权利要求
1.一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于，包括：洗矿机本体(1)，所述洗矿机本体(1)内设有造浆段(2)，所述造浆段(2)包括五个造浆圈，五个所述造浆圈按照排序可分为第一造浆圈(3)、第二造浆圈(4)、第三造浆圈(5)、第四造浆圈(6)和第五造浆圈(7)，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板(8)和衬板压板(9)，同一个所述造浆圈上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)环形交替排布，每个所述复合衬板(8)的两端均设有延长板(10)，且延长板(10)可分为上板(1001)和下板(1002)，所述衬板压板(9)设置在上板(1001)上，且下板(1002)位于相邻复合衬板(8)的上板(1001)下端，相邻两个所述复合衬板(8)和衬板压板(9)通过T型螺栓(11)和加厚梯形螺母(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于：所述第一造浆圈(3)、第三造浆圈(5)和第五造浆圈(7)上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)形状相同，所述复合衬板(8)顶部为倾斜状，且复合衬板(8)顶部与水平面夹角为脱泥角α，所述脱泥角α小于30°，所述衬板压板(9)截面形状为高L字型，其净高55mm左右，且衬板压板(9)贴合上板(1001)，所述衬板压板(9)贴合复合衬板(8)倾斜状高侧边，且衬板压板(9)与复合衬板(8)低侧边平齐，消除积泥生根点，所述复合衬板(8)顶部到相邻的衬板压板(9)顶部距离在270mm左右。
3.根据权利要求1所述的一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于：所述第二造浆圈(4)上的复合衬板(8)顶部为圆弧状，所述衬板压板(9)截面形状为等腰梯形，且复合衬板(8)顶部到相邻的衬板压板(9)顶部距离在187mm左右，其等腰梯形状的衬板压板(9)与复合衬板(8)低侧边平齐，消除积泥生根点，且等腰梯形状的衬板压板(9)高度在100-115mm左右。
4.根据权利要求2所述的一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于：所述第四造浆圈(6)上的衬板压板(9)截面形状为矮L字型，净高33-43mm，且复合衬板(8)顶部与水平面夹角为脱泥角α小于20°，所述复合衬板(8)顶部到相邻的衬板压板(9)顶部距离在280mm左右，且衬板压板(9)贴合上板(1001)，所述衬板压板(9)贴合复合衬板(8)倾斜状高侧边，且衬板压板(9)与复合衬板(8)低侧边平齐，消除积泥生根点。
5.根据权利要求1所述的一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于：所述第一造浆圈(3)、第三造浆圈(5)和第五造浆圈(7)上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)逆时针布置，所述第二造浆圈(4)和第四造浆圈(6)上的多个复合衬板(8)和衬板压板(9)顺时针布置。
6.根据权利要求5所述的一种圆筒洗矿机造浆装置，其特征在于：相邻两个所述造浆圈的复合衬板(8)和衬板压板(9)轴向交错布置。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种圆筒洗矿机造浆装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在使用该圆筒洗矿机造浆装置前，先检查设备各部件的连接情况，确保T型螺栓和加厚梯形螺母(12)连接牢固，确保加厚梯形螺母(12)与圆筒洗矿机满焊，确保复合衬板(8)和衬板压板(9)在几年正常使用几年时间内不漏浆，复合衬板(8)和衬板压板(9)无松动、损坏现象。同时，检查洗矿机本体(1)的运行状况，确保其能正常运转。
