权利要求书： 1.一种单轴单滚撕碎机，其特征在于：包括撕碎箱体主体（11），所述撕碎箱体主体（11）为顶部和底部均开口的矩形箱体，所述撕碎箱体主体（11）的顶部具有进料口（5），底部具有出料口（13），撕碎箱体主体（11）内具有主动轴（10），所述主动轴（10）的两端分别通过对应的轴承座转动设置在撕碎箱体主体（11）的前侧板和尾侧板上，主动轴（10）的一端连接有驱动主动轴（10）转动的动力机构，所述撕碎箱体主体（11）内的主动轴（10）上安装有组合刀具A，所述撕碎箱体主体（11）的内壁上固定有与组合刀具A相配合的组合刀具B。
2.根据权利要求1所述的单轴单滚撕碎机，其特征在于：所述主动轴（10）的外壁上纵向布设有数排周向排列的组合刀具A，所述组合刀具A包括固定在主动轴（10）上的平刀（6）和大刀（7），平刀（6）的外径小于大刀（7）的外径，且所述平刀（6）和大刀（7）交替设置，两所述大刀（7）之间形成切割间隙。
3.根据权利要求2所述的单轴单滚撕碎机，其特征在于：所述组合刀具B包括位于切割间隙内的斜刀（8），斜刀（8）通过斜刀刀柱（9）安装在撕碎箱体主体（11）的内部，所述斜刀（8）的端部与所述平刀（6）的对齐，且斜刀（8）的端部与所述平刀（6）具有预定间隙，所述斜刀（8）的两侧边与所述大刀（7）的侧边对齐，且述斜刀（8）的两侧边与所述大刀（7）之间具有预定间隙，斜刀刀柱（9）上具有供大刀（7）穿过的缺口。
4.根据权利要求3所述的单轴单滚撕碎机，其特征在于：所述动力机构包括底座（1）、电机（2）、减速机（3）及联轴器（4），所述电机（2）、减速机（3）及撕碎箱体主体（11）均安装在底座（1）上，所述减速机（3）的动力输出轴通过联轴器（4）与主动轴（10）相连，所述减速机（3）的动力输入轴上具有皮带轮A（12），电机（2）的动力输出轴上具有皮带轮B，通过皮带将皮带轮A和皮带轮B动力链接。
说明书： 单轴单滚撕碎机技术领域[0001] 本实用新型涉及一种单轴单滚撕碎机，属于钢筋再次利用机械技术领域。背景技术[0002] 单轴撕碎机通过用高级合金钢组成的单组大小刀互相剪切，将各种乱钢筋、钢板下脚料、汽车壳物料撕碎。应用于废旧物质再生资源大小回收站及钢厂。
[0003] 但现有的单轴撕碎机存在生产产量低，而且需要大量的人工进行操作，极大的提高了人工成本，并且撕碎后的钢筋无法再次利用，同时还会加大钢筋运输的成本问题。
实用新型内容
[0004] 根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种单轴单滚撕碎机。
[0005] 本实用新型所述的单轴单滚撕碎机，其特征在于：包括撕碎箱体主体，所述撕碎箱体主体为顶部和底部均开口的矩形箱体，所述撕碎箱体主体的顶部具有进料口，底部具有
出料口，撕碎箱体主体内具有主动轴，所述主动轴的两端分别通过对应的轴承座转动设置
在撕碎箱体主体的前侧板和尾侧板上，主动轴的一端连接有驱动主动轴转动的动力机构，
所述撕碎箱体主体内的主动轴上安装有组合刀具A，所述撕碎箱体主体的内壁上固定有与
组合刀具A相配合的组合刀具B。
[0006] 优选地，所述主动轴的外壁上纵向布设有数排周向排列的组合刀具A，所述组合刀具A包括固定在主动轴上的平刀和大刀，平刀的外径小于大刀的外径，且所述平刀和大刀交
替设置，两所述大刀之间形成切割间隙。
[0007] 优选地，所述组合刀具B包括位于切割间隙内的斜刀，斜刀通过斜刀刀柱安装在撕碎箱体主体的内部，所述斜刀的端部与所述平刀的对齐，且斜刀的端部与所述平刀具有预
定间隙，所述斜刀的两侧边与所述大刀的侧边对齐，且述斜刀的两侧边与所述大刀之间具
有预定间隙，斜刀刀柱上具有供大刀穿过的缺口。
[0008] 优选地，所述动力机构包括底座、电机、减速机及联轴器，所述电机、减速机及撕碎箱体主体均安装在底座上，所述减速机的动力输出轴通过联轴器与主动轴相连，所述减速
机的动力输入轴上具有皮带轮A，电机的动力输出轴上具有皮带轮B，通过皮带将皮带轮A和
皮带轮B动力链接。
[0009] 优选地，所述斜刀位于平刀和大刀之间，且平刀、大刀、斜刀之间相互留有空隙，且空隙的大小为0?1mm，斜刀与大刀之间对钢筋进行横切，斜刀与平刀对钢筋进行纵切，平刀、
大刀和斜刀均是采用锻打H13材料经过热处理制成。
[0010] 与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的单轴单滚撕碎机，主要改进其内部正刀和斜刀的结构，该钢筋撕碎机实现了大小刀的剪切运动，比正常
的双滚钢筋撕碎机产量高很多，降低了相应的人工成本，也避免了较高的钢筋运输成本。
附图说明[0011] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的
元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例
绘制。
