权利要求
1.一种
氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：包括粉碎箱(1)、研磨箱(4)，所述粉碎箱(1)、研磨箱(4)呈上下并排放置，且粉碎箱(1)、研磨箱(4)之间固设有贯通分布的连通箱(3)，所述粉碎箱(1)的顶面上固设有贯通分布的进料斗(2)，所述研磨箱(4)的底面上固设有贯通分布的排料口(5);
所述粉碎箱(1)呈椭圆箱状，所述粉碎箱(1)内前后两侧分别设有平行分布的第二粉碎轴(10)、第一粉碎轴(8)，所述第一粉碎轴(8)的中段部分固设有若干均匀分布的第一粉碎绞刀(9)，所述第二粉碎轴(10)的中段部分固设有若干均匀分布的第二粉碎绞刀(11)，且若干第一粉碎绞刀(9)与若干第二粉碎绞刀(11)呈交替分布;
所述研磨箱(4)呈圆形箱状，所述研磨箱(4)的前后两侧壁固设有若干均匀分布的半圆凸起，且若干半圆凸起在研磨箱(4)内形成若干个半圆空腔，所述研磨箱(4)内中部设有横向分布的第一研磨轴(41)，所述第一研磨轴(41)上套设有同心固接的大直径研磨筒(43)，每个所述半圆空腔内均设有横向分布的第二研磨轴(44)，每根所述第二研磨轴(44)上均套设有同心固接的小直径研磨筒(45)，且大直径研磨筒(43)的外表面与若干小直径研磨筒(45)的外表面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述粉碎箱(1)内两侧设有一对对称分布的椭圆刮板(13)，所述第一粉碎轴(8)的两端部滑动贯穿一对椭圆刮板(13)，且第一粉碎轴(8)的两端部转动贯穿粉碎箱(1)的两侧壁并延伸至粉碎箱(1)的外侧;
所述第二粉碎轴(10)的两端部滑动贯穿一对椭圆刮板(13)，且第二粉碎轴(10)的两端部滑动贯穿粉碎箱(1)的两侧壁并延伸至粉碎箱(1)的外侧，所述第二粉碎轴(10)的两侧固设有两对挡环(12)，且每对挡环(12)均转动卡合在对应的椭圆刮板(13)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述第一粉碎轴(8)的右端部套设有同心固接的第一齿轮(14)，所述粉碎箱(1)的右侧面中部转动插设有第一连轴(15)，所述第一连轴(15)的中部套设有同心固接的第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与第一齿轮(14)啮合连接，所述第一连轴(15)的右端部套设有同心固接的蜗轮(17);
所述粉碎箱(1)的右侧面顶部固设有矩形框(29)，所述矩形框(29)的内部安装有输出端朝下的伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的电机轴端部固设有驱动轴(31)，所述驱动轴(31)的顶端部套设有同心固接的空心蜗杆(32)，所述空心蜗杆(32)与蜗轮(17)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述第一粉碎轴(8)的左端部套设有同心固接的第三齿轮(18)，所述粉碎箱(1)的左侧面中部依次转动插设有第三连轴(21)、第二连轴(19)，所述第二连轴(19)的左端部套设有同心固接的第四齿轮(20)，所述第三连轴(21)的左端部套设有同心固接的加宽齿轮(22)，所述第二粉碎轴(10)的左端部套设有同心固接的第五齿轮(23);
所述第三齿轮(18)与第四齿轮(20)啮合连接，所述第四齿轮(20)与加宽齿轮(22)啮合连接，所述加宽齿轮(22)与第五齿轮(23)啮合连接，且第五齿轮(23)的齿牙与加宽齿轮(22)的齿牙呈滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述粉碎箱(1)的右侧面中下部固设有固定板(24)，所述固定板(24)的右侧边中部转动插设有贯穿分布的第四连轴(35)，所述第四连轴(35)的底端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述驱动轴(31)的中上部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过联动皮带(37)与从动皮带轮同步传动连接;