步骤二：将
铝土矿通过重板给矿机输送至圆筒洗矿机造浆段(2)，由于第二造浆圈(4)是落矿点，铝土矿会在重力作用下先冲击第二造浆圈(4)。
步骤三：沿着圆筒洗矿机出矿口方向观测，随着圆筒洗矿机的顺时针转动，第一造浆圈(3)、第三造浆圈(5)和第五造浆圈(7)上的复合衬板(8)的倾斜面作提升，有利于增加滚动擦洗效果，第二造浆圈(4)和第四造浆圈(6)上的衬板压板(9)顺时针转动提升矿石，有利于增大提升势能，有利于振动脱落矿石上泥巴，还增强了发散切小泥团作用;不同造浆圈上复合衬板(8)和衬板压板(9)的不同形状和布置方式协同作用，使矿石在造浆段(2)内充分翻滚、擦洗。
步骤四：在洗矿过程中，持续监控洗矿机的运行状态，观察是否有积泥现象以及洗矿效果;定期检查复合衬板(8)和衬板压板(9)的磨损情况，由于其采用耐磨材料制作，使用寿命增加，但仍需定期检查，以便及时发现问题并进行处理。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及洗矿机领域，尤其涉及一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法。
背景技术
[0002]岩溶堆积型铝土矿具有点多、面广且呈“鸡窝矿”分布的特点，其含泥率颇高，范围在44.21%-75.92%之间，平均含泥率达63.5%，粘土塑性指数平均为22.8，还含有少量胶泥团，属于难洗矿石类型;该铝矿表面粗糙且凹凸不平，嵌附有泥土与粘土，需借助强力冲洗、擦洗手段方能实现脱除。
[0003]起初采用的圆筒洗矿机配备平滑弧面橡胶衬板，在造浆段的造浆效果欠佳，橡胶衬板主要起保护设备作用，对矿石的擦洗作用微弱，严重制约了洗矿效率的提升;鉴于此，进行了优化改进，采用聚氨酯波型衬板替代平滑弧面橡胶衬板，并在波型衬板上增设凸纹、提高粗糙度;改造后，矿石在圆筒洗矿机造浆段的有效洗矿时间延长了6.59s，延长幅度为27.54%，使矿石能够得到更充分的浸泡与擦洗，洗矿效率提高了12.69%，洗矿产品含泥率降低了20.02%。
[0004]然而，当前铝土矿含泥率持续攀升，胶泥团数量也日益增多;在实际使用过程中，波型衬板暴露出一系列缺陷：其一，矿石与橡胶衬板软性接触，不利于矿石与胶泥泥巴的分离脱落;其二，矿石由重板给矿机给料，落差较大，经漏斗落入圆筒洗矿机，落矿点集中在第2圈、第3圈衬板部位，大块矿石产生的冲击力大，致使这两圈衬板磨损迅速，使用寿命仅4-6个月，而其他部位衬板寿命可达1年多;由于波型衬板使用寿命短，其凸起部位很快被磨平，进而导致造浆段擦洗效果变差，无法满足日益增长的铝土矿洗矿需求。
[0005]为此，提出一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，用以解决现有技术存在的问题。
发明内容
[0006]本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，本发明通过采用新型耐磨复合衬板和耐磨合金材料的衬板压板，从原来矿石与橡胶波纹衬板柔性接触，改变为矿石与合金衬板压板接触为刚性接触;并且第二圈是落矿点，耐磨合金衬板压板采用等腰T型结构具有强度高和耐冲击韧性好，能承受大块矿石强大冲击势能，顺时针布置增大提升势能，都有利于振动脱落矿石上泥巴，还增强了发散切小泥团作用;使得泥团难以堆积，极大地改善了积泥状况，避免因积泥影响洗矿效果，为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007]根据本发明的一个方面，提供了一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，包括洗矿机本体，所述洗矿机本体内设有造浆段，所述造浆段包括五个造浆圈，五个所述造浆圈按照排序可分为第一造浆圈、第二造浆圈、第三造浆圈、第四造浆圈和第五造浆圈，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板和衬板压板，同一个所述造浆圈上的多个复合衬板和衬板压板环形交替排布，每个所述复合衬板的两端均设有延长板，且延长板可分为上板和下板，所述衬板压板设置在上板上，且下板位于相邻复合衬板的上板下端，相邻两个所述复合衬板和衬板压板通过T型螺栓和加厚梯形螺母连接。
