权利要求
1.一种熔炼
铝的安全型熔炼炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)底部设有浇筑结构(2)，且炉体(1)外壁安装有连通浇筑结构(2)的输气管(3)，并且输气管(3)端部连接于送料结构(4)，所述送料结构(4)端部连接有盖板(5)，且盖板(5)安装于炉体(1)顶部，所述盖板(5)顶部安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)输出端连接有搅拌转轴(7)，所述搅拌转轴(7)位于熔腔(8)内，且熔腔(8)开设于炉体(1)顶部，所述搅拌转轴(7)与盖板(5)之间设有除渣结构(9)，且熔腔(8)与浇筑结构(2)之间设有放料口(10)，并且放料口(10)与炉体(1)外壁之间卡合滑动连接有放料阀(11)，所述盖板(5)与送料结构(4)之间连接有电动伸缩杆(12)，且盖板(5)顶部设有泄压阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种熔炼铝的安全型熔炼炉，其特征在于：所述浇筑结构(2)包括空腔(201)、L型移动底板(202)、浇筑模具(203)、开口(204)，所述炉体(1)底部开设有空腔(201)，且炉体(1)外壁开设有一连通空腔(201)的开口(204)，所述空腔(201)内设有L型移动底板(202)，且L型移动底板(202)的竖直区域与开口(204)紧密贴合，并且L型移动底板(202)顶部安装有用于塑形铝水的浇筑模具(203)。
3.根据权利要求1所述的一种熔炼铝的安全型熔炼炉，其特征在于：所述送料结构(4)包括安装架(401)、输料筒(402)、导热槽(403)、绞龙杆(404)、输料管(405)、抽风换热机构(406)，所述安装架(401)安装于炉体(1)附近，且安装架(401)上安装有输料筒(402)，且输料筒(402)内安装有用于输送物料的绞龙杆(404)，所述输料筒(402)壁内开设有导热槽(403)，且导热槽(403)一端连接于输气管(3)，并且导热槽(403)另一端连接于抽风换热机构(406)，所述输料筒(402)底部出口处安装有输料管(405)，且输料管(405)端部连通于盖板(5)。
4.根据权利要求3所述的一种熔炼铝的安全型熔炼炉，其特征在于：所述导热槽(403)在输料筒(402)内呈螺旋状分布，且抽风换热机构(406)包含抽风机和换热器一套散热工序。
5.根据权利要求1所述的一种熔炼铝的安全型熔炼炉，其特征在于：所述除渣结构(9)包括陶瓷转筒(901)、折弯杆(902)、外环槽(903)、活动筒(904)、内环槽(905)、条槽(906)、固定块(907)、除渣网兜(908)、刮板(909)，所述盖板(5)顶部转动连接有陶瓷转筒(901)，且陶瓷转筒(901)内设有折弯杆(902)，并且折弯杆(902)端部贯穿盖板(5)位于外环槽(903)内，所述外环槽(903)开设于活动筒(904)外壁，且活动筒(904)滑动套设于搅拌转轴(7)外壁，所述活动筒(904)内壁开设有内环槽(905)，且活动筒(904)内壁关于其中心线等角度开设有若干条槽(906)，并且每条条槽(906)均连通于内环槽(905)，所述搅拌转轴(7)外壁连接有至少一个固定块(907)，且固定块(907)与内环槽(905)和条槽(906)为卡合式滑动连接，所述活动筒(904)外壁底部连接有除渣网兜(908)，且除渣网兜(908)端部连接有用于刮除熔腔(8)内壁的刮板(909)。
6.根据权利要求5所述的一种熔炼铝的安全型熔炼炉，其特征在于：所述折弯杆(902)设置为“L”型结构，且折弯杆(902)端部与陶瓷转筒(901)内壁为螺纹连接，所述折弯杆(902)另一端位于外环槽(903)内设置为圆球型，且折弯杆(902)与外环槽(903)为卡合式滑动连接，所述固定块(907)位于内环槽(905)内靠近条槽(906)一端面设置为便于滑进条槽(906)内的锥形结构。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及熔炼炉设备技术领域，具体为一种熔炼铝的安全型熔炼炉。