所述第四连轴(35)的顶端部套设有同心固接的第六齿轮(36)，所述固定板(24)的右侧边两拐角处转动插设有一对第五连轴(38)，每根所述第五连轴(38)的中部均套设有同心固接的第七齿轮(39)，所述第六齿轮(36)位于一对第七齿轮(39)之间，且第六齿轮(36)与一对第七齿轮(39)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：每根所述第五连轴(38)的顶端部均套设有同心固接的缺口齿轮(40)，所述固定板(24)的顶面右侧固设有垂直分布的矩形连板(25)，所述矩形连板(25)的顶端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部滑动插设有贯穿分布的双面齿条(26)，所述双面齿条(26)位于一对缺口齿轮(40)之间，且一对缺口齿轮(40)交替与双面齿条(26)啮合连接;
所述双面齿条(26)的左端部固设有空心套筒(27)，所述第二粉碎轴(10)的右端部固设有圆形转块(28)，所述圆形转块(28)转动卡合在空心套筒(27)内。
7.根据权利要求6所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述第一研磨轴(41)的两端部转动贯穿研磨箱(4)的两侧壁并延伸至研磨箱(4)的外侧，所述第一研磨轴(41)的左端部套设有同心固接的大直径齿轮盘(46)，每根所述第二研磨轴(44)的两端部均转动贯穿研磨箱(4)的两侧壁并延伸至研磨箱(4)的外侧，每根所述第二研磨轴(44)的左端部均套设有同心固接的第八齿轮(47)，且大直径齿轮盘(46)依次与若干第八齿轮(47)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述第一研磨轴(41)的右端部套设有一对对称分布的从动锥齿轮(42)，所述研磨箱(4)的右侧面中上部固设有固定耳座(33)，所述驱动轴(31)的底端部转动贯穿固定耳座(33)的外端部并延伸至一对从动锥齿轮(42)之间，且驱动轴(31)的底端部套设有同心固接的缺口锥齿轮(34)，所述缺口锥齿轮(34)交替与一对从动锥齿轮(42)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，其特征在于：所述连通箱(3)的顶端口内固设有横向分布的矩形筛板(6)，所述矩形筛板(6)上开设有若干均匀分布的大直径筛孔，所述排料口(5)的顶端口内固设有横向分布的弧形筛板(7)，所述弧形筛板(7)上开设有若干均匀分布的小直径筛孔，所述研磨箱(4)的底面两侧固设有四根均匀分布的支撑腿。
10.根据权利要求9所述的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机的研磨方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，在伺服电机(30)的驱动作用下，伺服电机(30)的电机轴带动驱动轴(31)、空心蜗杆(32)、主动皮带轮、缺口锥齿轮(34)同步转动，空心蜗杆(32)啮合带动蜗轮(17)、第一连轴(15)、第二齿轮(16)同步转动，第二齿轮(16)啮合带动第一齿轮(14)、第一粉碎轴(8)、若干第一粉碎绞刀(9)、第三齿轮(18)转动;
步骤二，第三齿轮(18)啮合带动第四齿轮(20)、第二连轴(19)反向转动，第四齿轮(20)啮合带动加宽齿轮(22)、第三连轴(21)转动，加宽齿轮(22)啮合带动第五齿轮(23)、第二粉碎轴(10)、若干第二粉碎绞刀(11)、两对挡环(12)、圆形转块(28)反向转动，若干第一粉碎绞刀(9)、若干第二粉碎绞刀(11)呈相对转动;