[0008]优选的，所述第一造浆圈、第三造浆圈和第五造浆圈上的多个复合衬板和衬板压板形状相同，所述复合衬板顶部为倾斜状，且复合衬板顶部与水平面夹角为脱泥角α，所述脱泥角α小于30°，所述衬板压板截面形状为高L字型，净高55mm左右，衬板压板贴合复合衬板倾斜状高侧边，衬板压板与复合衬板低侧边平齐，消除积泥生根点，所述复合衬板顶部到相邻的衬板压板顶部距离在270mm左右。
[0009]优选的，所述第二造浆圈上的复合衬板顶部为圆弧状，所述衬板压板截面形状为等腰梯形，且复合衬板顶部到相邻的衬板压板顶部距离在187mm左右等腰梯形衬板压板与复合衬板低侧边平齐，消除积泥生根点，等腰梯形衬板压板高度在100-115mm左右。
[0010]优选的，所述第四造浆圈上的衬板压板截面形状为矮L字型，净高33-43mm，且复合衬板顶部与水平面夹角为脱泥角α小于20°，所述复合衬板顶部到相邻的衬板压板顶部距离在280mm左右，且衬板压板贴合上板，衬板压板贴合复合衬板倾斜状高侧边，衬板压板与复合衬板低侧边平齐，消除积泥生根点，衬板压板贴合复合衬板两侧边，衬板压板与复合衬板低侧边平齐，消除积泥生根点。
[0011]优选的，所述第一造浆圈、第三造浆圈和第五造浆圈上的多个复合衬板和衬板压板逆时针布置，所述第二造浆圈和第四造浆圈上的多个复合衬板和衬板压板顺时针布置。
[0012]优选的，相邻两个所述造浆圈的复合衬板和衬板压板轴向交错布置。
[0013]一种圆筒洗矿机造浆装置的使用方法，包括以下步骤：
[0014]步骤一：在使用该圆筒洗矿机造浆装置前，先检查设备各部件的连接情况，确保T型螺栓和加厚梯形螺母连接牢固，确保加厚梯形螺母与圆筒洗矿机满焊，确保复合衬板和衬板压板在几年正常使用几年时间内不漏浆，复合衬板和衬板压板无松动、损坏现象。同时，检查洗矿机本体的运行状况，确保其能正常运转。
[0015]步骤二：将铝土矿通过重板给矿机输送至圆筒洗矿机造浆段，由于第二造浆圈是落矿点，铝土矿会在重力作用下先冲击第二造浆圈。
[0016]步骤三：沿着圆筒洗矿机出矿口方向观测，随着圆筒洗矿机的顺时针转动，第一造浆圈、第三造浆圈和第五造浆圈上的复合衬板的倾斜面作提升，有利于增加滚动擦洗效果，第二造浆圈和第四造浆圈上的衬板压板顺时针转动提升矿石，有利于增大提升势能，并有利于振动脱落矿石上泥巴，还增强了发散切小泥团作用;不同造浆圈上复合衬板和衬板压板的不同形状和布置方式协同作用，使矿石在造浆段内充分翻滚、擦洗。
[0017]步骤四：在洗矿过程中，持续监控洗矿机的运行状态，观察是否有积泥现象以及洗矿效果;定期检查复合衬板和衬板压板的磨损情况，由于其采用耐磨材料制作，使用寿命增加，但仍需定期检查，以便及时发现问题并进行处理。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0019]1、本发明所述的一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，通过采用新型耐磨复合衬板和耐磨合金材料的衬板压板，从原来矿石与橡胶波纹衬板柔性接触，改变为矿石与合金衬板压板接触为刚性接触;并且第二圈是落矿点，耐磨合金衬板压板采用等腰T型结构具有强度高和耐冲击韧性好，能承受大块矿石强大冲击势能，顺时针布置增大提升势能，都有利于振动脱落矿石上泥巴，还增强了发散切小泥团作用;使得泥团难以堆积，极大地改善了积泥状况，避免因积泥影响洗矿效果。