背景技术
[0002]熔炼铝是指将铝矿石或回收的废料加热至其熔点，使之变为液态铝的过程，熔炼铝的加热液化过程中会使用到熔炼炉作为容器，熔炼炉是用于将固态材料加热至其熔点并转化为液态状态的设备，熔炼炉对物料加热方式有电阻加热、感应加热、燃烧加热和辐射加热多种加热方式，在熔炼铝的场景中，通常使用的是铝电解炉。
[0003]然而现有的熔炼炉在熔炼铝过程中，一则需要对液化后的铝水中的渣料进行清除，二则在铝液化后，需要将其倒入到模具中进行浇筑，因为铝水其本身温度高，且其散发到周边空气中的热量也是较高的，因此这两项工序的操作过程中都易造成工作人员的烫伤情况出现，并且在铝水浇筑到模具中，释放出来的大量的热量，现有设备并未对其加以利用，造成了热能源的浪费。
[0004]针对上述问题，急需在原有熔炼炉的基础上进行创新设计。
实用新型内容
[0005]本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了一种熔炼铝的安全型熔炼炉显著不同于现有技术的解决方案，以解决上述背景技术中提出这两项工序的操作过程中都易造成工作人员的烫伤情况出现，并且在铝水浇筑到模具中，释放出来的大量的热量，现有设备并未对其加以利用，造成了热能源的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼铝的安全型熔炼炉，包括炉体，所述炉体底部设有浇筑结构，且炉体外壁安装有连通浇筑结构的输气管，并且输气管端部连接于送料结构，所述送料结构端部连接有盖板，且盖板安装于炉体顶部，所述盖板顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴位于熔腔内，且熔腔开设于炉体顶部，所述搅拌转轴与盖板之间设有除渣结构，且熔腔与浇筑结构之间设有放料口，并且放料口与炉体外壁之间卡合滑动连接有放料阀，所述盖板与送料结构之间连接有电动伸缩杆，且盖板顶部设有泄压阀。
[0007]优选的，所述浇筑结构包括空腔、L型移动底板、浇筑模具、开口，所述炉体底部开设有空腔，且炉体外壁开设有一连通空腔的开口，所述空腔内设有L型移动底板，且L型移动底板的竖直区域与开口紧密贴合，并且L型移动底板顶部安装有用于塑形铝水的浇筑模具。
[0008]优选的，所述送料结构包括安装架、输料筒、导热槽、绞龙杆、输料管、抽风换热机构，所述安装架安装于炉体附近，且安装架上安装有输料筒，且输料筒内安装有用于输送物料的绞龙杆，所述输料筒壁内开设有导热槽，且导热槽一端连接于输气管，并且导热槽另一端连接于抽风换热机构，所述输料筒底部出口处安装有输料管，且输料管端部连通于盖板。
[0009]优选的，所述导热槽在输料筒内呈螺旋状分布，且抽风换热机构包含抽风机和换热器一套散热工序。
[0010]优选的，所述除渣结构包括陶瓷转筒、折弯杆、外环槽、活动筒、内环槽、条槽、固定块、除渣网兜、刮板，所述盖板顶部转动连接有陶瓷转筒，且陶瓷转筒内设有折弯杆，并且折弯杆端部贯穿盖板位于外环槽内，所述外环槽开设于活动筒外壁，且活动筒滑动套设于搅拌转轴外壁，所述活动筒内壁开设有内环槽，且活动筒内壁关于其中心线等角度开设有若干条槽，并且每条条槽均连通于内环槽，所述搅拌转轴外壁连接有至少一个固定块，且固定块与内环槽和条槽为卡合式滑动连接，所述活动筒外壁底部连接有除渣网兜，且除渣网兜端部连接有用于刮除熔腔内壁的刮板。
