权利要求书： 1.一种用于轧机的轴承，其特征在于：包括环套结构，所述环套结构内设置有用于保持滚子的保持架，所述保持架包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件上设置有多个连接件，所述第二固定件上配合所述连接件设置有孔结构，第二固定件远离第一固定件的一侧对应所述孔结构的区域周向设置有凹陷结构。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述孔结构的边缘至少延伸至凹陷结构的边缘。
3.根据权利要求1所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述凹陷结构截面为外扩的梯形。
4.根据权利要求3所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述凹陷结构包括底部边，所述底部边的两侧分别设置有侧部边，且所述侧部边和底部边之间的夹角不小于135度。
5.根据权利要求1所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述凹陷结构截面为圆弧形。
6.根据权利要求1所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：两相邻所述连接件配合滚子形成外扩的喇叭口结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述连接件对应滚子的两个侧面均设置有槽结构。
8.根据权利要求7所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述连接件两侧的槽结构分别错开设置。
9.根据权利要求1所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述环套结构上设置有防止滚子脱出的限位凸沿。
10.根据权利要求9所述的一种用于轧机的轴承，其特征在于：所述限位凸沿上设置有便于置入滚子的让位切边。
说明书： 一种用于轧机的轴承技术领域[0001] 本实用新型涉及轧机技术领域，尤其涉及一种用于轧机的轴承。背景技术[0002] 圆柱滚子轴承是一种广泛应用于轧机的轴承，该种结构的轴承径向受力稳定性更强，现有的圆柱滚子轴承通常包括内套和外套，内套和外套之间通过保持架均匀的设置多
个圆柱形滚子，保持架包括两个相对设置的端板，其中一个端板上设置有连接臂，该连接臂
从穿过另一个端板并通过熔融的方式连接，由于轧机在工作时，轧辊对钢板施加较大的作
用力，圆柱滚子轴承的受力较大且转速也较快，滚子和端板之间产生接触时会对端板产生
较大的冲击作用力，进而造成端板和连接臂脱落，影响设备的正常运行。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于轧机的轴承，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于轧机的轴承，包括环套结构，所述环套结构内设置有用于保持滚子的保持架，所述保持架包括第一固定件和第二
固定件，所述第一固定件上设置有多个连接件，所述第二固定件上配合所述连接件设置有
孔结构，第二固定件远离第一固定件的一侧对应所述孔结构的区域周向设置有凹陷结构。
[0005] 进一步的，所述孔结构的边缘至少延伸至凹陷结构的边缘。[0006] 进一步的，所述凹陷结构截面为外扩的梯形。[0007] 进一步的，所述凹陷结构包括底部边，所述底部边的两侧分别设置有侧部边，且所述侧部边和底部边之间的夹角不小于135度。
[0008] 进一步的，所述凹陷结构截面为圆弧形。[0009] 进一步的，两相邻所述连接件配合滚子形成外扩的喇叭口结构。[0010] 进一步的，所述连接件对应滚子的两个侧面均设置有槽结构。[0011] 进一步的，所述连接件两侧的槽结构分别错开设置。[0012] 进一步的，所述环套结构上设置有防止滚子脱出的限位凸沿。[0013] 进一步的，所述限位凸沿上设置有便于置入滚子的让位切边。[0014] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的连接件一端和第一固定件固定连接，连接件的另一端和第二固定件插接连接，且在第二固定件上连接件伸出
的部分设置凹陷结构，在进行熔融连接时，连接件熔融的部分充斥凹陷结构，能够大大的增
加连接件和第二固定件之间的连接强度，提升本实用新型的整体结构强度。