[0020]2、本发明所述的一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，通过设置第一、三、五造浆圈逆时针布置，第二、四造浆圈顺时针布置，矿石在各造浆圈之间转换时，同时兼顾冲击势能和滚动擦洗效果，多种擦洗和冲击方式协同作用，提高了洗矿效率，更有效地去除矿石表面的泥土，降低洗矿产品含泥率。
[0021]3、本发明所述的一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，通过设置多个造浆圈复合衬板和衬板压板轴向交错布置，使矿石在圆筒洗矿机内的运动路径更加复杂多样，提高了冲击势能和增加滚动擦洗路径，有利于振动脱落矿石上泥巴，使矿石得到更充分浸泡、擦洗，耐磨合金复合衬板和耐磨合金衬板使用寿命至少36个月以上，甚至到48个月以上，能保持很长都具有很强擦洗效果，提高洗矿效率,对比分析洗矿产品含泥率能降低10%以上，对比分析洗矿产品含泥率能降低了40%以上。
附图说明
[0022]图1是本发明的洗矿机本体结构图;
[0023]图2是本发明图1的A-A、C-C、E-E的剖切图;
[0024]图3是本发明图2的A处放大图;
[0025]图4是本发明图1的B-B的剖切图;
[0026]图5是本发明图4的B处放大图;
[0027]图6是本发明图1的D-D的剖切图;
[0028]图7是本发明图6的C处放大图;
[0029]附图中，1、洗矿机本体;2、造浆段;3、第一造浆圈;4、第二造浆圈;5、第三造浆圈;6、第四造浆圈;7、第五造浆圈;8、复合衬板;9、衬板压板;10、延长板;1001、上板;1002、下板;11、T型螺栓;12、加厚梯形螺母。
具体实施方式
[0030]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
[0031]请参阅图1至图3，本发明提供一种圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法，技术方案如下：
[0032]包括洗矿机本体1，所述洗矿机本体1内设有造浆段2，所述造浆段2包括五个造浆圈，五个所述造浆圈按照排序可分为第一造浆圈3、第二造浆圈4、第三造浆圈5、第四造浆圈6和第五造浆圈7，每个所述造浆圈上均设有多个复合衬板8和衬板压板9，采用新型耐磨复合衬板8，衬板压板9采用耐磨合金材料，同一个所述造浆圈上的多个复合衬板8和衬板压板9环形交替排布，每个所述复合衬板8的两端均设有延长板10，且延长板10可分为上板1001和下板1002，所述衬板压板9设置在上板1001上，且下板1002位于相邻复合衬板8的上板1001下端，相邻两个所述复合衬板8和衬板压板9通过T型螺栓11和加厚梯形螺母12连接。
[0033]造浆段2设置五个造浆圈，且每个造浆圈上复合衬板8和衬板压板9环形交替排布，同时兼顾冲击势能和滚动擦洗效果;矿石在圆筒转动过程中，频繁与复合衬板8和衬板压板9接触、碰撞，延长了有效洗矿时间，使矿石得到更充分浸泡、擦洗，有助于提高洗矿效率，降低洗矿产品含泥率;
[0034]复合衬板8两端的延长板10设计，以及衬板压板9与延长板10上板1001的配合，使相邻复合衬板8和衬板压板9之间形成特殊结构，衬板压板9贴合复合衬板8两侧边，衬板压板9与复合衬板8低侧边平齐，消除积泥生根点;矿石在运动过程中，泥团容易被这种结构分割、剥离;特别是结合刚性接触的特点，更有利于振动脱落矿石上的泥巴，增强发散切小泥团作用，促进矿石与胶泥泥巴分离，提高洗矿质量;
[0035]采用T型螺栓11和加厚梯形螺母12连接相邻复合衬板8和衬板压板9，这种连接方式相较于普通螺栓，能承受更大的冲击力;在洗矿过程中，尤其是第二圈和第三圈作为落矿点，承受大块矿石的冲击时，可确保衬板和衬板压板9连接稳固，不易松动、脱落，确保加厚梯形螺母12与圆筒洗矿机满焊，确保复合衬板8和衬板压板9在几年正常使用几年时间内不漏浆，;同时复合衬板8和衬板压板9采用耐磨材料制作，提升了设备整体的耐磨性，延长使用寿命，减少更换衬板次数和维修成本，保证生产持续运行。
