权利要求书： 1.一种工业
制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：包括控制器、启停开关、温度检测电路、油泵控制电路、风扇控制电路、加热控制电路和指示电路，所述启停开关设置在主回路上，所述控制器根据所述温度检测电路的检测信息控制所述加热控制电路、所述油泵控制电路和所述风扇控制电路，所述控制器还控制连接所述指示电路。
2.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：所述温度检测电路包括温度传感器和温控仪，所述温度传感器设置在油箱内，温度传感器连接所述温控仪，所述温控仪通过RS485通信线连接所述控制器。
3.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：所述油泵控制电路包括接触器，控制器控制接触器线圈的通断电，接触器的主触点控制连接油泵。
4.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：所述风扇控制电路包括正转接触器和反转接触器，控制器控制正转接触器和反转接触器线圈的通断电，正转接触器和反转接触器的主触点分别控制连接风扇。
5.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：所述加热控制电路包括接触器，控制器控制接触器线圈的通断电，接触器的主触点控制连接加热器。
6.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：所述指示电路包括多个指示灯。
7.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：包括安全控制电路，所述控制器根据所述温度检测电路的检测信息，通过所述安全控制电路控制主机控制回路。
8.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：包括开关量电路，所述控制器连接所述开关量电路。
9.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：包括自反馈电路，所述控制器连接所述自反馈电路。
10.根据权利要求1所述的工业制砂机润滑稀油站控制电路，其特征在于：包括热继电器检测电路，所述控制器连接所述热继电器检测电路。
说明书： 一种工业制砂机润滑稀油站控制电路技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机控制领域，尤其是涉及了一种工业制砂机润滑稀油站控制电路。背景技术[0002] 稀油站是稀油循环润滑系统的心脏，作用为将润滑油液强制地压送到机器摩擦部位。稀油站由油箱、油泵装置、过滤器(双筒网片式过滤器和磁性过滤器)、列管式油冷却器以及电控箱、仪表盘、管道、阀门等组成。工作时，油液由齿轮泵从油箱吸出，经单向阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器被直接送到设备的润滑部位，使相对运动部位得到润滑，并带走运动时磨损的金属微粒，再经过磁性过滤器，去除带磁性的铁屑及磨料，回到油箱，形成稀油循环润滑系统。[0003] 现有的工业制砂机润滑稀油站控制需要人工操作和监控多处，效率较低，费时费力。发明内容[0004] 为了解决背景技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种工业制砂机润滑稀油站控制电路。[0005] 一种工业制砂机润滑稀油站控制电路，包括控制器、启停开关、温度检测电路、油泵控制电路、风扇控制电路、加热控制电路和指示电路，所述启停开关设置在主回路上，所述控制器根据所述温度检测电路的检测信息控制所述加热控制电路、所述油泵控制电路和所述风扇控制电路，所述控制器还控制连接所述指示电路。[0006] 基于上述，所述温度检测电路包括温度传感器和温控仪，所述温度传感器设置在油箱内，温度传感器连接所述温控仪，所述温控仪通过RS485通信线连接所述控制器。[0007] 基于上述，所述油泵控制电路包括接触器，控制器控制接触器线圈的通断电，接触器的主触点控制连接油泵。[0008] 基于上述，所述风扇控制电路包括正转接触器和反转接触器，控制器控制正转接触器和反转接触器线圈的通断电，正转接触器和反转接触器的主触点分别控制连接风扇。[0009] 基于上述，所述加热控制电路包括接触器，控制器控制接触器线圈的通断电，接触器的主触点控制连接加热器。[0010] 基于上述，所述指示电路包括多个指示灯。[0011] 基于上述，包括安全控制电路，所述控制器根据所述温度检测电路的检测信息，通过所述安全控制电路控制主机控制回路。