权利要求书： 1.一种液态
铝电解电容器高温封装方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、依次在由铝箔制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸，并将其卷绕成芯包；
S2、将芯包烘干除湿，浸入
电解液，然后在芯包上插入引线橡胶塞或链接牛角螺栓密封盖板，并装入电容器铝制外壳内，组成半成品电容器；
S3、依次将S2组合好的半成品电容器与高温发热体接触受热或高温气流吹热，根据产品特性和技术指标要求，可控加温至60?135度之间；
S4、当半成品电容器达到技术指定温度后，使用束腰轮将半成品电容器固定，并通过封口针夹具进行高温封装，使半成品电容器在指定温度内封口束腰，实现对半成品电容器内部的密封；
S5、将密封好的半成品电容器套入热缩管，并加热热缩管收缩成品，完成液态铝电解电容器的封装。
2.根据权利要求1所述的液态铝电解电容器高温封装方法，其特征在于：所述S3中高温发热体为温控加热槽及/或热风加热装置，所述温控加热槽包括加热槽主体、加热电阻、温控器、温控探头，所述加热槽主体上部为半成品电容器流水通过的U型槽，下部为设有加热电阻的底座，所述加热电阻通过外接电源供电对加热槽主体上部的U型槽持续加热，所述加热槽主体外接有温控器，所述温控器通过线路与加热电阻信号连接，所述温控器为加热电阻的开关及温度调节装置，所述加热槽主体上设有温控探头，所述温控探头与温控器信号连接，所述温控探头为加热槽主体的温度监测装置；所述热风加热装置为热风加热槽或热风加热风嘴，所述热风加热装置通过热风吹半成品电容器实现对半成品电容器的加温。
3.根据权利要求2所述的液态铝电解电容器高温封装方法，其特征在于：所述S3中对半成品电容器加温，可根据产品特性和指标要求，对高温发热体设定持续产生的恒定温度、加温的速度及时间，使经过高温发热体的半成品电容器达到指定的温度。
4.根据权利要求1所述的液态铝电解电容器高温封装方法，其特征在于：所述S3中对半成品电容器加温及S4中对保持指定温度的半成品电容器进行高温封装，可以有效减少半成品电容器内部剩余空间的空气密度，使封装完成后的电容器处于小于封装温度的环境时，电容器内部空气密度小于外界的空气密度，电容器内部始终保持较大的真空负压状态。
5.根据权利要求1所述的液态铝电解电容器高温封装方法，其特征在于：所述S4中束腰轮为常温的电容器束腰夹具或持续加热的电容器高温束腰夹具，所述封口针夹具为常温的电容器封口夹具或持续加热的电容器高温封口夹具。
说明书： 液态铝电解电容器高温封装方法【技术领域】
[0001] 本发明涉及液态铝电解电容器封装领域，尤其涉及一种液态铝电解电容器高温封装方法。【背景技术】
[0002] 现今
新能源汽车电子应用液态铝电解电容器产品十分广泛，新能源汽车电子飞速发展的同时，对电容器产品适应室外高温、高功率、低内阻特性等可靠度提出了新的要求；另在高效率高功率电子产品的应用及高温组装环节，对铝电解电容器提出了更高的指标要求，如汽车运行时的铝电解电容器所处环境温度可达上百度，车载各种主板生产中焊接回流时的设备温度更是可以打到270度，传统的电容器制备方法和材料工艺没法实现符合上述要求的突破；传统的电容器制备方法制作的电容器在高温环境工作或高功率高负载工作时，电容器内阻容易产生气涨气泡，发生内部结构变形鼓胀，从而大大降低产品使用寿命，并可能发生气涨开路失效，传统制备的产品在高温环境工作或高功率高负荷工作时的安全稳定性低。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于解决传统的电容器制备方法所存在的上述问题，而提供一种液态铝电解电容器高温封装方法。[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种液态铝电解电容器高温封装方法，包括如下步骤：[0005] S1、依次在由铝箔制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸，并将其卷绕成芯包；[0006] S2、将芯包烘干除湿，浸入电解液，然后在芯包上插入引线橡胶塞或链接牛角螺栓密封盖板，并装入电容器铝制外壳内，组成半成品电容器；[0007] S3、依次将S2组合好的半成品电容器与高温发热体接触受热或高温气流吹热，根据产品特性和技术指标要求，可控加温至60?135度之间；[0008] S4、当半成品电容器达到技术指定温度后，使用束腰轮将半成品电容器固定，并通过封口针夹具进行高温封装，使半成品电容器在指定温度内封口束腰，实现对半成品电容器内部的密封；[0009] S5、将密封好的半成品电容器套入热缩管，并加热热缩管收缩成品，完成液态铝电解电容器的封装。[0010] 进一步地，所述S3中高温发热体为温控加热槽及/或热风加热装置，所述温控加热槽包括加热槽主体、加热电阻、温控器、温控探头，所述加热槽主体上部为半成品电容器流水通过的U型槽，下部为设有加热电阻的底座，所述加热电阻通过外接电源供电对加热槽主体上部的U型槽持续加热，所述加热槽主体外接有温控器，所述温控器通过线路与加热电阻信号连接，所述温控器为加热电阻的开关及温度调节装置，所述加热槽主体上设有温控探头，所述温控探头与温控器信号连接，所述温控探头为加热槽主体的温度监测装置；所述热风加热装置为热风加热槽或热风加热风嘴，所述热风加热装置通过热风吹半成品电容器实现对半成品电容器的加温。