权利要求
1.一种矿山开采用爆破管，包括爆破管主体(1)，其特征在于，所述爆破管主体(1)的下侧外壁设置有固定组件(2)，所述固定组件(2)的上侧设置有辅助组件(3);
所述固定组件(2)包括滑动架(21)，所述滑动架(21)的内壁转动连接连杆(22)，所述连杆(22)的表面滑动安装有支撑限位块(23)，所述支撑限位块(23)的下侧设置有安装块(24)，所述安装块(24)的一侧外表面固定安装有钉柱(25)。
2.根据权利要求1所述的矿山开采用爆破管，其特征在于，所述滑动架(21)滑动安装在爆破管主体(1)的外壁，所述支撑限位块(23)固定安装在爆破管主体(1)的外表面，所述安装块(24)转动连接在连杆(22)的一端，所述连杆(22)在支撑限位块(23)的内侧表面滑动。
3.根据权利要求1所述的矿山开采用爆破管，其特征在于，所述辅助组件(3)包括固定环(31)，所述固定环(31)的内壁螺纹连接有固定螺栓(32)，所述固定环(31)的内壁滑动安装有滑杆(33)，所述滑杆(33)的上端外表面固定安装有顶板(34)，所述顶板(34)的上侧外表面固定安装有击打块(35)，所述固定环(31)贴合在爆破管主体(1)的外壁，所述固定螺栓(32)螺纹连接在爆破管主体(1)的内壁，所述滑杆(33)固定安装在滑动架(21)的上侧外表面。
4.根据权利要求1所述的矿山开采用爆破管，其特征在于，所述连杆(22)设置有四个，四个所述连杆(22)中心对称安装在滑动架(21)的内壁，初始状态时，安装块(24)的上侧外表面贴合在支撑限位块(23)的下侧外表面，避免安装块(24)转动使得钉柱(25)向下倾斜。
5.根据权利要求3所述的矿山开采用爆破管，其特征在于，所述安装块(24)、固定螺栓(32)和顶板(34)的外侧直径均相等，所述击打块(35)具有高强度耐磨性。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及爆破管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种矿山开采用爆破管。
背景技术
[0002]在矿山开采领域，为了获取各类有价值的
矿产资源，需要对山体或地下矿层进行有效的破碎和开挖作业，爆破技术作为一种高效且广泛应用的手段，能够在短时间内改变岩石的物理结构，使其破碎成便于后续挖掘、运输的块状，极大地提高了矿山开采的效率，早期矿山爆破常采用导火索与火雷管相配合的方式来引爆炸药，导火索通过燃烧传递火焰至火雷管，进而引爆炸药，这种方式存在明显的安全隐患，比如导火索燃烧速度易受外界环境影响，导致起爆时间不稳定，而且在有瓦斯等易燃易爆气体的矿山环境中，明火极易引发爆炸事故，鉴于传统爆破器材存在的诸多不足，爆破管应运而生，现有的爆破管通常是直接垂直放置在事先打好的孔内，然而在一些特殊的情况下，需要倾斜或倒立安装爆破管，由于现有的爆破管外侧大部分是光滑表面，不便于特殊安装，其灵活性和实用性较差，可能会导致爆破管滑落，甚至无法安装，进而在一定程度上大大降低其矿山的开采效率，为了解决现有技术的不足，我们提出了一种矿山开采用爆破管。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种矿山开采用爆破管，以解决现有的爆破管外侧大部分是光滑表面，不便于特殊安装，其灵活性和实用性较差，可能会导致爆破管滑落，甚至无法安装，进而在一定程度上大大降低其矿山的开采效率的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山开采用爆破管，包括爆破管主体，所述爆破管主体的下侧外壁设置有固定组件，所述固定组件的上侧设置有辅助组件;
[0005]所述固定组件包括滑动架，所述滑动架的内壁转动连接连杆，所述连杆的表面滑动安装有支撑限位块，所述支撑限位块的下侧设置有安装块，所述安装块的一侧外表面固定安装有钉柱。
[0006]其中，所述滑动架滑动安装在爆破管主体的外壁，所述支撑限位块固定安装在爆破管主体的外表面，所述安装块转动连接在连杆的一端，所述连杆在支撑限位块的内侧表面滑动。
[0007]其中，所述辅助组件包括固定环，所述固定环的内壁螺纹连接有固定螺栓，所述固定环的内壁滑动安装有滑杆，所述滑杆的上端外表面固定安装有顶板，所述顶板的上侧外表面固定安装有击打块，所述固定环贴合在爆破管主体的外壁，所述固定螺栓螺纹连接在爆破管主体的内壁，所述滑杆固定安装在滑动架的上侧外表面。
[0008]其中，所述连杆设置有四个，四个所述连杆中心对称安装在滑动架的内壁，初始状态时，安装块的上侧外表面贴合在支撑限位块的下侧外表面，避免安装块转动使得钉柱向下倾斜。