步骤三，主动皮带轮通过联动皮带(37)带动从动皮带轮、第四连轴(35)、第六齿轮(36)同步转动，第六齿轮(36)啮合带动一对第七齿轮(39)、一对第五连轴(38)、一对缺口齿轮(40)转动，在一对缺口齿轮(40)交替与双面齿条(26)的啮合作用下，带动双面齿条(26)、空心套筒(27)沿着矩形滑孔往复滑动，同步带动圆形转块(28)、第二粉碎轴(10)、若干第二粉碎绞刀(11)、两对挡环(12)及一对椭圆刮板(13)往复平移，第五齿轮(23)沿着加宽齿轮(22)往复滑动并保持啮合状态;
步骤四，在缺口锥齿轮(34)交替与一对从动锥齿轮(42)的啮合作用下，带动第一研磨轴(41)、大直径研磨筒(43)、大直径齿轮盘(46)进行往复转动，大直径齿轮盘(46)啮合带动若干第八齿轮(47)、第二研磨轴(44)及小直径研磨筒(45)进行往复转动，大直径研磨筒(43)的外表面与若干小直径研磨筒(45)的外表面呈往复相反研磨;
步骤五，将块状的氢氧化铝经由进料斗(2)放入至粉碎箱(1)，通过若干第一粉碎绞刀(9)、若干第二粉碎绞刀(11)的相互配合作用，将块状的氢氧化铝粉碎呈颗粒状，再通过一对椭圆刮板(13)将粉碎箱(1)内两侧的氢氧化铝颗粒推动至矩形筛板(6)的上方，氢氧化铝颗粒顺着大直径筛孔经由连通箱(3)掉落至研磨箱(4)内;
通过大直径研磨筒(43)、若干小直径研磨筒(45)的相互配合作用，将氢氧化铝颗粒充分研磨呈粉尘状，粉尘状的氢氧化铝微粉顺着大直径研磨筒(43)的外表面经由弧形筛板(7)上的小直径筛孔掉落至排料口(5)内，再对氢氧化铝微粉进行收集处理。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及研磨设备技术领域，尤其涉及一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机及其研磨方法。
背景技术
[0002]氢氧化铝是一种重要的工业原料，广泛应用于涂料、颜料、医药、水处理等领域。随着制造业对产品精细度的要求不断提高，对氢氧化铝微粉的需求也日益增多。目前，制备氢氧化铝微粉主要依靠干式研磨和湿式研磨两种方法。
[0003]干式研磨效率高，但存在粉尘污染和粉体易团聚的问题;湿式研磨能有效控制粉尘，但生产效率相对较低，且需要大量水资源且后期需要进行脱水处理。另外，现有立式研磨机主要适用于大颗粒物的研磨，其研磨效率针对微粉加工存在不足。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机及其研磨方法。
[0005]为了解决现有技术存在的问题，本发明采用了如下技术方案：
本发明提供了一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，包括粉碎箱、研磨箱，所述粉碎箱、研磨箱呈上下并排放置，且粉碎箱、研磨箱之间固设有贯通分布的连通箱，所述粉碎箱的顶面上固设有贯通分布的进料斗，所述研磨箱的底面上固设有贯通分布的排料口;
所述粉碎箱呈椭圆箱状，所述粉碎箱内前后两侧分别设有平行分布的第二粉碎轴、第一粉碎轴，所述第一粉碎轴的中段部分固设有若干均匀分布的第一粉碎绞刀，所述第二粉碎轴的中段部分固设有若干均匀分布的第二粉碎绞刀，且若干第一粉碎绞刀与若干第二粉碎绞刀呈交替分布;
所述研磨箱呈圆形箱状，所述研磨箱的前后两侧壁固设有若干均匀分布的半圆凸起，且若干半圆凸起在研磨箱内形成若干个半圆空腔，所述研磨箱内中部设有横向分布的第一研磨轴，所述第一研磨轴上套设有同心固接的大直径研磨筒，每个所述半圆空腔内均设有横向分布的第二研磨轴，每根所述第二研磨轴上均套设有同心固接的小直径研磨筒，且大直径研磨筒的外表面与若干小直径研磨筒的外表面相接触。