[0012] 本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过控制器、启停开关、温度检测电路、油泵控制电路、风扇控制电路和加热控制电路的相互配合，只需要启动一次启动按钮，润滑油加温、散热、预警等保障主机安全运行参数全自动监控，最大程度上节省人工，提高效率，降低主机故障风险。附图说明[0013] 图1是本实用新型的供电部分的电路结构示意图。[0014] 图2是本实用新型PLC控制器的电路结构示意图。具体实施方式[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016] 如图1和图2所示，一种工业制砂机润滑稀油站控制电路，包括控制器、启停开关、温度检测电路、油泵控制电路、风扇控制电路、加热控制电路和指示电路，所述启停开关设置在主回路上，所述控制器根据所述温度检测电路的检测信息控制所述加热控制电路、所述油泵控制电路和所述风扇控制电路，所述控制器还控制连接所述指示电路。[0017] 具体的，QF0、QF1、QF2分别为断路器，提前闭合断路器后，按下启动按钮SB1，温度传感器自动进入工作状态，本实施例中温度传感器为热敏电阻，型号为PT100，热敏电阻的检测信号回传至温控仪WK，转化为数字信号，通过RS485通讯线，将温度实时值传递给控制器，本实施例中控制器为PLC逻辑控制器，型号为TM200C24R；温控仪型号为WP?C801?70?08。若油温低于15℃，PLC控制器的Q3端接通，进而接触器KM3得电吸合，加热器工作进行自动加热，本实施例中加热器为加热电阻R1、R2和R3；同时指示灯HL0点亮，指示在进行加热工作。
加热到15℃时控制器的Q0端接通并控制接触器KM1得电吸合，油泵M1自动启动；同时指示灯HL/SB1点亮，指示系统正常启动。加热到20℃后，PLC控制器的Q3端输出点断开，KM3接触器失电断开，加热器停止加热。此过程自动进行，无需干预，设备运行过程中若天气寒冷油温下降，自动进行上述过程，保证油温正常。其中T1为变压器，LBQ为滤波器，用于将降压后的电压进行滤波。
[0018] 安全控制电路包括继电器KA4，继电器KA4的主触点连接在主机回路中。启动后若油温、油压等正常，PLC控制器的Q4端接通，继电器KA4得电吸合，主机可以安全启动，同时指示灯HL1点亮。[0019] 主机工作后由于机械摩擦，油温会逐渐上升，降温采用风冷却系统。上升到40℃时，PLC控制器的Q1端接通，风扇正转接触器也即KM21接触器得电吸合，冷却风机M2工作，同时指示灯HL3点亮。当油温低于38℃时，PLC控制器的Q1端断电，冷却风机M2停止运行，同时指示灯HL3熄灭。[0020] 当工作一段时间后(时间可设置)，散热器上会堆积灰尘，不利于散热，这时，PLC会自动将Q1端和Q2端轮流接通，控制KM21接触器和KM22接触器轮流吸合，进而控制冷却风扇周期正反转，将灰尘吹出，进行自动清理。[0021] 主机工作时油温高于68℃时高油温报警，当达到70℃时且持续工作10分钟，PLC会给主机停止信号，PLC的Q4端断开，指示灯HL1灭，中间继电器KA4断开，这样主机控制回路失电，主机停机，保护主机。[0022] 实际中还包括开关量电路，差压传感器(图中未示出)实时监测润滑油滤网的差压，差压过高表明滤网被堵塞，这时传感器的差压开关闭合，也即SD处闭合，输出开关量信号到PLC的I1端，PLC接收到信号后，控制继电器输出端Q5接通，滤网阻塞指示灯HL2亮起，同时系统故障蜂鸣器P1发出报警声，通知用户清洗或更换滤网。同样，压力传感器(附图中未示出)监测润滑油压，压力高于或低于设定值后，对应的高油压开关或低油压开关闭合，会将高开关量信号传递至PLC输入端I3或将低开关量信号传输至PLC的输入端I4，PLC控制输出端Q6接通，指示灯HL5工作。同理，PLC的I1端用于接收回油浮球开关的开关量信号，并控制蜂鸣器P1工作。[0023] 该工业制砂机润滑稀油站控制电路还包括自反馈电路，PLC的输入端I5、I6、I7分别接收接触器KM1、KM21、KM22、KM3的辅助触点信号，当接触器吸合时，PLC通过输入端I5、I6或I7的电平变化可获知对应的接触器是否正常运行。[0024] 现实中，该工业制砂机润滑稀油站控制电路还包括热继电器检测电路，PLC的I8、I9输入端接收热保护继电器FR1、FR2的信号，电机过载触发热继电器FR1或FR2时，相应触点闭合，I8输入端或I9输入端接收高电平，同时指示灯HL6或指示灯HL4点亮，即可获知电机故障，方便采取相应对策。[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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“工业制砂机润滑稀油站控制电路” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：郑州佳兴电子有限公司
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