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从铅锌尾矿中回收重晶石的方法及系统

526 编辑：北方有色网来源：郴州桥兴矿业有限责任公司

2025-09-23 14:45:39

权利要求

1.一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理阶段：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，使铅锌尾矿的细度达到0.074mm占72-75%，并将铅锌尾矿的矿浆浓度控制在41%-45%，在球磨机的浇料口加入硫酸锌，加入量为1950-2050克/吨;

S2、粗选阶段：对研磨后的铅锌尾矿进行加热，加热温度为60℃，加热后对铅锌尾矿进行筛选，以分离其中的铅和铜，加入黄药95-105克/吨、硫酸铜295-305克/吨、二号油25-35克/吨，并同时进行搅拌，进行粗选操作，得到锌精矿;

S3、精选阶段：加入玻璃水4900-5100克/吨、油酸290-310克/吨，同时进行搅拌，进行精选操作，加入十二烷基磺酸钠140-170克/吨进行粗选，获得重晶石粗精矿和重晶石粗选尾矿，在重晶石粗选尾矿中加入十二烷基磺酸钠30-60克/吨进行两次扫选，获得浮选尾矿，分别依次加入玻璃水1500-2000克/吨、1000-1300克/吨、500-700克/吨、500-700克/吨和500-700克/吨，每次加入后进行搅拌，最终获得重晶石。

2.根据权利要求1所述的从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，其特征在于，所述S1的预处理阶段中，通过研磨操作提高铅锌尾矿与硫酸锌的接触面积，硫酸锌作为活化剂提高重晶石的回收效率，所述S2的粗选阶段中，黄药作为捕收剂，二号油作为起泡剂，二者配合分离铅锌尾矿中的铅和铜，提高后续重晶石回收的效率，所述S3的精选阶段中，玻璃水作为抑制剂提高重晶石的回收效率。

3.根据权利要求1所述的从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，其特征在于，所述S2中对铅锌尾矿筛选时会使用到筛选装置，所述筛选装置包括安装架、振动机、筛网、两个滑动组件、通槽、支架和两个收集盒，所述振动机安装于所述安装架的顶部，所述筛网设置于所述安装架的内部，两个所述滑动组件分别设置于所述安装架内壁的两侧，所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于所述安装架的内壁上，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部且与所述筛网连接，所述支架安装于所述安装架的底部，两个所述收集盒均设置于所述支架的内部，所述通槽开设于所述安装架内壁的底部。

4.根据权利要求3所述的从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，其特征在于，安装架内壁的两侧且位于所述筛网的上方安装有斜板，所述安装架内部的两侧且位于所述筛网的下方连接有支撑架，所述安装架内壁的两侧且位于两个所述支撑架的下方均连接有导向板，所述支架的底部安装有支撑板，所述收集盒的一侧安装有把手。

5.一种从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，如权利要求书1-4任一项所述的从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，其特征在于，包括：研磨活化单元，包含智能球磨机、硫酸锌定量添加系统及矿浆浓度调控模块，用于实现铅锌尾矿的精准研磨、硫酸锌定量活化及矿浆浓度控制;

加热筛选单元，包含梯度加热槽、高频振动筛及铅铜分离收集装置，用于实现矿浆恒温处理与铅铜矿物分离;

粗选单元，包含多槽式粗选机及药剂协同添加系统，用于实现锌精矿的高效粗选;

精选单元，包含智能精选系统、十二烷基磺酸钠处理模块及重晶石收集纯化系统，用于实现重晶石的深度精选与产品纯化。

6.根据权利要求5所述的从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，其特征在于，所述智能球磨机内置激光粒度分析仪，与PLC控制系统联动实现粒度自动调节。

7.根据权利要求5所述的从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，其特征在于，所述梯度加热槽采用三层夹套结构，配备温度传感器实现恒温控制。

8.根据权利要求5所述的从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，其特征在于，所述精选单元的五级精选槽配备DCS分布式控制系统，可实现玻璃水的分段精准添加。

9.根据权利要求5所述的从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，其特征在于，还包括中央控制系统，所述中央控制系统包含BP神经网络预测模型与遗传算法优化模块，实现系统智能运行。

10.根据权利要求5所述的从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，其特征在于，所述药剂协同添加系统用于添加黄药、硫酸铜和二号油，所述十二烷基磺酸钠处理模块用于添加十二烷基磺酸钠，所述重晶石收集纯化系统用于收集和纯化重晶石。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿物加工领域，尤其涉及一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法及系统。