[0006]优选地，所述粉碎箱内两侧设有一对对称分布的椭圆刮板，所述第一粉碎轴的两端部滑动贯穿一对椭圆刮板，且第一粉碎轴的两端部转动贯穿粉碎箱的两侧壁并延伸至粉碎箱的外侧;
所述第二粉碎轴的两端部滑动贯穿一对椭圆刮板，且第二粉碎轴的两端部滑动贯穿粉碎箱的两侧壁并延伸至粉碎箱的外侧，所述第二粉碎轴的两侧固设有两对挡环，且每对挡环均转动卡合在对应的椭圆刮板的两侧。
[0007]优选地，所述第一粉碎轴的右端部套设有同心固接的第一齿轮，所述粉碎箱的右侧面中部转动插设有第一连轴，所述第一连轴的中部套设有同心固接的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第一连轴的右端部套设有同心固接的蜗轮;
所述粉碎箱的右侧面顶部固设有矩形框，所述矩形框的内部安装有输出端朝下的伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固设有驱动轴，所述驱动轴的顶端部套设有同心固接的空心蜗杆，所述空心蜗杆与蜗轮啮合连接。
[0008]优选地，所述第一粉碎轴的左端部套设有同心固接的第三齿轮，所述粉碎箱的左侧面中部依次转动插设有第三连轴、第二连轴，所述第二连轴的左端部套设有同心固接的第四齿轮，所述第三连轴的左端部套设有同心固接的加宽齿轮，所述第二粉碎轴的左端部套设有同心固接的第五齿轮;
所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮与加宽齿轮啮合连接，所述加宽齿轮与第五齿轮啮合连接，且第五齿轮的齿牙与加宽齿轮的齿牙呈滑动连接。
[0009]优选地，所述粉碎箱的右侧面中下部固设有固定板，所述固定板的右侧边中部转动插设有贯穿分布的第四连轴，所述第四连轴的底端部套设有同心固接的从动皮带轮，所述驱动轴的中上部套设有同心固接的主动皮带轮，所述主动皮带轮通过联动皮带与从动皮带轮同步传动连接;
所述第四连轴的顶端部套设有同心固接的第六齿轮，所述固定板的右侧边两拐角处转动插设有一对第五连轴，每根所述第五连轴的中部均套设有同心固接的第七齿轮，所述第六齿轮位于一对第七齿轮之间，且第六齿轮与一对第七齿轮啮合连接。
[0010]优选地，每根所述第五连轴的顶端部均套设有同心固接的缺口齿轮，所述固定板的顶面右侧固设有垂直分布的矩形连板，所述矩形连板的顶端部开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔的内部滑动插设有贯穿分布的双面齿条，所述双面齿条位于一对缺口齿轮之间，且一对缺口齿轮交替与双面齿条啮合连接;
所述双面齿条的左端部固设有空心套筒，所述第二粉碎轴的右端部固设有圆形转块，所述圆形转块转动卡合在空心套筒内。
[0011]优选地，所述第一研磨轴的两端部转动贯穿研磨箱的两侧壁并延伸至研磨箱的外侧，所述第一研磨轴的左端部套设有同心固接的大直径齿轮盘，每根所述第二研磨轴的两端部均转动贯穿研磨箱的两侧壁并延伸至研磨箱的外侧，每根所述第二研磨轴的左端部均套设有同心固接的第八齿轮，且大直径齿轮盘依次与若干第八齿轮啮合连接。
[0012]优选地，所述第一研磨轴的右端部套设有一对对称分布的从动锥齿轮，所述研磨箱的右侧面中上部固设有固定耳座，所述驱动轴的底端部转动贯穿固定耳座的外端部并延伸至一对从动锥齿轮之间，且驱动轴的底端部套设有同心固接的缺口锥齿轮，所述缺口锥齿轮交替与一对从动锥齿轮啮合连接。
[0013]优选地，所述连通箱的顶端口内固设有横向分布的矩形筛板，所述矩形筛板上开设有若干均匀分布的大直径筛孔，所述排料口的顶端口内固设有横向分布的弧形筛板，所述弧形筛板上开设有若干均匀分布的小直径筛孔，所述研磨箱的底面两侧固设有四根均匀分布的支撑腿。
[0014]本发明还提供了一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机的研磨方法，采用上述一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，包括以下步骤：