[0011]优选的，所述折弯杆设置为“L”型结构，且折弯杆端部与陶瓷转筒内壁为螺纹连接，所述折弯杆另一端位于外环槽内设置为圆球型，且折弯杆与外环槽为卡合式滑动连接，所述固定块位于内环槽内靠近条槽一端面设置为便于滑进条槽内的锥形结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼铝的安全型熔炼炉，通过浇筑结构、放料口和放料阀的设置，可以将炉体熔腔内的熔炉铝水无接触密封的注入到浇筑模具内，从而避免浇筑过程中造成工作人员的烫伤，且在抽风换热机构的作用下，将浇筑结构的空腔内因浇筑熔炼铝而产生的高温气体导入到输气管内，在进入到输料筒的导热槽内，对输料筒内部输送的物料预先加热，给物料升温，从而便于物料后续的快速液化，提高了物料液化浇筑的工作效率，同时对浇筑时泄露浪费的高温气体进行二次利用，提升了装置的实用性;
[0013]相对于传统不具备预热物料的熔炼炉，每一批物料进入炉中有需要对其从常温升至熔点液化，而相对于将预热后具有一定温度的物料加热到熔点，需要更多的能源损耗;
[0014]通过搅拌转轴使本装置可通过搅拌转轴对熔炼铝进行搅拌，助其快速均匀液化的同时，通过搅拌转轴上安装的除渣结构可以在熔炼铝液化后运作，从而对熔炼铝表面上漂浮的杂质进行收集除渣，此过程也无需工作人员亲自除渣，进而造成烫伤的情况出现，增强装置的安全性。
附图说明
[0015]图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
[0016]图2为本实用新型正视结构示意图;
[0017]图3为本实用新型导热槽剖面结构示意图;
[0018]图4为本实用新型活动筒剖面结构示意图;
[0019]图5为本实用新型条槽俯视结构示意图。
[0020]图中：1、炉体;2、浇筑结构;201、空腔;202、L型移动底板;203、浇筑模具;204、开口;3、输气管;4、送料结构;401、安装架;402、输料筒;403、导热槽;404、绞龙杆;405、输料管;406、抽风换热机构;5、盖板;6、驱动电机;7、搅拌转轴;8、熔腔;9、除渣结构;901、陶瓷转筒;902、折弯杆;903、外环槽;904、活动筒;905、内环槽;906、条槽;907、固定块;908、除渣网兜;909、刮板;10、放料口;11、放料阀;12、电动伸缩杆;13、泄压阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼铝的安全型熔炼炉，包括炉体1、浇筑结构2、空腔201、L型移动底板202、浇筑模具203、开口204、输气管3、送料结构4、安装架401、输料筒402、导热槽403、绞龙杆404、输料管405、抽风换热机构406、盖板5、驱动电机6、搅拌转轴7、熔腔8、除渣结构9、陶瓷转筒901、折弯杆902、外环槽903、活动筒904、内环槽905、条槽906、固定块907、除渣网兜908、刮板909、放料口10、放料阀11、电动伸缩杆12、泄压阀13，炉体1底部设有浇筑结构2，且炉体1外壁安装有连通浇筑结构2的输气管3，并且输气管3端部连接于送料结构4，送料结构4端部连接有盖板5，且盖板5安装于炉体1顶部，盖板5顶部安装有驱动电机6，且驱动电机6输出端连接有搅拌转轴7，搅拌转轴7位于熔腔8内，且熔腔8开设于炉体1顶部，搅拌转轴7与盖板5之间设有除渣结构9，且熔腔8与浇筑结构2之间设有放料口10，并且放料口10与炉体1外壁之间卡合滑动连接有放料阀11，盖板5与送料结构4之间连接有电动伸缩杆12，且盖板5顶部设有泄压阀13，且熔腔8内对物料的加热方式有电阻加热、感应加热、燃烧加热和辐射加热多种加热方式，无论采用何种方式，熔炼炉都会通过提供高温来将物料加热至其熔点，并转化为液态状态，且都为现有成熟技术，故不在此赘述。
[0023]浇筑结构2包括空腔201、L型移动底板202、浇筑模具203、开口204，炉体1底部开设有空腔201，且炉体1外壁开设有一连通空腔201的开口204，空腔201内设有L型移动底板202，且L型移动底板202的竖直区域与开口204紧密贴合，并且L型移动底板202顶部安装有用于塑形铝水的浇筑模具203，且在炉体1外壁安装有连通空腔201的便于空气进入的单向阀。