[0036]所述第一造浆圈3、第三造浆圈5和第五造浆圈7上的多个复合衬板8和衬板压板9形状相同，所述复合衬板8顶部为倾斜状，且复合衬板8顶部与水平面夹角为脱泥角α，所述脱泥角α小于30°，所述衬板压板截面形状为高L字型，衬板压板9贴合复合衬板8倾斜状高侧边，衬板压板9与复合衬板8低侧边平齐，消除积泥生根点，所述复合衬板8顶部到相邻的衬板压板9顶部距离在270mm左右，衬板压板9截面形状为高L字型，净高55mm左右。
[0037]第一、三、五造浆圈复合衬板8顶部倾斜且脱泥角α小于30°，这种设计使矿石在随圆筒转动上升和下落过程中，能够沿着倾斜的复合衬板8滚动;滚动过程增加了矿石与复合衬板8之间的摩擦，强化了对矿石表面泥层的擦洗作用，有助于更充分地去除矿石表面的泥土，提高洗矿效率;同时，合理的脱泥角设计能让泥团在重力和离心力的作用下，更顺利地从矿石表面脱落，减少泥团残留，降低洗矿产品含泥率;
[0038]衬板压板9采用高L字型且贴合上板1001和复合衬板8侧边，与复合衬板8形成特定结构，减小了可能导致积泥的夹角和空间;复合衬板8顶部到相邻衬板压板9顶部距离在270mm左右，这一间距设置既保证了矿石有足够的活动空间进行擦洗，又避免了间距过小造成泥团堆积;减少积泥可以防止因积泥过多影响洗矿效果，消除了衬板压板9与复合衬板8之间的积泥生根点，保证了矿石足够的擦洗活动空间不被占用，使矿石得到更充分浸泡、擦洗，进一步提升洗矿质量;
[0039]第一、三、五造浆圈上的多个复合衬板8和衬板压板9形状相同，便于这种统一的设计还有利于与其他造浆圈的不同结构协同工作，共同实现对矿石更全面、高效的处理;不同造浆圈之间的协同配合，能够适应复杂的矿石特性，进一步提升整体洗矿效果。
[0040]所述第二造浆圈4上的复合衬板8顶部为圆弧状，所述衬板压板9截面形状为等腰梯形，且复合衬板8顶部到相邻的衬板压板9顶部距离在187mm左右。
[0041]第二造浆圈4是矿石的落矿点，复合衬板8顶部设计为圆弧状，配合等腰梯形截面的衬板压板9，能够有效应对大块矿石的冲击;圆弧状的复合衬板8顶部可分散矿石下落时的冲击力，避免局部应力集中对衬板造成过度磨损;等腰梯形的衬板压板9具有较高的强度和耐冲击韧性，能承受大块矿石强大的冲击势能;当大块矿石冲击到该区域时，强大的冲击力使得大块泥团被冲击挂落到凸起的衬板压板9上，并被分割成小块泥团，为后续的擦洗和脱泥过程创造了有利条件;
[0042]复合衬板8顶部到相邻衬板压板9顶部距离在187mm左右，形成了独特的擦洗空间，在这个空间内，矿石与衬板、压板之间的相互作用更加充分;矿石在冲击和滚动过程中，与衬板压板9的刚性接触有利于振动脱落矿石上的泥巴;同时，消除了衬板压板9与复合衬板8之间的积泥生根点，在被剥离后不易再次附着到矿石表面，增强了泥团剥离效果，提高了洗矿的质量和效率;
[0043]第二造浆圈4作为承受矿石冲击最集中的区域，采用截面形状为等腰梯形的衬板压板9，且与复合衬板8紧密配合，能够更好地承受冲击，减少磨损;确保了在长期的洗矿作业中，第二造浆圈4能够稳定运行，延长了整个造浆段2的使用寿命，降低了设备的维护成本，保证了生产的持续进行。
[0044]所述第四造浆圈6上的衬板压板9截面形状为矮L字型，且复合衬板8顶部与水平面夹角为脱泥角α小于20°，所述复合衬板8顶部到相邻的衬板压板9顶部距离在280mm左右。
[0045]第四圈是最积泥的地方，衬板压板9采用矮L字型结构，高度降低42mm左右，有效消除了积泥夹角;复合衬板8顶部与水平面夹角，即脱泥角α小于20°，相较于之前较大的脱泥角41°，减少了积泥的可能性了;而且复合衬板8顶部到相邻衬板压板9顶部距离增大到280mm，相较于之前一版，间距增大了30mm，积泥面积减少一半以上;加上消除了衬板压板9与复合衬板8之间的积泥生根点，这些设计的改变，使得泥团难以在该区域堆积，极大地改善了积泥状况，避免因积泥影响洗矿效果;