步骤一，在伺服电机的驱动作用下，伺服电机的电机轴带动驱动轴、空心蜗杆、主动皮带轮、缺口锥齿轮同步转动，空心蜗杆啮合带动蜗轮、第一连轴、第二齿轮同步转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮、第一粉碎轴、若干第一粉碎绞刀、第三齿轮转动;
步骤二，第三齿轮啮合带动第四齿轮、第二连轴反向转动，第四齿轮啮合带动加宽齿轮、第三连轴转动，加宽齿轮啮合带动第五齿轮、第二粉碎轴、若干第二粉碎绞刀、两对挡环、圆形转块反向转动，若干第一粉碎绞刀、若干第二粉碎绞刀呈相对转动;
步骤三，主动皮带轮通过联动皮带带动从动皮带轮、第四连轴、第六齿轮同步转动，第六齿轮啮合带动一对第七齿轮、一对第五连轴、一对缺口齿轮转动，在一对缺口齿轮交替与双面齿条的啮合作用下，带动双面齿条、空心套筒沿着矩形滑孔往复滑动，同步带动圆形转块、第二粉碎轴、若干第二粉碎绞刀、两对挡环及一对椭圆刮板往复平移，第五齿轮沿着加宽齿轮往复滑动并保持啮合状态;
步骤四，在缺口锥齿轮交替与一对从动锥齿轮的啮合作用下，带动第一研磨轴、大直径研磨筒、大直径齿轮盘进行往复转动，大直径齿轮盘啮合带动若干第八齿轮、第二研磨轴及小直径研磨筒进行往复转动，大直径研磨筒的外表面与若干小直径研磨筒的外表面呈往复相反研磨;
步骤五，将块状的氢氧化铝经由进料斗放入至粉碎箱，通过若干第一粉碎绞刀、若干第二粉碎绞刀的相互配合作用，将块状的氢氧化铝粉碎呈颗粒状，再通过一对椭圆刮板将粉碎箱内两侧的氢氧化铝颗粒推动至矩形筛板的上方，氢氧化铝颗粒顺着大直径筛孔经由连通箱掉落至研磨箱内;
通过大直径研磨筒、若干小直径研磨筒的相互配合作用，将氢氧化铝颗粒充分研磨呈粉尘状，粉尘状的氢氧化铝微粉顺着大直径研磨筒的外表面经由弧形筛板上的小直径筛孔掉落至排料口内，再对氢氧化铝微粉进行收集处理。
[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在本发明中，第一粉碎绞刀和第二粉碎绞刀的相对转动和第二粉碎绞刀的往复平移设计，可以根据氢氧化铝的实际情况灵活调整粉碎方式，能够适用于不同大小和硬度的块状氢氧化铝的研磨，具有更好的适应性;
当遇到较大块或者硬度较高的氢氧化铝时，绞刀之间的相对运动可以加大剪切力，同时往复平移可以更好地使氢氧化铝在绞刀之间分布均匀，不仅能够确保每一部分都能得到充分的粉碎，减少设备因物料差异而出现的堵塞或者粉碎不完全等问题，而且能够提高研磨效率和质量;
2、在本发明中，大直径研磨筒和小直径研磨筒的相互配合，使得研磨过程更加均匀，不同位置的氢氧化铝颗粒都能得到充分的研磨，避免了局部研磨过度而其他部分还未充分研磨的情况;
在大直径研磨筒和小直径研磨筒的往复相反研磨过程中，氢氧化铝颗粒在大直径研磨筒、小直径研磨筒之间不断地被翻动和重新分布，有助于氢氧化铝颗粒的分散，防止氢氧化铝颗粒团聚在一起，这种均匀研磨可以确保得到粒度更细且均匀的氢氧化铝微粉;
3、在本发明中，整个研磨过程在粉碎箱和研磨箱中进行，能够避免粉尘污染;
综上所述，本发明通过第一粉碎绞刀与第二粉碎绞刀相对转动及第二粉碎绞刀的往复平移粉碎氢氧化铝，能提高氢氧化铝的研磨效率与研磨质量，增强设备适应性;大直径研磨筒与小直径研磨筒的往复相反研磨，可提升研磨效率、研磨质量并增强分散性，密闭环境研磨能够避免粉尘污染，整体有利于高效产出优质氢氧化铝微粉产品。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的整体结构另一视角示意图;
图3为本发明的整体结构剖切示意图;
图4为本发明中粉碎箱、研磨箱的剖切示意图;
图5为本发明中第一粉碎轴、第二粉碎轴的结构示意图;
图6为图5的爆炸示意图;
图7为本发明中大直径研磨筒、若干小直径研磨筒的结构示意图;
