在烘干脱水装置4外壳表面上，高温蒸汽能通过串联管道输送到每一块导热板403上，以确保受热均匀，第三支撑座402用于支撑烘干脱水装置4。
[0042]本方案通过对废水处理，提供了一种新的热能供应方式，摒弃了单纯的电能加热方式，在实现原矿料水分去除的基础上，解决了废水污染环境的问题，同时如有产生多余的热能，还能进一步用于其他工序，实现了废水利用的最大化。
[0043]最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
说明书附图(5)
声明：
“可利用矿料废水的选矿装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：云南驰宏锌锗股份有限公司
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