[0012] 图1为本实用新型结构示意图；[0013] 图2为本实用新型机器主体内部的侧视图；[0014] 图3为本实用新型机器主体外部的侧视图。[0015] 图中：1、底座2、电机3、减速机4、联轴器5、进料口6、平刀7、大刀8、斜刀9、斜刀刀柱10、主动轴11、撕碎箱体主体12、皮带轮A 13、出料口。
具体实施方式[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步描述：[0017] 以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的
保护范围之内。
实施例
[0018] 如图1?3所示，所述单轴单滚撕碎机，包括撕碎箱体主体11，所述撕碎箱体主体11为顶部和底部均开口的矩形箱体，所述撕碎箱体主体11的顶部具有进料口5，底部具有出料
口13，撕碎箱体主体11内具有主动轴10，所述主动轴10的两端分别通过对应的轴承座转动
设置在撕碎箱体主体11的前侧板和尾侧板上，主动轴10的一端连接有驱动主动轴10转动的
动力机构，所述撕碎箱体主体11内的主动轴10上安装有组合刀具A，所述撕碎箱体主体11的
内壁上固定有与组合刀具A相配合的组合刀具B。
[0019] 本实施例中，所述主动轴10的外壁上纵向布设有数排周向排列的组合刀具A，所述组合刀具A包括固定在主动轴10上的平刀6和大刀7，平刀6的外径小于大刀7的外径，且所述
平刀6和大刀7交替设置，两所述大刀7之间形成切割间隙；所述组合刀具B包括位于切割间
隙内的斜刀8，斜刀8通过斜刀刀柱9安装在撕碎箱体主体11的内部，所述斜刀8的端部与所
述平刀6的对齐，且斜刀8的端部与所述平刀6具有预定间隙，所述斜刀8的两侧边与所述大
刀7的侧边对齐，且述斜刀8的两侧边与所述大刀7之间具有预定间隙，斜刀刀柱9上具有供
大刀7穿过的缺口；所述动力机构包括底座1、电机2、减速机3及联轴器4，所述电机2、减速机
3及撕碎箱体主体11均安装在底座1上，所述减速机3的动力输出轴通过联轴器4与主动轴10
相连，所述减速机3的动力输入轴上具有皮带轮A12，电机2的动力输出轴上具有皮带轮B，通
过皮带将皮带轮A和皮带轮B动力链接；所述斜刀8位于平刀6和大刀7之间，且平刀6、大刀7、
斜刀8之间相互留有空隙，且空隙的大小为0?1mm，斜刀8与大刀7之间对钢筋进行横切，斜刀
8与平刀6对钢筋进行纵切，平刀6、大刀7和斜刀8均是采用锻打H13材料经过热处理制成。
[0020] 本实用新型的工作原理：使用时，先通过外界电源使整个撕碎机的电气控制柜通电，然后启动电机2进行工作，电机2会通过减速机3的大降速比把动力传递给主动轴10，之
后主动轴10会带动平刀6和大刀7开始旋转，之后将待进行撕碎的钢筋从进料口5内倒入，钢
筋会分别通过斜刀8与大刀7之间对钢筋进行横切，斜刀8与平刀6对钢筋进行纵切，最后撕
碎的钢筋会通过出料口13漏出，这样就完成了该钢筋撕碎机的整个工作过程。
[0021] 该单轴单滚撕碎机通过在电机输出轴的一端通过联轴器与减速机输入轴的一端固定连接，且减速机输出轴的一端通过联轴器固定连接主动轴，且主动轴延伸至机器主体
内部的一端通过轴承与主机主体内壁的一侧转动连接，所述主动轴与机器主体内部的外表
固定连接单轴单滚刀，使机器运转。机器主体内壁的两侧定刀不动，主动轴的一侧通过转动
连接主机，可实现通过电机带动减速机带动单滚刀转动，实现了正刀和斜刀的剪切运动，通
过两刀对钢筋进行切断，单项剪切运动，比其他剪切设备效率高。正刀斜刀切断不论是横向
或者是纵向都能实现剪切，解决了单向剪切问题，大大提高了生产效率。实现了单转剪切问
题，提高了钢筋切断效率，正刀和斜刀以不同的线速度和相同的角度进行旋转到相同的位
置把钢筋剪断，原有老式钢筋截断机每天产量3?5吨，改进后日产量可以高达200吨，本实用
新型的单轴单滚撕碎机可以极大的提高生产的产量，也降低了相应的人工成本，可以使撕
碎后的钢筋直接利用，也避免了较高的钢筋运输成本。
[0022] 该单轴单滚撕碎机，通过正刀和斜刀采用热处理工艺合金钢材制造而成，可实现刀具材料合金钢在锻造工艺和热处理工艺需要改进以提高刀具的使用寿命，从而保证了单
轴单滚撕碎机的正常使用。
[0023] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描
述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会
有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要
求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
声明：
“单轴单滚撕碎机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：北方有色网
来源：济宁志庆机械有限公司
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