权利要求书： 1.一种超微粉碎机，包括装置本体、粉碎盘和机壳，其特征在于，还包括调节组件，所述调节组件包括和锤头机构、固定槽、圆杆、立杆、圆环和连接杆；所述固定槽与所述粉碎盘固定连接，并位于所述粉碎盘的一侧，所述锤头机构与所述固定槽滑动连接，并位于所述固定槽的一侧，所述圆杆与所述锤头机构连接，并位于所述锤头机构的一侧，所述连接杆与所述圆杆转动连接，并位于所述圆杆的一侧，所述圆环与所述连接杆转动连接，并位于所述连接杆的一侧，所述立杆与所述圆环滑动连接，并位于所述圆环的一侧，所述立杆与所述粉碎盘固定连接，并位于与所述粉碎盘的中心。
2.如权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述锤头机构包括上锤头和下锤头，所述下锤头与固定槽滑动连接，并位于所述固定槽的一侧，所述上锤头与所述下锤头固定连接，并位于所述下锤头的顶部，所述圆杆与所述下锤头固定连接，并位于所述下锤头的一侧。
3.如权利要求2所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述调节组件还包括螺栓，所述螺栓与所述固定槽螺纹连接，且与所述下锤头螺纹连接，并位于所述固定槽的一侧。
4.一种齿圈，应用于权利要求1～3任意一条所述的超微粉碎机，其特征在于，所述齿圈包括圈齿环、四个上齿和四个下齿，所述圈齿环与所述机壳拆卸连接，并位于所述机壳的内部，所述上齿与所述圈齿环拆卸连接，并位于所述圈齿环的一侧，所述下齿与所述圈齿环拆卸连接，并位于所述圈齿环的一侧。
5.如权利要求4所述的一种齿圈，其特征在于，所述齿圈还包括进气孔，所述进气孔设置于所述圈齿环上。
说明书： 一种超微粉碎机及齿圈技术领域[0001] 本实用新型涉及饲料加工领域，尤其涉及一种超微粉碎机及齿圈。背景技术[0002] 饲料原料的粉碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过粉碎可增大单位质量原料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率。饲料粉碎装置作为饲料工业的主要装备，对饲料质量、饲料报酬、饲料加工成本的形成起到决定性因素，目前研磨粉碎机无法将物料加工成纤维超微粉，并且加工效率较低。[0003] 一种超微粉碎机及齿圈(CN203316215U)，包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；机壳的中部设置有进料口，机壳的下部设置有进风口，机壳的上部设置有出料口；粉碎盘和分级叶轮可转动的连接在机壳中，粉碎盘位于分级叶轮的下方，粉碎盘的边缘设置有多个锤头，齿圈固定在机壳中并包围住粉碎盘，导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，外圈上设置有开口，外圈固定在机壳上，开口与进料口连通，内圈包围住分级叶轮。通过锤头与齿圈配合能够将机壳内的物料进行高速切断粉碎，并经过分级叶轮筛选，使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出，而未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎，实现连续粉碎生产，提高了加工效率。[0004] 但上述实用新型，不能根据不同的原料调节锤头与圈齿间的间距，使原料不同大小的粉碎程度只能根据改变负压进行，较小的粉末需要长时间的研磨。实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎机及齿圈，旨在解决不能根据不同的原料调节锤头与圈齿间的间距，使原料不同大小的粉碎程度只能根据改变负压进行，较小的粉末需要长时间的研磨的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种超微粉碎机及齿圈，包括装置本体、粉碎盘、机壳和调节组件，所述调节组件包括和锤头机构、固定槽、圆杆、立杆、圆环和连接杆；[0007] 所述固定槽与所述粉碎盘固定连接，并位于所述粉碎盘的一侧，所述锤头机构与所述固定槽滑动连接，并位于所述固定槽的一侧，所述圆杆与所述锤头机构连接，并位于所述锤头机构的一侧，所述连接杆与所述圆杆转动连接，并位于所述圆杆的一侧，所述圆环与所述连接杆转动连接，并位于所述连接杆的一侧，所述立杆与所述圆环滑动连接，并位于所述圆环的一侧，所述立杆与所述粉碎盘固定连接，并位于与所述粉碎盘的中心。[0008] 其中，所述锤头机构包括上锤头和下锤头，所述下锤头与固定槽滑动连接，并位于所述固定槽的一侧，所述上锤头与所述下锤头固定连接，并位于所述下锤头的顶部，所述圆杆与所述下锤头固定连接，并位于所述下锤头的一侧。[0009] 其中，所述调节组件还包括螺栓，所述螺栓与所述固定槽螺纹连接，且与所述下锤头螺纹连接，并位于所述固定槽的一侧。[0010] 其中，所述齿圈包括圈齿环、四个上齿和四个下齿，所述圈齿环与所述机壳拆卸连接，并位于所述机壳的内部，所述上齿与所述圈齿环拆卸连接，并位于所述圈齿环的一侧，所述下齿与所述圈齿环拆卸连接，并位于所述圈齿环的一侧。[0011] 其中，所述圈齿组件还包括进气孔，所述进气孔设置于所述圈齿环上。