背景技术

[0002]在矿产资源开发利用过程中，铅锌尾矿作为一种常见的工业固体废弃物，不仅占用大量土地资源，还可能对环境造成污染，然而，铅锌尾矿中往往含有多种有价成分，重晶石就是其中具有重要回收价值的矿物之一。

[0003]目前，从铅锌尾矿中回收重晶石的方法存在诸多不足，一方面，重晶石的回收精准度较低，难以实现对重晶石的有效分离和提取;另一方面，回收效率低下，导致工作效率降低，增加了生产成本，此外，现有的回收方法在处理含有较高白云石和黄铁矿的铅锌尾矿时，由于白云石与重晶石的浮选性质极为相似，使得重晶石的回收更加困难。

[0004]因此，有必要提供一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法解决上述技术问题。

发明内容

[0005]本发明提供一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，解决了现有的回收方法在处理含有较高白云石和黄铁矿的铅锌尾矿时，由于白云石与重晶石的浮选性质极为相似，使得重晶石的回收更加困难的问题。

[0006]为解决上述技术问题，本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，包括以下步骤：

[0007]S1、预处理阶段：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，使铅锌尾矿的细度达到0.074mm占72-75%，并将铅锌尾矿的矿浆浓度控制在41%-45%，在球磨机的浇料口加入硫酸锌，加入量为1950-2050克/吨;

[0008]S2、粗选阶段：对研磨后的铅锌尾矿进行加热，加热温度为60℃，加热后对铅锌尾矿进行筛选，以分离其中的铅和铜，加入黄药95-105克/吨、硫酸铜295-305克/吨、二号油25-35克/吨，并同时进行搅拌，进行粗选操作，得到锌精矿;

[0009]S3、精选阶段：加入玻璃水4900-5100克/吨、油酸290-310克/吨，同时进行搅拌，进行精选操作，加入十二烷基磺酸钠140-170克/吨进行粗选，获得重晶石粗精矿和重晶石粗选尾矿，在重晶石粗选尾矿中加入十二烷基磺酸钠30-60克/吨进行两次扫选，获得浮选尾矿，分别依次加入玻璃水1500-2000克/吨、1000-1300克/吨、500-700克/吨、500-700克/吨和500-700克/吨，每次加入后进行搅拌，最终获得重晶石。

[0010]优选的，所述S1的预处理阶段中，通过研磨操作提高铅锌尾矿与硫酸锌的接触面积，硫酸锌作为活化剂提高重晶石的回收效率，所述S2的粗选阶段中，黄药作为捕收剂，二号油作为起泡剂，二者配合分离铅锌尾矿中的铅和铜，提高后续重晶石回收的效率，所述S3的精选阶段中，玻璃水作为抑制剂提高重晶石的回收效率。

[0011]优选的，所述S2中对铅锌尾矿筛选时会使用到筛选装置，所述筛选装置包括安装架、振动机、筛网、两个滑动组件、通槽、支架和两个收集盒，所述振动机安装于所述安装架的顶部，所述筛网设置于所述安装架的内部，两个所述滑动组件分别设置于所述安装架内壁的两侧，所述滑动组件包括滑槽和滑块，所述滑槽开设于所述安装架的内壁上，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部且与所述筛网连接，所述支架安装于所述安装架的底部，两个所述收集盒均设置于所述支架的内部，所述通槽开设于所述安装架内壁的底部。

[0012]优选的，安装架内壁的两侧且位于所述筛网的上方安装有斜板，所述安装架内部的两侧且位于所述筛网的下方连接有支撑架，所述安装架内壁的两侧且位于两个所述支撑架的下方均连接有导向板，所述支架的底部安装有支撑板，所述收集盒的一侧安装有把手。

[0013]一种从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，包括：研磨活化单元，包含智能球磨机、硫酸锌定量添加系统及矿浆浓度调控模块，用于实现铅锌尾矿的精准研磨、硫酸锌定量活化及矿浆浓度控制;

[0014]加热筛选单元，包含梯度加热槽、高频振动筛及铅铜分离收集装置，用于实现矿浆恒温处理与铅铜矿物分离;

[0015]粗选单元，包含多槽式粗选机及药剂协同添加系统，用于实现锌精矿的高效粗选;