[0046]较小的脱泥角α和增大的复合衬板8与衬板压板9间距，配合矮L字型的衬板压板9，让泥团在重力和离心力的作用下更容易脱落;矿石在经过第四造浆圈6时，泥团能更顺利地从矿石表面分离，提高了脱泥的效率和质量，提升洗矿效果;减少积泥可以避免泥团对矿石的二次污染，保证了洗矿的洗矿质量。
[0047]所述第一造浆圈3、第三造浆圈5和第五造浆圈7上的多个复合衬板8和衬板压板9逆时针布置，所述第二造浆圈4和第四造浆圈6上的多个复合衬板8和衬板压板9顺时针布置。
[0048]不同造浆圈复合衬板8和衬板压板9布置方向不同，使矿石在圆筒洗矿机内的运动轨迹更加复杂;第一、三、五造浆圈逆时针布置，第二、四造浆圈顺时针布置，这样矿石在各造浆圈之间转换时，运动路径不断改变;如在第二造浆圈4，顺时针布置配合其特殊的结构复合衬板8顶部为圆弧状，衬板压板9为等腰梯形，可增大矿石提升势能，强化对泥团的冲击破碎效果;而在第一、三、五造浆圈，逆时针布置配合复合衬板8的倾斜状和高L字型衬板压板9，增强了滚动擦洗效果;多种擦洗和冲击方式协同作用，提高了洗矿效率，更有效地去除矿石表面的泥土，降低洗矿产品含泥率。
[0049]这种交错布置方式提升了设备对不同特性矿石的适应性，铝土矿含泥率和胶泥团数量变化较大，不同布置方向的造浆圈可以从不同角度、以不同方式处理矿石;对于硬度较大、泥团附着力强的矿石，通过不同造浆圈的多次冲击和擦洗，能够更有效地将泥团分离;对于含泥量较高的矿石，复杂的运动轨迹和多种作用方式能提高洗矿效率，确保设备在各种工况下都能稳定运行，提高设备整体性能。
[0050]相邻两个所述造浆圈的复合衬板8和衬板压板9轴向交错布置。
[0051]不同造浆圈复合衬板8和衬板压板9轴向交错布置，使矿石在圆筒洗矿机内的运动路径更加复杂多样;当矿石从一个造浆圈进入相邻造浆圈时，由于轴向交错，其运动路径发生改变，这就避免了矿石在洗矿过程中形成固定的运动模式，使其能够与更多位置的复合衬板8和衬板压板9接触、碰撞和摩擦;如第一造浆圈3和第二造浆圈4轴向交错布置，矿石在从第一圈进入第二圈时，运动轨迹改变，与第二圈的复合衬板8和衬板压板9接触更加充分，从而增强了对矿石表面泥层的擦洗作用，提高洗矿效率，进一步降低洗矿产品的含泥率。
[0052]一种圆筒洗矿机造浆装置的使用方法，包括以下步骤：
[0053]步骤一：在使用该圆筒洗矿机造浆装置前，先检查设备各部件的连接情况，确保T型螺栓和加厚梯形螺母12连接牢固，确保加厚梯形螺母12与圆筒洗矿机满焊，确保复合衬板8和衬板压板9在几年正常使用几年时间内不漏浆，复合衬板8和衬板压板9无松动、损坏现象。同时，检查洗矿机本体1的运行状况，确保其能正常运转。
[0054]步骤二：将铝土矿通过重板给矿机输送至圆筒洗矿机造浆段2，由于第二造浆圈4是落矿点，铝土矿会在重力作用下先冲击第二造浆圈4。
[0055]步骤三：沿着圆筒洗矿机出矿口方向观测，随着圆筒洗矿机的顺时针转动，第一造浆圈3、第三造浆圈5和第五造浆圈7上的复合衬板8的倾斜面作提升，有利于增加滚动擦洗效果，第二造浆圈4和第四造浆圈6上的衬板压板9顺时针转动提升矿石，有利于增大提升势能，有利于振动脱落矿石上泥巴，还增强了发散切小泥团作用;不同造浆圈上复合衬板8和衬板压板9的不同形状和布置方式协同作用，使矿石在造浆段2内充分翻滚、擦洗。
[0056]步骤四：在洗矿过程中，持续监控洗矿机的运行状态，观察是否有积泥现象以及洗矿效果;定期检查复合衬板8和衬板压板9的磨损情况，由于其采用耐磨材料制作，使用寿命增加到36个月以上，但仍需定期检查，以便及时发现问题并进行处理。
[0057]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(7)
声明：
“圆筒洗矿机造浆装置及其使用方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：广西鑫莱科技有限公司
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