附图说明[0015] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型实施例一的分解图；[0017] 图3为本实用新型实施例一第一固定件处的结构示意图；[0018] 图4为图3中A处的局部放大图；[0019] 图5为本实用新型实施例一第二固定件的结构示意图；[0020] 图6为图5中B处的局部放大图；[0021] 图7为本实用新型实施例二第二固定件的结构示意图；[0022] 图8为图7中C处的局部放大图；[0023] 图9为本实用新型实施例一环套结构的立体图。具体实施方式[0024] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0025] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关
系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定
和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中
的具体含义。
[0026] 如图1?9所示，本实施例所述的一种用于轧机的轴承，包括一圆环形的环套结构1，该环套结构1的内部设置有保持架，该保持架用于保持圆柱滚子2，并随着圆柱滚子2的运动
而旋转，保持架包括分别位于圆柱滚子2两端外侧的第一固定件3和第二固定件4，第一固定
件3上沿周向均匀的固定设置有多个连接件5，连接件5的另一端设置有收缩头结构6，使得
连接件5上形成与第二固定件4配合的承载面15，该承载面15距第一固定件3的距离大于圆
柱滚子2的轴向长度，第二固定件4上配合该收缩头结构6设置有孔结构7，将收缩头结构6插
入到孔结构7中，使得第二固定件4抵在承载面15上，可避免圆柱滚子2与第一固定件3或第
二固定件4之间产生摩擦，提升本实用新型运行的顺畅性，并通过熔融连接的方式将收缩头
结构6和第二固定件4进行连接，本实施例中，在第二固定件4上远离第一固定件3的侧面上
设置凹陷结构8，凹陷结构8沿第二固定件4周向设置并且凹陷结构8的周向路径穿过孔结构
7，在对收缩头结构6和第二固定件4进行熔融连接时，收缩头熔融的部分充斥至对应区域的
凹陷结构8，能够大大的增加连接件5和第二固定件4之间的连接强度。
[0027] 具体的，孔结构7的边缘恰好延伸至凹陷结构8的边缘处，或孔结构7的边缘伸出凹陷结构8的边缘，在将收缩头结构6和第二固定件4进行熔融连接时，收缩头熔融的部分既能
充斥凹陷结构8的区域，又有一部分抵于第二固定件4外侧的非凹陷结构8的区域，进一步的
提高收缩头和第二固定件4之间的结合强度。
[0028] 具体的，凹陷结构8的截面为梯形，该梯形的凹陷结构8包括底部边9以及设置于底部边9两侧的侧部边10，两侧部边10和底部边9形成外扩的喇叭口结构，且侧部边10和底部
边9之间的夹角不小于135度，更加便于熔融的收缩头充斥凹陷结构8，增加连接的稳定性；
凹陷结构8的截面还可以是圆弧形，且该凹陷结构8的的弧形角度不大于180度，凹陷结构8
的内侧壁角度变化更加规律、缓和，更加方便熔融的收缩头充斥至对应区域的凹陷结构8，
利于增加连接强度。
[0029] 本实施例中，第一固定件3、第二固定件4和相邻的两个连接件5围合成保持单个圆柱滚子2的区域，该区域沿环套结构1的轴向投影区域呈外扩的喇叭口形状，在本实用新型
运转的过程中使得圆柱滚子2和环套结构1的内壁保持接触，具体的，在连接件5的两侧均设
置多个槽结构11，该槽结构11利于保持更多的润滑脂，提高本实用新型的润滑效果，且位于
连接件5两侧的槽结构11分别错开设置，避免影响连接件5的结构强度。
[0030] 本实施例中，在环套结构1的两端内壁分别设置限位凸沿12，防止本实用新型运转过程中圆柱滚子2脱出环套结构1，具体的，环套结构1的内侧边缘处设置让位切边13，在对
本实用新型进行组装时更加方便圆柱滚子2的置入。
[0031] 本实用新型的工作原理：组装本实用新型时，先将多个圆柱滚子2置于环套结构1的内部，使得圆柱滚子2的轴向和环套结构1的轴向平行，圆柱滚子2贴合于环套结构1的内
壁，然后将第一固定件3置于圆柱滚子2的一端，使得每个连接件5插入到相邻两圆柱滚子2
之间，然后将第二固定件4置于圆柱滚子2的另一端，并使得收缩头穿过第二固定件4上的孔
结构7，然后将收缩头进行熔融处理以和第二固定件4进行连接即可，在保持架的内部空腔
可插入圆环形的内环套14，使得内环套14的外侧壁和圆柱滚子2接触，能够更加方便的套设
至轧辊上。
[0032] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
声明：
“用于轧机的轴承” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：沧州中铁装备制造材料有限公司
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