[0016]精选单元，包含智能精选系统、十二烷基磺酸钠处理模块及重晶石收集纯化系统，用于实现重晶石的深度精选与产品纯化。

[0017]优选的，所述智能球磨机内置激光粒度分析仪，与PLC控制系统联动实现粒度自动调节。

[0018]优选的，所述梯度加热槽采用三层夹套结构，配备温度传感器实现恒温控制。

[0019]优选的，所述精选单元的五级精选槽配备DCS分布式控制系统，可实现玻璃水的分段精准添加。

[0020]优选的，还包括中央控制系统，所述中央控制系统包含BP神经网络预测模型与遗传算法优化模块，实现系统智能运行。

[0021]优选的，所述药剂协同添加系统用于添加黄药、硫酸铜和二号油，所述十二烷基磺酸钠处理模块用于添加十二烷基磺酸钠，所述重晶石收集纯化系统用于收集和纯化重晶石。

[0022]与相关技术相比较，本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法具有如下有益效果：

[0023]本发明提供一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，提高回收效率：通过硫酸锌的活化作用、黄药的捕收作用、二号油的起泡作用以及玻璃水的抑制作用，有效提高了重晶石的回收效率;

[0024]提高回收精准度：通过加热筛选分离铅和铜，以及多次粗选和扫选操作，提高了重晶石的回收精准度;

[0025]适应性强：该方法能够有效处理含有较高白云石和黄铁矿的铅锌尾矿，解决了现有技术中难以处理此类尾矿的问题;

[0026]环保节能：加热筛选过程中无需加入其他药剂，减少了环境污染，同时降低了生产成本。

附图说明

[0027]图1为本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法的第一实施例的结构示意图;

[0028]图2为本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法的第二实施例的结构示意图;

[0029]图3为筛选装置第一视角的立体结构示意图;

[0030]图4为图3所示的A部放大示意图;

[0031]图5为筛选装置第二视角的立体结构示意图;

[0032]图6为筛选装置底部的立体结构示意图;

[0033]图7为本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的系统的一种较佳实施例的结构示意图。

[0034]图中标号：1、安装架;2、振动机;3、筛网;4、滑动组件;41、滑槽;42、滑块;5、支撑架;6、斜板;7、导向板;8、收集盒;9、把手;10、支架;11、支撑板;12、通槽。

具体实施方式

[0035]下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

[0036]第一实施例

[0037]请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法的第一实施例的结构示意图。一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，包括以下步骤：

[0038]S1、预处理阶段：控制球磨机对铅锌尾矿进行研磨，使铅锌尾矿的细度达到0.074mm占72-75%，并将铅锌尾矿的矿浆浓度控制在41%-45%，在球磨机的浇料口加入硫酸锌，加入量为1950-2050克/吨;

[0039]S2、粗选阶段：对研磨后的铅锌尾矿进行加热，加热温度为60℃，加热后对铅锌尾矿进行筛选，以分离其中的铅和铜，加入黄药95-105克/吨、硫酸铜295-305克/吨、二号油25-35克/吨，并同时进行搅拌，进行粗选操作，得到锌精矿;

[0040]S3、精选阶段：加入玻璃水4900-5100克/吨、油酸290-310克/吨，同时进行搅拌，进行精选操作，加入十二烷基磺酸钠140-170克/吨进行粗选，获得重晶石粗精矿和重晶石粗选尾矿，在重晶石粗选尾矿中加入十二烷基磺酸钠30-60克/吨进行两次扫选，获得浮选尾矿，分别依次加入玻璃水1500-2000克/吨、1000-1300克/吨、500-700克/吨、500-700克/吨和500-700克/吨，每次加入后进行搅拌，最终获得重晶石。

[0041]所述S1的预处理阶段中，通过研磨操作提高铅锌尾矿与硫酸锌的接触面积，硫酸锌作为活化剂提高重晶石的回收效率。

[0042]所述S2的粗选阶段中，黄药作为捕收剂，二号油作为起泡剂，二者配合分离铅锌尾矿中的铅和铜，提高后续重晶石回收的效率。

[0043]所述S3的精选阶段中，玻璃水作为抑制剂提高重晶石的回收效率。

[0044]第二实施例

[0045]请结合参阅图2、图3、图4、图5和图6，基于本申请的第一实施例提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，本申请的第二实施例提出另一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

