权利要求书： 1.一种通风机的防尘清理设备，包括环形壳体（1），其特征在于：所述环形壳体（1）内转动连接至少三个扇形折叠遮挡件（2），扇形折叠遮挡件（2）的转轴上设有回转扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种通风机的防尘清理设备，其特征在于：所述环形壳体（1）外圆转动连接圆环（3），所述圆环（3）的内弧面设有环形槽（31），所述圆环（3）外侧固定连接接水管（32），接水管（32）连通环形槽（31）设置，所述弧形壳体外圆对应圆环（3）的位置间隔设置通槽（33）。
3.根据权利要求2所述的一种通风机的防尘清理设备，其特征在于：每个扇形折叠遮挡件（2）包括支撑块（21），支撑块（21）与环形壳体（1）内壁转动连接，支撑块（21）一侧固定连接呈可折叠状的扇形橡胶罩（22），扇形橡胶罩（22）内部设有空腔，空腔内间隔固定连接弹性钢片（23），扇形橡胶罩（22）的最外侧设有圆孔，最内侧的弹性钢片（23）一侧固定连接牵引钢丝（24），牵引钢丝（24）依次穿过其余弹性钢片（23）的避让孔并由圆孔和通槽（33）穿过后与圆环（3）内侧的安装柱（25）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种通风机的防尘清理设备，其特征在于：所述环形壳体（1）的一端呈坡面（11）。
5.根据权利要求4所述的一种通风机的防尘清理设备，其特征在于：所述环形壳体（1）另一端固定连接定位环（12），所述定位环设有销孔（13）。
6.根据权利要求1所述的一种通风机的防尘清理设备，其特征在于：所述环形壳体（1）一侧固定连接限位杆（14）。
说明书： 一种通风机的防尘清理设备技术领域[0001] 本发明涉及扇叶清洗结构技术领域，尤其涉及一种通风机的防尘清理设备。背景技术[0002] 通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。现代通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘；在对风机的扇叶进行清洗时，常规操作是采用拆卸的方式，将扇叶拆下后清洗，需要搬运风扇、拆卸和装配，如果直接在原位置进行清洗，又容易水流飞溅影响到驱动电机，因此，存在清洗不便。发明内容[0003] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种通风机的防尘清理设备，从而解决现有技术中风扇不便于在原位置清洗的问题。[0004] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种通风机的防尘清理设备，包括环形壳体，所述环形壳体内转动连接至少三个扇形折叠遮挡件，扇形折叠遮挡件的转轴上设有回转扭簧。
[0005] 优选地，所述环形壳体外圆转动连接圆环，所述圆环的内弧面设有环形槽，所述圆环外侧固定连接接水管，接水管连通环形槽设置，所述弧形壳体外圆对应圆环的位置间隔设置通槽。[0006] 优选地，每个扇形折叠遮挡件包括支撑块，支撑块与环形壳体内壁转动连接，支撑块一侧固定连接呈可折叠状的扇形橡胶罩，扇形橡胶罩内部设有空腔，空腔内间隔固定连接弹性钢片，扇形橡胶罩的最外侧设有圆孔，最内侧的弹性钢片一侧固定连接牵引钢丝，牵引钢丝依次穿过其余弹性钢片的避让孔并由圆孔和通槽穿过后与圆环内侧的安装柱固定连接。[0007] 优选地，所述环形壳体的一端呈坡面。[0008] 优选地，所述环形壳体另一端固定连接定位环，所述定位环设有销孔。[0009] 优选地，所述环形壳体一侧固定连接限位杆。[0010] 本发明的优点在于：本发明所提供的一种通风机的防尘清理设备通过第二风筒和环形壳体作为一个整体可以远离第一风筒移动，当环形壳体完全脱离第一风筒后，在扇形折叠橡胶罩自身弹性及内部骨架的弹性钢片弹性复位作用下，多个扇形折叠橡胶罩展开，并在中心形成对套管形成包围，随后对风扇进行冲洗时，能够减少飞溅的水花对驱动电机形成不利影响。[0011] 本发明的第二风筒和环形壳体作为一个整体以铰接球为转动点转动朝下，从而便于排出污水。附图说明[0012] 图1是本发明的基本结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2中的M处局部放大图；
图4是第二风筒与环形壳体的连接结构示意图；
图5是扇形折叠遮挡件的展开示意图；
图6是扇形折叠遮挡件收起到环形壳体内的示意图。
