权利要求书： 1.轧机锁紧装置，包括缸套（8），缸套（8）内有活塞杆（3）和缸体（1），活塞杆（3）后端套有衬套（5），缸套（8）后端压盖（7）与衬套（5）压接，衬套（5）前端的活塞杆（3）上套有碟簧（4），其特征在于活塞杆（3）尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面（10）并滑动插入后面衬套(5)双平面中心内孔（11）内。
2.按照权利要求1所述的轧机锁紧装置，其特征在于所述的双平面中心内孔（11）是上、下为平面，两侧为部分圆柱孔弧面。
3.按照权利要求1或2所述的轧机锁紧装置，其特征在于所述的活塞杆（3）尾部形状是上、下为平面，两侧为部分圆柱体弧面。
说明书： 轧机锁紧装置技术领域[0001] 本实用新型涉及钢铁厂棒线材短应力轧机技术领域，即轧机锁紧装置。作用是将短应力轧机锁紧到机列上，保持短应力轧机在轧制过程中不发生移动。背景技术[0002] 在现有技术中，轧机锁紧装置主要结构由缸体1、进油孔2、活塞杆3、碟簧4、衬套5、导向销6、压盖7和缸套8组成（见图3、图4）。当锁紧装置需要打开时，压力油由进油口2进入缸体1中，压力油作用在活塞杆3上，当压力大于碟簧4锁紧力时，推动活塞杆3沿着导向销6定位位置向碟簧4方向运动，使活塞杆3前端斜面9与轧机配合面脱开，完成锁紧装置打开动作；当需要将轧机锁紧时，通过换向阀动作，停止向锁紧装置供油，活塞杆3在碟簧4的作用下，恢复运动到原始位置。[0003] 当吊装轧机时，活塞杆3前端的斜面极易与轧机配合面的端部发生碰撞，造成活塞杆3旋转，当旋转角度小于轧机配合面时，轧机将无法安装，由于在碟簧4预紧力的作用下，活塞杆3很难恢复到原来的水平角度，锁紧装置无法使用，只能被迫更换。通过解体锁紧装置发现，造成活塞杆3旋转的原因是导向销6断裂，使活塞杆无法沿着水平方向运动。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种轧机锁紧装置。从根本上解决活塞杆容易发生旋转的问题，保证锁紧装置动作灵活、可靠。[0005] 本实用新型的技术解决方案是：轧机锁紧装置，包括缸套，缸套内有活塞杆和缸体，活塞杆后端套有衬套，缸套后端压盖与衬套压接，衬套前端的活塞杆上套有碟簧，其特征在于活塞杆尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面并滑动插入后面衬套双平面中心内孔内。[0006] 上述方案中，还包括：[0007] 所述的双平面中心内孔是上、下为平面，两侧为部分圆柱孔弧面。[0008] 所述的活塞杆尾部形状是上、下为平面，两侧为部分圆柱体弧面。[0009] 本实用新型的优点是：1、改变活塞杆的尾部侧面形状，由原来的圆柱面改为对称的双平面，同时改进与其配合的导向衬套5的内孔形状，使活塞杆运动时，能沿着活塞杆尾端与导向衬套配合面往复直线运动，同时利用尾部侧平面接触面积大的特点，解决由于外力作用造成活塞杆转动的问题。2、结构合理，安全可靠。[0010] 下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。附图说明[0011] 图1是本实用新型结构简图。[0012] 图2是图1左视结构简图。[0013] 图3是本实用新型改进前结构简图。[0014] 图4是图3左视结构简图。具体实施方式[0015] 参见图1－4，零部件名称如下：缸体1，进油孔2，活塞杆3，碟簧4，衬套5，导向销6，压盖7，缸套8，斜面9，双平面10，双平面中心内孔11。[0016] 参见图1、2，轧机锁紧装置，包括缸套8，缸套8内有活塞杆3和缸体1，活塞杆3后端套有衬套5，缸套8后端压盖7与衬套5压接，衬套5前端的活塞杆3上套有碟簧4。活塞杆3前端作用连接斜面9，斜面9与轧机配合面脱开或连接。活塞杆3尾部在圆柱体结构基础上上下加工成双平面10并滑动插入后面衬套5双平面中心内孔11内，双平面10凸体与衬套5中间双平面中心内孔11滑动连接，使得活塞杆3只能左右移动，不能旋转，取消了导向销6。双平面中心内孔11是上、下为平面，两侧为部分圆柱孔弧面。活塞杆3尾部形状是上、下为平面，两侧为部分圆柱体弧面。[0017] 改变活塞杆3的尾部侧面形状，由原来的圆柱面改为对称的双平面10，同时改进与其配合的导向衬套5的内孔形状，使活塞杆3运动时，能沿着活塞杆3尾端与导向衬套5配合面往复直线运动，同时利用尾部侧平面接触面积大的特点，解决由于外力作用造成活塞杆3转动的问题。[0018] 使用方法或工作原理：当锁紧装置需要打开时，压力油由进油口2进入缸体1中，压力油作用在活塞杆3上，当压力大于碟簧4锁紧力时，推动活塞杆3沿着导向衬套5的定位面向碟簧4方向运动，使活塞杆3前端斜面9与轧机配合面脱开，完成锁紧装置打开动作。当需要将轧机锁紧时，通过换向阀动作，停止向锁紧装置供油，活塞杆3在碟簧4的作用下，恢复运动到原始位置。[0019] 上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
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来源：通化钢铁股份有限公司
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