[0046]具体的，本申请的第二实施例提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法的不同之处在于，所述S2中对铅锌尾矿筛选时会使用到筛选装置，所述筛选装置包括安装架1、振动机2、筛网3、两个滑动组件4、通槽12、支架10和两个收集盒8，所述振动机2安装于所述安装架1的顶部，所述筛网3设置于所述安装架1的内部，两个所述滑动组件4分别设置于所述安装架1内壁的两侧，所述滑动组件4包括滑槽41和滑块42，所述滑槽41开设于所述安装架1的内壁上，所述滑块42滑动连接于所述滑槽41的内部且与所述筛网3连接，所述支架10安装于所述安装架1的底部，两个所述收集盒8均设置于所述支架10的内部，所述通槽12开设于所述安装架1内壁的底部。

[0047]安装架1内壁的两侧且位于所述筛网3的上方安装有斜板6，所述安装架1内部的两侧且位于所述筛网3的下方连接有支撑架5，所述安装架1内壁的两侧且位于两个所述支撑架5的下方均连接有导向板7，所述支架10的底部安装有支撑板11，所述收集盒8的一侧安装有把手9。

[0048]斜板6的使用能防止原料掉落至滑槽41的内部，支撑架5能对筛网3起到支撑的作用，导向板7能将筛网3筛选后的原料通过通槽12向收集盒8的内部掉落，当对收集盒8内部的原料清理时，通过把手9拉动收集盒8向外侧移动至安装架1的外侧即可进行清理。

[0049]本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法的工作原理如下：

[0050]使用时，当对原料放置至筛网2的表面后通过启动振动机3对筛网2表面的原料进行筛选，而筛选后原料通过通槽12流动至收集盒8的内部即可。

[0051]当对筛网3进行清理时，首先通过拉动筛网3向外侧移动，当筛网3向外侧移动时带动两侧的移动块42在两个移动槽41的内部进行移动，直至筛网3移动至安装架1的外侧后即可进行筛网3表面的清理。

[0052]与相关技术相比较，本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法具有如下有益效果：

[0053]本发明提供一种从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，在安装架1内壁的两侧均设置滑槽41和滑块42配合筛网3使用，便于将筛网3拉动至安装架1的外侧进行残渣清理的操作。

[0054]请结合参阅图7，其中，图7为本发明提供的一种从铅锌尾矿中回收重晶石的系统的一种较佳实施例的结构示意图。一种从铅锌尾矿中高效回收重晶石的系统，如所述的从铅锌尾矿中回收重晶石的方法，包括：研磨活化单元，包含智能球磨机、硫酸锌定量添加系统及矿浆浓度调控模块，用于实现铅锌尾矿的精准研磨、硫酸锌定量活化及矿浆浓度控制;

[0055]加热筛选单元，包含梯度加热槽、高频振动筛及铅铜分离收集装置，用于实现矿浆恒温处理与铅铜矿物分离;

[0056]粗选单元，包含多槽式粗选机及药剂协同添加系统，用于实现锌精矿的高效粗选;

[0057]精选单元，包含智能精选系统、十二烷基磺酸钠处理模块及重晶石收集纯化系统，用于实现重晶石的深度精选与产品纯化。

[0058]所述智能球磨机内置激光粒度分析仪，与PLC控制系统联动实现粒度自动调节。

[0059]智能球磨机：采用变频调速技术，配备耐磨陶瓷衬板，内置激光粒度分析仪，通过PLC自动调节给矿量与研磨时间，确保粒度稳定在指定的区间。

[0060]硫酸锌定量添加系统：采用螺杆式计量泵，根据球磨机处理量按1950-2050g/吨比例自动投加，配备超声波混合器，强化硫酸锌与矿浆的活化反应。

[0061]矿浆浓度调控模块：集成电磁流量计与浓度计，通过双闭环控制，实时调节补水量，将矿浆浓度稳定控制。

[0062]工作流程：铅锌尾矿由给料机送入球磨机，激光粒度仪实时反馈粒度数据，PLC根据数据调节球磨机转速与研磨时间，同时启动硫酸锌添加系统，矿浆浓度调控模块动态调整补水量，确保达到最佳处理浓度。

[0063]所述梯度加热槽采用三层夹套结构，配备温度传感器实现恒温控制。

[0064]所述精选单元的五级精选槽配备DCS分布式控制系统，可实现玻璃水的分段精准添加。

[0065]梯度加热槽：采用三层夹套式结构，配备温度传感器。

[0066]高频振动筛：采用聚氨酯筛网，振动频率20-50Hz可调，配备自动清理装置，防止筛孔堵塞。