[0009]其中，所述安装块、固定螺栓和顶板的外侧直径均相等，所述击打块具有高强度耐磨性。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0011]本实用新型通过设置的固定组件，包括滑动架，推动滑动架滑动，从而带动连杆在支撑限位块的内侧表面滑动，使得连杆在滑动架的内壁旋转，进而带动钉柱插入到爆破孔的内壁，利用上述结构，通过设置的连杆和钉柱，方便了爆破管主体的固定安装，从而提高了爆破管的灵活性和实用性，进而大大提高了矿山的开采效率;
[0012]本实用新型通过设置的辅助组件，包括固定环，首先将固定环固定安装在爆破管主体的内壁，然后捶打击打块推动滑杆在固定环的内壁滑动，使得滑杆推动滑动架滑动，利用上述结构，方便了固定组件的使用，从而方便了爆破管主体的安装，进而在一定程度上大大提高了爆破管的适应性，进一步提高了其开采效率。
附图说明
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图;
[0014]图2为本实用新型的固定组件结构示意图;
[0015]图3为本实用新型的辅助组件结构示意图。
[0016][附图标记]
[0017]1、爆破管主体;2、固定组件;3、辅助组件;21、滑动架;22、连杆;23、支撑限位块;24、安装块;25、钉柱;31、固定环;32、固定螺栓;33、滑杆;34、顶板;35、击打块。
具体实施方式
[0018]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0019]如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种矿山开采用爆破管，包括爆破管主体1，爆破管主体1的下侧外壁设置有固定组件2，固定组件2的上侧设置有辅助组件3;
[0020]固定组件2包括滑动架21，滑动架21的内壁转动连接连杆22，连杆22的表面滑动安装有支撑限位块23，支撑限位块23的下侧设置有安装块24，安装块24的一侧外表面固定安装有钉柱25。
[0021]其中，滑动架21滑动安装在爆破管主体1的外壁，支撑限位块23固定安装在爆破管主体1的外表面，安装块24转动连接在连杆22的一端，连杆22在支撑限位块23的内侧表面滑动;
[0022]通过推动滑动架21滑动，从而带动连杆22在支撑限位块23的内侧表面滑动，使得连杆22在滑动架21的内壁旋转，进而带动钉柱25插入到爆破孔的内壁，方便了爆破管主体1的固定安装，从而提高了爆破管的灵活性和实用性，进而大大提高了矿山的开采效率。
[0023]其中，辅助组件3包括固定环31，固定环31的内壁螺纹连接有固定螺栓32，固定环31的内壁滑动安装有滑杆33，滑杆33的上端外表面固定安装有顶板34，顶板34的上侧外表面固定安装有击打块35，固定环31贴合在爆破管主体1的外壁，固定螺栓32螺纹连接在爆破管主体1的内壁，滑杆33固定安装在滑动架21的上侧外表面;
[0024]通过将固定环31固定安装在爆破管主体1的内壁，然后捶打击打块35推动滑杆33在固定环31的内壁滑动，使得滑杆33推动滑动架21滑动，方便了固定组件2的使用，从而方便了爆破管主体1的安装，进而在一定程度上大大提高了爆破管的适应性，进一步提高了其开采效率。
[0025]其中，连杆22设置有四个，四个连杆22中心对称安装在滑动架21的内壁，初始状态时，安装块24的上侧外表面贴合在支撑限位块23的下侧外表面，避免安装块24转动使得钉柱25向下倾斜。
[0026]其中，安装块24、固定螺栓32和顶板34的外侧直径均相等，击打块35具有高强度耐磨性。
[0027]本实用新型的工作过程如下：
[0028]首先将滑动架21滑动安装在爆破管主体1的外壁，将固定环31通过固定螺栓32固定安装在爆破管主体1的外壁，然后将该爆破管放置在事先打好的爆破孔的内部，当需要对其进行固定安装时，此时捶打击打块35推动滑杆33在固定环31的内壁滑动，使得滑杆33推动滑动架21滑动，滑动架21滑动带动连杆22在支撑限位块23的内侧表面滑动，使得连杆22在滑动架21的内壁旋转，从而带动钉柱25插入到爆破孔的内壁，进而完成爆破管的固定安装，通过该结构不方便了其固定安装，从而提高了爆破管的灵活性和实用性，进而大大提高了矿山的开采效率。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变;
[0030]其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0031]最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(3)
声明：
“矿山开采用爆破管” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：唐山中禹矿山科技有限公司
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