具体实施方式[0013] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0014] 如图1?6所示，本发明提供的一种通风机的防尘清理设备，包括环形壳体1，环形壳体1的一端内壁呈坡面11，环形壳体1内转动连接至少三个扇形折叠遮挡件2，扇形折叠遮挡件2的转轴上设有回转扭簧。[0015] 环形壳体1外圆转动连接圆环3，圆环3的内弧面设有环形槽31，圆环3外侧固定连接接水管32，接水管32可以通过软管连接到冲洗机的水泵上，圆环3底部设有排污管，接水管32连通环形槽31设置，环形壳体1外圆对应圆环3的位置间隔设置通槽33。[0016] 本发明应用于轴流风机，该轴流风机包括第一风筒41和第二风筒42，第一风筒41内固定连接驱动电机43，第二风筒42朝向第一风筒41的一端与环形壳体1的坡面11一端固定连接，接水管32可以向坡面11倾斜设置，第二风筒42的内侧固定连接支杆44，支杆44上转动连接风扇45，风扇45的驱动轴端头设置花键轴46，驱动电机43的主轴外侧固定连接套管47，套管47的内壁设置花键槽48，花键槽48与花键轴46相适配，花键轴46的端头设有滑孔，滑孔内滑动连接圆杆461，圆杆461端头固定连接铰接球49，铰接球49与驱动电机43的主轴球形铰接。
[0017] 工作时，第二风筒42向一端带着环形壳体1移动，第一风筒41和第二风筒42之间形成间隙，使得原本收起折叠在环形壳体1内腔的扇形折叠遮挡件2失去阻挡而展开，多个扇形折叠遮挡件2以驱动电机43的转轴为中心形成分隔，将驱动电机43与风扇45间隔开，便于单独对风扇45进行冲淋清洗，降低飞溅的水对驱动电机43的影响。[0018] 圆环3向环形壳体1内通过接水管32注入清洗水，水流经过环形壳体1内壁的坡面11向风扇45的方向冲洗，减小向驱动电机43方向的水流飞溅，少量飞溅的水流被展开的扇形折叠遮挡件2阻挡，从而便于单独对风扇45形成清洗，无需拆开风扇45，从而提高清洗效率的同时能够保护驱动电机43。
[0019] 每个扇形折叠遮挡件2包括支撑块21，支撑块21与环形壳体1内壁转动连接，支撑块21一侧固定连接呈可折叠状的扇形折叠橡胶罩22，扇形折叠橡胶罩22展开后的外端面221与内弧面222形成互补，扇形折叠橡胶罩22的外端面呈展开后与相邻的扇形折叠橡胶罩
22的内弧面222展开后贴合，从而提高阻挡效果，扇形折叠橡胶罩22内部设有空腔，空腔内间隔固定连接弹性钢片23并由弹性钢片23作为骨架，扇形折叠橡胶罩22的最外侧设有圆孔，最内侧的弹性钢片23一侧固定连接牵引钢丝24，牵引钢丝24依次穿过其余弹性钢片23的避让孔并由圆孔和通槽33穿过后与圆环3内侧的安装柱25固定连接。
[0020] 弹性钢片23呈向驱动电机43轴线弯曲的弧形且自身具有弹性，弹性钢片23的端部固定在支撑块21上并间隔开，通过转动圆环3，圆环3通过安装柱25牵引钢丝24拉拽最内侧的弹性钢片23将弹性钢片23逐个层叠后收到环形壳体1的内腔后，收起的扇形折叠遮挡件2与环形壳体1可以全部移动到第一风筒41的外部，同时，第一风筒41和第二风筒42端面接触并通过第一风筒41端面的胶条形成密封，第一风筒41和第二风筒42重新形成轴流风流动的方向，不会对由于环形壳体1的内腔造成风力损失，能够兼顾清洗和通风功能的便捷切换，从而适应粉尘环境需要经常清洗的矿用轴流风机。[0021] 环形壳体1另一端固定连接定位环12，定位环12设有销孔13，销孔13至少设置两个，第一风筒41的外侧设有螺纹孔，在第一风筒41和第二风筒42端面贴合后，通过螺纹定位销与销孔13配合，对第一风筒41和第二风筒42的同轴度进行调节，配合花键槽48与花键轴46的配合，使得风扇45能够符合转动所需的同轴度。
[0022] 环形壳体1一侧铰接连接限位杆14，第一风筒41的上侧固定连接支板141，支板141上侧设有转动槽，转动槽内转动连接转动板142，转动板142设有导向孔，限位杆14由导向孔穿过并滑动连接。[0023] 进一步的，当第二风筒42带着风扇45远离第一风筒41，且定位环12脱离第一风筒41，风扇45的驱动轴端头设置花键轴46由驱动电机43端头的花键槽48完全分离，即圆杆461提供导向且可以以圆杆461端头的铰接球49为转动点，使得第二风筒42带着风扇45能够端头朝下倾斜，保持圆杆461不脱离花键轴46端头的滑孔，倾斜后的风扇45便于及时将污水排出，接水管32喷出的水直接由倾斜的第二风筒42排出，更加容易冲洗，同时减少了污水向第一风筒41内流动，避免造成驱动电机43进水。
[0024] 在清洗后，定位环12与第一风筒41进行轴向装配，在二者同轴后，调整风扇45的角度，花键轴46端头的锥面容易进入花键槽48内，配合定位环12的轴向移动，使得风扇45与驱动电机43可以快速便捷的装配到一起，最终通过螺纹定位销进行固定，从而提高了拆洗后的装配效率。[0025] 在清洗时，先取出螺纹定位销，第二风筒42和环形壳体1作为一个整体可以远离第一风筒41移动，当环形壳体1完全脱离第一风筒41后，在扇形折叠橡胶罩22自身弹性及内部骨架的弹性钢片23弹性复位作用下，多个扇形折叠橡胶罩22展开，并在中心形成对套管47形成包围，随后对风扇45进行冲洗时，能够减少飞溅的水花对驱动电机43形成不利影响。[0026] 进一步，第二风筒42和环形壳体1作为一个整体以铰接球49为转动点转动朝下，接水管32喷出，从而便于倾斜向下排出污水。[0027] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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