[0011] 进一步地，所述S3中对半成品电容器加温，可根据产品特性和指标要求，对高温发热体设定持续产生的恒定温度、加温的速度及时间，使经过高温发热体的半成品电容器达到指定的温度。[0012] 进一步地，所述S3中对半成品电容器加温及S4中对保持指定温度的半成品电容器进行高温封装，可以有效减少半成品电容器内部剩余空间的空气密度，使封装完成后的电容器处于小于封装温度的环境时，电容器内部空气密度小于外界的空气密度，电容器内部始终保持较大的真空负压状态。[0013] 进一步地，所述S4中束腰轮为常温的电容器束腰夹具或持续加热的电容器高温束腰夹具，所述封口针夹具为常温的电容器封口夹具或持续加热的电容器高温封口夹具。[0014] 本发明的有益效果在于：本申请通过对液态铝电解电容器组装过程施加高温后产品封装，使产品内部形成真空负压状态，应用于高温环境工作或高功率高负载工作时不容易发生鼓胀，有效降低液态铝电解电容器气涨爆炸的几率，提高产品工作中产生的气泡快速位移效率，使得液体快速循环，大大增加产品自我修复功能，成功解决高温环境工作或高功率高负载工作中液态铝电解电容器的安全应用与安装，延长液态铝电解电容器的可靠使用寿命，安全稳定性高，适用范围广。【附图说明】
[0015] 图1为本发明的流程图；[0016] 图2为本发明的液态铝电解电容器结构示意图；[0017] 图3为本发明的半成品电容器爆炸图；[0018] 图4为本发明的高温发热体结构示意图；[0019] 图5为本发明的高频加温夹具和发热束模夹具结构示意图；[0020] 附图标记：1、液态铝电解电容器；11、芯包；12、牛角螺栓密封盖板；13、铝制外壳；14、热缩管；2、高温发热体；21、加热槽主体；22、加热电阻；23、温控器；24、温控探头；3、束腰轮；4、封口针夹具。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：[0022] 如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种液态铝电解电容器高温封装方法，包括如下步骤：[0023] S1、依次在由铝箔制成且表面有氧化膜的阳极箔和阴极箔中间介入电解纸，并将其卷绕成芯包11；[0024] S2、将芯包11烘干除湿，浸入电解液，然后在芯包11上插入引线橡胶塞或链接牛角螺栓密封盖板12，并装入电容器铝制外壳13内，组成半成品电容器；[0025] S3、依次将S2组合好的半成品电容器与高温发热体2接触受热或高温气流吹热，根据产品特性和技术指标要求，可控加温至60?135度之间；[0026] S4、当半成品电容器达到技术指定温度后，使用束腰轮3将半成品电容器固定，并通过封口针夹具4进行高温封装，使半成品电容器在指定温度内封口束腰，实现对半成品电容器内部的密封；[0027] S5、将密封好的半成品电容器套入热缩管14，并加热热缩管14收缩成品，完成液态铝电解电容器1的封装。[0028] 优选地，所述S3中高温发热体2为温控加热槽及/或热风加热装置，所述温控加热槽包括加热槽主体21、加热电阻22、温控器23、温控探头24，所述加热槽主体21上部为半成品电容器流水通过的U型槽，下部为设有加热电阻22的底座，所述加热电阻22通过外接电源供电对加热槽主体21上部的U型槽持续加热，所述加热槽主体21外接有温控器23，所述温控器23通过线路与加热电阻22信号连接，所述温控器23为加热电阻22的开关及温度调节装置，所述加热槽主体21上设有温控探头24，所述温控探头24与温控器23信号连接，所述温控探头24为加热槽主体21的温度监测装置；所述热风加热装置为热风加热槽或热风加热风嘴，所述热风加热装置通过热风吹半成品电容器实现对半成品电容器的加温。[0029] 优选地，所述S3中对半成品电容器加温，可根据产品特性和指标要求，对高温发热体2设定持续产生的恒定温度、加温的速度及时间，使经过高温发热体2的半成品电容器达到指定的温度。[0030] 优选地，所述S3中对半成品电容器加温及S4中对保持指定温度的半成品电容器进行高温封装，可以有效减少半成品电容器内部剩余空间的空气密度，使封装完成后的电容器处于小于封装温度的环境时，电容器内部空气密度小于外界的空气密度，电容器内部始终保持较大的真空负压状态。[0031] 优选地，所述S4中束腰轮3为常温的电容器束腰夹具或持续加热的电容器高温束腰夹具，所述封口针夹具4为常温的电容器封口夹具或持续加热的电容器高温封口夹具。[0032] 根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改，因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
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来源：陈建
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