[0012] 本实用新型的一种超微粉碎机及齿圈，所述装置本体包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；机壳的中部设置有进料口，机壳的下部设置有进风口，机壳的上部设置有出料口；粉碎盘和分级叶轮可转动的连接在机壳中，粉碎盘位于分级叶轮的下方，齿圈固定在机壳中并包围住粉碎盘，导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，外圈上设置有开口，外圈固定在机壳上，开口与进料口连通，内圈包围住分级叶轮。粉碎物料后，经过分级叶轮筛选，使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出，而未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎，实现连续粉碎生产，提高了加工效率，所述锤头机构在所述固定槽内滑动体调节所述锤头机构与所述装置本体的圈齿间的距离，通过调节间距控制粉碎原料的大小，减少重复粉碎的次数，节约一定的能源，通过所述圆环在所述立杆上滑动，从而使所述连接杆拉动所述圆杆带动所述圆杆上的所述锤头机构，可以使粉碎盘上的多个锤头机构同时移动与圈齿的间距相同，解决了不能根据不同的原料调节锤头与圈齿间的间距，使原料不同大小的粉碎程度只能根据改变负压进行，较小的粉末需要长时间的研磨的问题。附图说明[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。[0014] 图1是本实用新型的第一实施例的一种超微粉碎机及齿圈的局部剖面结构示意图。[0015] 图2是本实用新型的第一实施例的一种超微粉碎机及齿圈的局部示意图。[0016] 图3是本实用新型的第二实施例的一种齿圈的圈齿组件示意图。[0017] 图4是本实用新型的第二实施例的一种齿圈的剖视图示意图。[0018] 101 装置本体、102 粉碎盘、103 机壳、104 调节组件、105 锤头机构、106 固定槽、107 圆杆、108 立杆、109 圆环、110 连接杆、111 上锤头、112 下锤头、113 螺栓、202 圈齿环、203 上齿、204 下齿、205 进气孔。具体实施方式[0019] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。[0020] 第一实施例[0021] 请参阅图1～图2，图1是本实用新型的第一实施例的一种超微粉碎机及齿圈的结构图。图2是本实用新型的第一实施例的一种超微粉碎机及齿圈的剖面示意图。[0022] 本实用新型提供一种超微粉碎机及齿圈：包括装置本体101、粉碎盘102、机壳103、调节组件104、锤头机构105、固定槽106、圆杆107、立杆108、圆环109、连接杆110、上锤头111、下锤头112、螺栓113。通过前述方案解决了不能根据不同的原料调节锤头与圈齿间的间距，使原料不同大小的粉碎程度只能根据改变负压进行，较小的粉末需要长时间的研磨的问题，可以理解的是，前述方案可以用在固定锤头机构105场景，还可以用于固定调节好位置后的锤头机构105位置问题的解决上。
[0023] 在本实施方式中，所述装置本体101包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；机壳的中部设置有进料口，机壳的下部设置有进风口，机壳的上部设置有出料口；粉碎盘和分级叶轮可转动的连接在机壳中，粉碎盘位于分级叶轮的下方，齿圈固定在机壳中并包围住粉碎盘，导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，外圈上设置有开口，外圈固定在机壳上，开口与进料口连通，内圈包围住分级叶轮。粉碎物料后，经过分级叶轮筛选，使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出，而未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎，实现连续粉碎生产，提高了加工效率。