图中序号：1、粉碎箱;2、进料斗;3、连通箱;4、研磨箱;5、排料口;6、矩形筛板;7、弧形筛板;8、第一粉碎轴;9、第一粉碎绞刀;10、第二粉碎轴;11、第二粉碎绞刀;12、挡环;13、椭圆刮板;14、第一齿轮;15、第一连轴;16、第二齿轮;17、蜗轮;18、第三齿轮;19、第二连轴;20、第四齿轮;21、第三连轴;22、加宽齿轮;23、第五齿轮;24、固定板;25、矩形连板;26、双面齿条;27、空心套筒;28、圆形转块;29、矩形框;30、伺服电机;31、驱动轴;32、空心蜗杆;33、固定耳座;34、缺口锥齿轮;35、第四连轴;36、第六齿轮;37、联动皮带;38、第五连轴;39、第七齿轮;40、缺口齿轮;41、第一研磨轴;42、从动锥齿轮;43、大直径研磨筒;44、第二研磨轴;45、小直径研磨筒;46、大直径齿轮盘;47、第八齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]实施例：本实施例提供了一种氢氧化铝微粉加工用立式研磨机，参见图1-7，包括粉碎箱1、研磨箱4，粉碎箱1、研磨箱4呈上下并排放置，且粉碎箱1、研磨箱4之间固设有贯通分布的连通箱3，粉碎箱1的顶面上固设有贯通分布的进料斗2，研磨箱4的底面上固设有贯通分布的排料口5;
粉碎箱1呈椭圆箱状，粉碎箱1内前后两侧分别设有平行分布的第二粉碎轴10、第一粉碎轴8，第一粉碎轴8的中段部分固设有若干均匀分布的第一粉碎绞刀9，第二粉碎轴10的中段部分固设有若干均匀分布的第二粉碎绞刀11，且若干第一粉碎绞刀9与若干第二粉碎绞刀11呈交替分布，若干第一粉碎绞刀9、若干第二粉碎绞刀11可以呈相对转动，通过若干第一粉碎绞刀9、若干第二粉碎绞刀11的相互配合作用，可以将块状的氢氧化铝粉碎呈颗粒状;
研磨箱4呈圆形箱状，研磨箱4的前后两侧壁固设有若干均匀分布的半圆凸起，且若干半圆凸起在研磨箱4内形成若干个半圆空腔，研磨箱4内中部设有横向分布的第一研磨轴41，第一研磨轴41上套设有同心固接的大直径研磨筒43，每个半圆空腔内均设有横向分布的第二研磨轴44，每根第二研磨轴44上均套设有同心固接的小直径研磨筒45，且大直径研磨筒43的外表面与若干小直径研磨筒45的外表面相接触，大直径研磨筒43的外表面与若干小直径研磨筒45的外表面呈往复相反研磨，通过大直径研磨筒43、若干小直径研磨筒45的相互配合作用，可以将氢氧化铝颗粒充分研磨呈粉尘状。
[0019]在具体实施过程中，如图5和图6所示，粉碎箱1内两侧设有一对对称分布的椭圆刮板13，第一粉碎轴8的两端部滑动贯穿一对椭圆刮板13，且第一粉碎轴8的两端部转动贯穿粉碎箱1的两侧壁并延伸至粉碎箱1的外侧;
第二粉碎轴10的两端部滑动贯穿一对椭圆刮板13，且第二粉碎轴10的两端部滑动贯穿粉碎箱1的两侧壁并延伸至粉碎箱1的外侧，第二粉碎轴10的两侧固设有两对挡环12，且每对挡环12均转动卡合在对应的椭圆刮板13的两侧;
第一粉碎轴8的右端部套设有同心固接的第一齿轮14，粉碎箱1的右侧面中部转动插设有第一连轴15，第一连轴15的中部套设有同心固接的第二齿轮16，第二齿轮16与第一齿轮14啮合连接，第二齿轮16可以啮合带动第一齿轮14、第一粉碎轴8、若干第一粉碎绞刀9转动，第一连轴15的右端部套设有同心固接的蜗轮17;
粉碎箱1的右侧面顶部固设有矩形框29，矩形框29的内部安装有输出端朝下的伺服电机30，伺服电机30的电机轴端部固设有驱动轴31，驱动轴31的顶端部套设有同心固接的空心蜗杆32，空心蜗杆32与蜗轮17啮合连接，伺服电机30的电机轴可以带动驱动轴31、空心蜗杆32同步转动，空心蜗杆32可以啮合带动蜗轮17、第一连轴15、第二齿轮16同步转动;
第一粉碎轴8的左端部套设有同心固接的第三齿轮18，粉碎箱1的左侧面中部依次转动插设有第三连轴21、第二连轴19，第二连轴19的左端部套设有同心固接的第四齿轮20，第三连轴21的左端部套设有同心固接的加宽齿轮22，第二粉碎轴10的左端部套设有同心固接的第五齿轮23;
