权利要求书： 1.线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套()1、辊端内齿圈(2)、中间轴(3)、轴承组件；辊端外齿轴套(1)与辊端内齿圈(2)通过齿轮副连接，辊端内齿圈(2)与中间轴(3)连接，轴承组件套在中间轴(3)上，其特征是：它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母(10)、隔环(11)、涨紧外环(12)、涨紧内环(13)、螺栓(14)；圆螺母(10)旋合在中间轴(3)上且紧压在轴承组件上，隔环(11)套在中间轴(3)上且紧压在圆螺母(10)的右端面上，涨紧内环(13)套在中间轴(3)上且压在隔环(11)的右端面上，涨紧外环(12)套在涨紧内环(13)外且两者通过锥面相接触，涨紧外环(12)与隔环(11)通过螺栓(14)连接。
2.根据权利要求1所述的辊端结构，其特征是：涨紧外环(12)内锥面的倾斜方向为从内端面往外端面朝向中心线倾斜。
3.根据权利要求1所述的辊端结构，其特征是：涨紧内环(13)为分体式结构，可以是半环或者其他多等分环。
4.根据权利要求1所述的辊端结构，其特征是：辊端结构还包括端面压板(4)；辊端内齿圈(2)右段的内孔与中间轴(3)的左段通过花键副(15)联接，辊端内齿圈(2)右段内孔的左端面与中间轴(3)的左端面上设置有沉台，端面压板(4)设置在沉台内，且通过紧固件与中间轴(3)连接并紧压在沉台的内端面上。
5.根据权利要求4所述的辊端结构，其特征是：辊端内齿圈(2)与中间轴(3)的花键副(15)联接的配合形式包含过盈配合、过渡配合、间隙配合。
6.根据权利要求1所述的辊端结构，其特征是：轴承组件包括保持架(5)、轴承(6)、左压盖(7)、右压盖(8)、骨架油封(9)，轴承(6)套在中间轴(3)上且紧压在辊端内齿圈(2)的右端面上，保持架(5)套在轴承(6)上，其左右两端分别设置有左压盖(7)、右压盖(8)，并通过紧固件连接成一整体；左压盖(7)和右压盖(8)的内孔里均设置有骨架油封(9)；圆螺母(10)紧压在轴承(6)的右端面上。
说明书： 棒线材轧机接轴的辊端结构技术领域[0001] 本实用新型涉及棒线材轧机的主传动轴，用于减速机和轧辊之间的连接，尤其涉及棒线材生产轧机接轴的辊端结构，属于机械领域。背景技术[0002] 近几年我国棒线材无论是生产能力还是消费水平均得到了快速发展。目前我国已成为世界上最大的棒线材生产国，年产量己超过世界棒线材生产总量的三分之一，棒线材生产规模不断扩大，与此同时这也对棒线材轧制设备行业提出了新的要求。为满足钢厂生产需求，传动设备需要提高结构稳定性，延长在线使用寿命。[0003] 棒线材轧机接轴现有的辊端结构如图4所示：一、辊端组件中的辊端内齿圈与中间轴通过过盈配合连接传递扭矩，其缺点是：1、现场轧制过程中一旦辊端内齿圈出现磨损，现场检修无法更换；2、轴承左侧骨架密封失效后，只能通过强制拆卸轴承更换密封，但轴承拆卸存在风险，操作不当便会导致轴承失效；二、右侧的圆螺母旋合在中间轴上且紧压在轴承的右端面上来实现轴承的定位，其缺点是：现场工况恶劣震动导致轴承右侧圆螺母经常松动脱落，现场为了防松往往点焊螺母，导致后期圆螺母与轴承无法拆卸，严重影响正常生产。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的问题是提供棒线材轧机接轴的辊端结构，它在保证轴承可靠定位的前提下，可以对轴承组件中损坏的相关零件方便地拆卸、更换，满足现场连续轧制需求，降低了现场备件更换成本。同时，当辊端内齿圈出现磨损及轴承左侧的侧骨架密封失效后，现场可以方便更换。[0005] 本实用新型线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套、辊端内齿圈、中间轴、轴承组件；辊端外齿轴套与辊端内齿圈通过齿轮副连接，辊端内齿圈与中间轴连接，轴承组件套在中间轴上，它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母、隔环、涨紧外环、涨紧内环、螺栓；圆螺母旋合在中间轴上且紧压在轴承组件上，隔环套在中间轴上且紧压在圆螺母的右端面上，涨紧内环套在中间轴上且压在隔环的右端面上，涨紧外环套在涨紧内环外且两者通过锥面相接触，涨紧外环与隔环通过螺栓连接。[0006] 进一步地，涨紧外环内锥面的倾斜方向为从内端面往外端面朝向中心线倾斜。[0007] 进一步地，涨紧内环为分体式结构，可以是半环或者其他多等分环。[0008] 进一步地，辊端结构还包括端面压板；辊端内齿圈右段的内孔与中间轴的左段通过花键副联接，辊端内齿圈右段内孔的左端面与中间轴的左端面上设置有沉台，端面压板设置在沉台内，且通过紧固件与中间轴连接并紧压在沉台的内端面上。