[0024]送料结构4包括安装架401、输料筒402、导热槽403、绞龙杆404、输料管405、抽风换热机构406，安装架401安装于炉体1附近，且安装架401上安装有输料筒402，且输料筒402内安装有用于输送物料的绞龙杆404，输料筒402壁内开设有导热槽403，且导热槽403一端连接于输气管3，并且导热槽403另一端连接于抽风换热机构406，输料筒402底部出口处安装有输料管405，且输料管405端部连通于盖板5。
[0025]导热槽403在输料筒402内呈螺旋状分布，且抽风换热机构406包含抽风机和换热器一套散热工序。
[0026]除渣结构9包括陶瓷转筒901、折弯杆902、外环槽903、活动筒904、内环槽905、条槽906、固定块907、除渣网兜908、刮板909，盖板5顶部转动连接有陶瓷转筒901，且陶瓷转筒901内设有折弯杆902，并且折弯杆902端部贯穿盖板5位于外环槽903内，外环槽903开设于活动筒904外壁，且活动筒904滑动套设于搅拌转轴7外壁，活动筒904内壁开设有内环槽905，且活动筒904内壁关于其中心线等角度开设有若干条槽906，并且每条条槽906均连通于内环槽905，搅拌转轴7外壁连接有至少一个固定块907，且固定块907与内环槽905和条槽906为卡合式滑动连接，活动筒904外壁底部连接有除渣网兜908，且除渣网兜908端部连接有用于刮除熔腔8内壁的刮板909。
[0027]折弯杆902设置为“L”型结构，且折弯杆902端部与陶瓷转筒901内壁为螺纹连接，折弯杆902另一端位于外环槽903内设置为圆球型，且折弯杆902与外环槽903为卡合式滑动连接，固定块907位于内环槽905内靠近条槽906一端面设置为便于滑进条槽906内的锥形结构。
[0028]工作原理：根据图1所示，首先工作人员打开输料管405上阀门，使得输料管405与炉体1的熔腔8连通，启动绞龙杆404配合输料筒402将物料输送至熔腔8内加热液化，然后工作人员对液化后的熔炼铝进行除渣工作，工作人员旋转陶瓷转筒901，使得螺纹连接的折弯杆902向熔腔8内移动，推动活动筒904在搅拌转轴7上下移，使搅拌转轴7外壁上连接的固定块907从环槽905移至到条槽906内，并且使活动筒904外壁底部连接的除渣网兜908半没入熔炼铝的表面层，启动驱动电机6带动搅拌转轴7旋转，使得搅拌转轴7同时带动除渣网兜908对熔炼铝液化后表面上的浮渣进行收集去除，通过外环槽903的设置，从而使折弯杆902不影响活动筒904的旋转，除渣后如上述反之再将除渣结构9复位，打开放料阀11，使得熔腔8内熔炼铝从放料口10进入到浇筑模具203内进行塑型，启动抽风换热机构406，使此过程中空腔201内产生的大量热量随着空气进入到输气管3，流动至导热槽403内，最后通过抽风换热机构406的换热器等设备配合对其气体降温后排送至空气净化设备净化达标后排入外界，通过导热槽403的螺旋缠绕设置在输料筒402上，从而可以较为充分的对输料筒402内的物料进行预加热，有利于后续的物料液化，通过安装架401和电动伸缩杆12可方便对盖板5进行打开，这就是该熔炼铝的安全型熔炼炉的工作原理。
[0029]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
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“熔炼铝的安全型熔炼炉” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：顺博合金安徽有限公司
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