第三齿轮18与第四齿轮20啮合连接，第三齿轮18可以啮合带动第四齿轮20、第二连轴19反向转动，第四齿轮20与加宽齿轮22啮合连接，第四齿轮20可以啮合带动加宽齿轮22、第三连轴21转动，加宽齿轮22与第五齿轮23啮合连接，加宽齿轮22可以啮合带动第五齿轮23、第二粉碎轴10、若干第二粉碎绞刀11、两对挡环12反向转动，且第五齿轮23的齿牙与加宽齿轮22的齿牙呈滑动连接，第五齿轮23可以沿着加宽齿轮22往复滑动并保持啮合状态;
当第一粉碎绞刀9和第二粉碎绞刀11相对转动时，就像两个相互配合的研磨工具，可以对块状氢氧化铝从不同方向施加剪切力。这种相对转动的方式能够快速地将大块的氢氧化铝分割成较小的碎块。
[0020]同时，第二粉碎绞刀11还能往复平移，这进一步增加了粉碎的维度，它可以使氢氧化铝在被绞刀切割的过程中，不断地改变位置和受力角度，让原本可能没有被充分粉碎的部分也能得到有效处理，从而使整个粉碎过程更加高效，能够在更短的时间内将大量的块状氢氧化铝粉碎成颗粒状。
[0021]在具体实施过程中，如图6所示，粉碎箱1的右侧面中下部固设有固定板24，固定板24的右侧边中部转动插设有贯穿分布的第四连轴35，第四连轴35的底端部套设有同心固接的从动皮带轮，驱动轴31的中上部套设有同心固接的主动皮带轮，主动皮带轮通过联动皮带37与从动皮带轮同步传动连接，主动皮带轮可以通过联动皮带37带动从动皮带轮、第四连轴35同步转动;
第四连轴35的顶端部套设有同心固接的第六齿轮36，固定板24的右侧边两拐角处转动插设有一对第五连轴38，每根第五连轴38的中部均套设有同心固接的第七齿轮39，第六齿轮36位于一对第七齿轮39之间，且第六齿轮36与一对第七齿轮39啮合连接，第六齿轮36可以啮合带动一对第七齿轮39、一对第五连轴38转动;
每根第五连轴38的顶端部均套设有同心固接的缺口齿轮40，第六齿轮36可以啮合带动一对缺口齿轮40转动，固定板24的顶面右侧固设有垂直分布的矩形连板25，矩形连板25的顶端部开设有矩形滑孔，矩形滑孔的内部滑动插设有贯穿分布的双面齿条26，双面齿条26位于一对缺口齿轮40之间，且一对缺口齿轮40交替与双面齿条26啮合连接，在一对缺口齿轮40交替与双面齿条26的啮合作用下，可以带动双面齿条26、空心套筒27沿着矩形滑孔往复滑动;
双面齿条26的左端部固设有空心套筒27，第二粉碎轴10的右端部固设有圆形转块28，圆形转块28转动卡合在空心套筒27内，圆形转块28、第二粉碎轴10、若干第二粉碎绞刀11、两对挡环12及一对椭圆刮板13可以往复平移;
由于第一粉碎绞刀9和第二粉碎绞刀11的相互配合，能够使氢氧化铝的粉碎更加均匀，相对转动和往复平移的联合作用可以避免出现部分氢氧化铝过度粉碎而部分氢氧化铝还处于较大块状的情况;这种均匀的粉碎效果可以得到粒度较为一致的氢氧化铝颗粒，对于后续需要高精度粒度控制的工业生产过程非常有利，能够保证产品质量的稳定性。
[0022]在具体实施过程中，如图6和图7所示，第一研磨轴41的两端部转动贯穿研磨箱4的两侧壁并延伸至研磨箱4的外侧，第一研磨轴41的左端部套设有同心固接的大直径齿轮盘46，每根第二研磨轴44的两端部均转动贯穿研磨箱4的两侧壁并延伸至研磨箱4的外侧，每根第二研磨轴44的左端部均套设有同心固接的第八齿轮47，且大直径齿轮盘46依次与若干第八齿轮47啮合连接，大直径齿轮盘46可以啮合带动若干第八齿轮47、第二研磨轴44及小直径研磨筒45进行往复转动;
第一研磨轴41的右端部套设有一对对称分布的从动锥齿轮42，研磨箱4的右侧面中上部固设有固定耳座33，驱动轴31的底端部转动贯穿固定耳座33的外端部并延伸至一对从动锥齿轮42之间，且驱动轴31的底端部套设有同心固接的缺口锥齿轮34，缺口锥齿轮34交替与一对从动锥齿轮42啮合连接，在缺口锥齿轮34交替与一对从动锥齿轮42的啮合作用下，可以带动第一研磨轴41、大直径研磨筒43、大直径齿轮盘46进行往复转动;