[0024] 其中，所述固定槽106与所述粉碎盘102固定连接，并位于所述粉碎盘102的一侧，所述锤头机构105与所述固定槽106滑动连接，并位于所述固定槽106的一侧，所述圆杆107与所述锤头机构105连接，并位于所述锤头机构105的一侧，所述连接杆110与所述圆杆107转动连接，并位于所述圆杆107的一侧，所述圆环109与所述连接杆110转动连接，并位于所述连接杆110的一侧，所述立杆108与所述圆环109滑动连接，并位于所述圆环109的一侧，所述立杆108与所述粉碎盘102固定连接，并位于与所述粉碎盘102的中心，通过调节间距控制粉碎原料的大小，减少重复粉碎的次数，节约一定的能源，通过所述圆环109在所述立杆108上滑动，从而使所述连接杆110拉动所述圆杆107带动所述圆杆107上的所述锤头机构105，可以使粉碎盘上的多个锤头机构105同时移动与圈齿的间距相同，解决了不能根据不同的原料调节锤头与圈齿间的间距，使原料不同大小的粉碎程度只能根据改变负压进行，较小的粉末需要长时间的研磨的问题。[0025] 其次，所述下锤头112与固定槽106滑动连接，并位于所述固定槽106的一侧，所述上锤头111与所述下锤头112固定连接，并位于所述下锤头112的顶部，所述圆杆107与所述下锤头112固定连接，并位于所述下锤头112的一侧，所述上锤头111与所述下锤头112的头部错开，增加物料的碰撞回弹几率。[0026] 最后，所述螺栓113与所述固定槽106螺纹连接，且与所述下锤头112螺纹连接，并位于所述固定槽106的一侧，所述螺栓113用于固定调节后的锤头机构105位置，防止使用设备时所述锤头滑动。[0027] 在使用本实用新型一种超微粉碎机及齿圈，所述装置本体101包括机壳、粉碎盘、齿圈、导流圈和分级叶轮；机壳的中部设置有进料口，机壳的下部设置有进风口，机壳的上部设置有出料口；粉碎盘和分级叶轮可转动的连接在机壳中，粉碎盘位于分级叶轮的下方，齿圈固定在机壳中并包围住粉碎盘，导流圈包括连接在一起的内圈和外圈，外圈上设置有开口，外圈固定在机壳上，开口与进料口连通，内圈包围住分级叶轮。粉碎物料后，经过分级叶轮筛选，使达到细度要求的纤维超微粉在外部负压的作用下从出料口输送出，而未达到要求的大颗粒下落重新进行粉碎，实现连续粉碎生产，提高了加工效率，所述锤头机构105在所述固定槽106内滑动体调节所述锤头机构105与所述装置本体101的圈齿间的距离，通过调节间距控制粉碎原料的大小，减少重复粉碎的次数，节约一定的能源，通过所述圆环109在所述立杆108上滑动，从而使所述连接杆110拉动所述圆杆107带动所述圆杆107上的所述锤头机构105，可以使粉碎盘上的多个锤头机构105同时移动与圈齿的间距相同，所述上锤头111与所述下锤头112的头部错开，增加物料的碰撞回弹几率，所述螺栓113用于固定调节后的锤头机构105位置，防止使用设备时所述锤头滑动，解决了不能根据不同的原料调节锤头与圈齿间的间距，使原料不同大小的粉碎程度只能根据改变负压进行，较小的粉末需要长时间的研磨的问题。
[0028] 第二实施例[0029] 一种齿圈，应用于第一实施例所述的超微粉碎机。[0030] 请参阅图3 图4，图3是本实用新型的第二实施例的一种齿圈的剖面示意图，图4是本实用新型的第二实施例的一种齿圈的剖视图示意图。在第一实施例的基础上，本实用新型的一种齿圈包括圈，所述圈齿组件201包括圈齿环202、四个上齿203、四个下齿204和进气孔205；[0031] 所述圈齿环202与所述机壳103拆卸连接，并位于所述机壳103的内部，所述上齿203与所述圈齿环202拆卸连接，并位于所述圈齿环202的一侧，所述下齿204与所述圈齿环
202拆卸连接，并位于所述圈齿环202的一侧，所述圈齿环202用于安装所述上齿203与所述下齿204，所述上齿203与所述下齿204安装后齿的斜度相反，可以更好的碰撞物料回弹与所述锤头机构105碰撞粉碎物料，设置四个所述上齿203与所述四个下齿204，防止一个齿损坏更换整个圈齿组件201，所述拆卸连接为螺栓113螺纹连接。
[0032] 所述圈齿组件201还包括进气孔205，所述进气孔205设置于所述圈齿环202上，所述进气孔205用于增加所述圈齿组件201的气体流动性，使装置气流更好的流动产生负压。[0033] 以上所揭露的仅为本实用新型一种超微粉碎机及齿圈较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
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来源：四川金杠杆机械有限公司
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