[0009] 进一步地，辊端内齿圈与中间轴的花键副联接的配合形式包含过盈配合、过渡配合、间隙配合。[0010] 进一步地，轴承组件包括保持架、轴承、左压盖、右压盖、骨架油封，轴承套在中间轴上且紧压在辊端内齿圈的右端面上，保持架套在轴承上，其左右两端分别设置有左压盖、右压盖，并通过紧固件连接成一整体；左压盖和右压盖的内孔里均设置有骨架油封；圆螺母紧压在轴承的右端面上。[0011] 本实用新型辊端结构的优点是：一、通过在圆螺母的右侧增加了隔环、涨紧环实现圆螺母的轴向定位，避免圆螺母工作时松动脱落，从而保证了轴承的定位，提高了接轴在线使用结构稳定性；同时，由于圆螺母可以拆卸，当轴承组件中的相关零件损坏时，现场可以方便地对零件进行拆卸、更换；二、辊端内齿圈与中间轴通过花键联接实现接轴传递扭矩的功能，当辊端内齿圈磨损时，可以方便地从中间轴上取下进行检修或者更换；同时，当轴承左侧的骨架密封8失效后，无需拆除轴承就可进行更换。附图说明[0012] 图1是本实用新型棒线材轧机接轴的辊端结构的示意图；[0013] 图2是图1中I处的放大示意图[0014] 图3是涨紧内环和涨紧外环的装配示意图；[0015] 图4棒线材轧机接轴现有的辊端结构的示意图。具体实施方式[0016] 实施例1[0017] 如图1、图2、图3所示，本实用新型棒线材轧机接轴的辊端结构，它包括辊端外齿轴套1、辊端内齿圈2、中间轴3、轴承组件；辊端外齿轴套1与辊端内齿圈2通过齿轮副连接，辊端内齿圈2与中间轴3连接，轴承组件套在中间轴3上，它还包括锁紧组件，锁紧组件包括圆螺母10、隔环11、涨紧外环12、涨紧内环13、螺栓14；圆螺母10旋合在中间轴3上且紧压在轴承组件上，隔环11套在中间轴3上且紧压在圆螺母10的右端面上，涨紧内环13套在中间轴3上且压在隔环11的右端面上，涨紧外环12套在涨紧内环13外且两者通过锥面相接触，涨紧外环12与隔环11通过螺栓14连接。[0018] 如图3所示，涨紧外环12内锥面的倾斜方向为从内端面往外端面朝向中心线倾斜。此内锥面的设计保证了涨紧外环与隔环连接时，可以更好地压紧涨紧内环。
[0019] 本实用新型辊端结构中的锁紧组件不但包括了圆螺母，而且还增加了隔环、涨紧环：隔环与圆螺母端面贴合，涨紧内环置于隔环右端面，涨紧外环与涨紧内环配合面存在锥度，通过螺栓穿过涨紧外环与隔环连接，进而压紧涨紧内环，实现圆螺母的轴向定位，避免圆螺母工作时松动脱落，从而保证了轴承的定位，提高了接轴在线使用结构稳定性。同时，由于圆螺母可以拆卸，当轴承组件中的相关零件损坏时，现场可以方便地对零件进行拆卸、更换。[0020] 实施例2[0021] 本实用新型辊端结构中：涨紧内环13为分体式结构，可以是半环或者其他多等分环。[0022] 涨紧内环13为分体式结构既方便了涨紧内环的安装，也保证了涨紧的效果，更好地防止了圆螺母的松动，使圆螺母定位可靠。[0023] 实施例3[0024] 如图1、图2所示，本实用新型辊端结构中：辊端结构还包括端面压板4；辊端内齿圈2右段的内孔与中间轴3的左段通过花键副15联接，辊端内齿圈2右段内孔的左端面与中间轴3的左端面上设置有沉台，端面压板4设置在沉台内，且通过紧固件与中间轴3连接并紧压在沉台的内端面上。其中，辊端内齿圈2与中间轴3的花键副联接的配合形式包含过盈配合、过渡配合、间隙配合。
[0025] 辊端内齿圈2与中间轴3通过花键联接代了替原有的过盈联接结构，实现接轴传递扭矩的功能，当辊端内齿圈2磨损时，可以方便地从中间轴3上取下进行检修或者更换。同时，当轴承左侧的骨架密封8失效后，无需拆除轴承就可进行更换。另外，端面压板4通过紧固件与中间轴3连接为一体，防止了中间轴3相对于辊端内齿圈2发生轴向窜动，保证了传动的稳定性，保证了轧制线材的质量。[0026] 实施例4[0027] 如图1、图2所示，本实用新型辊端结构中：轴承组件包括保持架5、轴承6、左压盖7、右压盖8、骨架油封9，轴承6套在中间轴3上且紧压在辊端内齿圈2的右端面上，保持架5套在轴承6上，其左右两端分别设置有左压盖7、右压盖8，并通过紧固件连接成一整体；左压盖7和右压盖8的内孔里均设置有骨架油封9；圆螺母10紧压在轴承6的右端面上。[0028] 本实用新型不局限于用在棒线材主传动轴上，也可广泛用于其他需要传递扭矩、实现定位的联轴器上。
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“棒线材轧机接轴的辊端结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：泰尔重工股份有限公司
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