大直径研磨筒43和小直径研磨筒45外表面呈往复相反研磨，这种运动方式能够使氢氧化铝颗粒在研磨过程中受到来自两个相反方向的摩擦力，氢氧化铝颗粒在大直径研磨筒43和小直径研磨筒45之间被反复揉搓和挤压，相比于单向研磨，这种双向的相反研磨可以使颗粒更快地被细化。
[0023]进一步地，在本实施例中，连通箱3的顶端口内固设有横向分布的矩形筛板6，矩形筛板6上开设有若干均匀分布的大直径筛孔，氢氧化铝颗粒可以顺着大直径筛孔经由连通箱3掉落至研磨箱4内，排料口5的顶端口内固设有横向分布的弧形筛板7，弧形筛板7上开设有若干均匀分布的小直径筛孔，氢氧化铝微粉可以顺着大直径研磨筒43的外表面经由弧形筛板7上的小直径筛孔掉落至排料口5内，研磨箱4的底面两侧固设有四根均匀分布的支撑腿。
[0024]具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：
步骤一，在伺服电机30的驱动作用下，伺服电机30的电机轴带动驱动轴31、空心蜗杆32、主动皮带轮、缺口锥齿轮34同步转动，空心蜗杆32啮合带动蜗轮17、第一连轴15、第二齿轮16同步转动，第二齿轮16啮合带动第一齿轮14、第一粉碎轴8、若干第一粉碎绞刀9、第三齿轮18转动;
步骤二，第三齿轮18啮合带动第四齿轮20、第二连轴19反向转动，第四齿轮20啮合带动加宽齿轮22、第三连轴21转动，加宽齿轮22啮合带动第五齿轮23、第二粉碎轴10、若干第二粉碎绞刀11、两对挡环12、圆形转块28反向转动，若干第一粉碎绞刀9、若干第二粉碎绞刀11呈相对转动;
步骤三，主动皮带轮通过联动皮带37带动从动皮带轮、第四连轴35、第六齿轮36同步转动，第六齿轮36啮合带动一对第七齿轮39、一对第五连轴38、一对缺口齿轮40转动，在一对缺口齿轮40交替与双面齿条26的啮合作用下，带动双面齿条26、空心套筒27沿着矩形滑孔往复滑动，同步带动圆形转块28、第二粉碎轴10、若干第二粉碎绞刀11、两对挡环12及一对椭圆刮板13往复平移，第五齿轮23沿着加宽齿轮22往复滑动并保持啮合状态;
步骤四，在缺口锥齿轮34交替与一对从动锥齿轮42的啮合作用下，带动第一研磨轴41、大直径研磨筒43、大直径齿轮盘46进行往复转动，大直径齿轮盘46啮合带动若干第八齿轮47、第二研磨轴44及小直径研磨筒45进行往复转动，大直径研磨筒43的外表面与若干小直径研磨筒45的外表面呈往复相反研磨;
步骤五，将块状的氢氧化铝经由进料斗2放入至粉碎箱1，通过若干第一粉碎绞刀9、若干第二粉碎绞刀11的相互配合作用，将块状的氢氧化铝粉碎呈颗粒状，再通过一对椭圆刮板13将粉碎箱1内两侧的氢氧化铝颗粒推动至矩形筛板6的上方，氢氧化铝颗粒顺着大直径筛孔经由连通箱3掉落至研磨箱4内;
通过大直径研磨筒43、若干小直径研磨筒45的相互配合作用，将氢氧化铝颗粒充分研磨呈粉尘状，粉尘状的氢氧化铝微粉顺着大直径研磨筒43的外表面经由弧形筛板7上的小直径筛孔掉落至排料口5内，再对氢氧化铝微粉进行收集处理。
[0025]本发明通过第一粉碎绞刀9与第二粉碎绞刀11相对转动及第二粉碎绞刀9的往复平移粉碎氢氧化铝，能提高氢氧化铝的研磨效率与研磨质量，增强设备适应性;大直径研磨筒与小直径研磨筒的往复相反研磨，可提升研磨效率、研磨质量并增强分散性，密闭环境研磨能够避免粉尘污染，整体有利于高效产出优质氢氧化铝微粉产品。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(7)
声明：
“氢氧化铝微粉加工用立式研磨机及其研磨方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：山西鑫昶新材料有限公司
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