权利要求书： 1.万能轧机支承结构，包括支承座（1）、拉杆（2）、上定距环（4）与下定距环（5），所述拉杆（2）位于支承座（1）的一侧位置处，所述上定距环（4）位于拉杆（2）的外侧位置处，所述下定距环（5）位于拉杆（2）的外侧位置处，其特征在于，所述支承座（1）的一侧设置有支承座台肩（11），所述支承座台肩（11）的内侧位于拉杆（2）的外侧位置处设置有拉杆台肩（12），所述拉杆（2）的外侧临近上定距环（4）的位置处设置有上防水端盖（3），所述拉杆（2）的外侧临近下定距环（5）的位置处设置有下防水端盖（6），所述支承座（1）的下端开设有定位键槽（9），所述定位键槽（9）的内部设置有定位键块（10），所述支承座（1）的下侧开设有前后定位面（8），所述前后定位面（8）的下侧安装有移动底座（7）。
2.根据权利要求1所述的万能轧机支承结构，其特征在于，所述支承座（1）的上下端位置处均设置有台阶孔（13），所述下防水端盖（6）与支承座台肩（11）的连接处设置有螺钉（14）。
3.根据权利要求1所述的万能轧机支承结构，其特征在于，所述上定距环（4）的下端固定于拉杆台肩（12）的上端位置处，所述下定距环（5）的上端固定于拉杆台肩（12）的下端位置处，所述上定距环（4）与下定距环（5）的外侧均位于支承座台肩（11）的内侧位置处。
4.根据权利要求1所述的万能轧机支承结构，其特征在于，所述上定距环（4）、拉杆台肩（12）与下定距环（5）的内侧滑动于拉杆（2）的外侧位置处，所述上定距环（4）、拉杆台肩（12）与下定距环（5）的外侧固定于支承座台肩（11）的内侧位置处，所述拉杆（2）通过上定距环（4）、拉杆台肩（12）与下定距环（5）滑动于支承座台肩（11）的内部位置处。
5.根据权利要求1所述的万能轧机支承结构，其特征在于，所述移动底座（7）的上侧卡合于前后定位面（8）的内部位置处，所述定位键块（10）与定位键槽（9）的位置相对应，所述定位键块（10）卡合于定位键槽（9）的内部位置处。
6.根据权利要求2所述的万能轧机支承结构，其特征在于，所述上防水端盖（3）与下防水端盖（6）的外侧均位于支承座台肩（11）的外侧位置处，所述上防水端盖（3）与下防水端盖（6）通过螺钉（14）固定于支承座台肩（11）的外侧位置处。
说明书： 万能轧机支承结构技术领域[0001] 本实用新型涉及万能轧机技术领域，具体是万能轧机支承结构。背景技术[0002] 万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其四个辊的轴线在一个平面内，水平辊为主动辊，立辊为从动辊，可对轧件进行四面加工，并由二辊水平轧机做辅助机架，机架由支承结构支撑，支承结构会直接影响调节的精准度与工作的稳定性。[0003] 但是，现有短应力式万能轧机拉杆支撑结构为上下两个定距环，上下定距环均用螺钉固定在支承座上，万能轧机水平辊系整个自重以及轧制力都靠定距环承受，使用中下部定距环的螺钉容易受力断裂，支承座上的螺纹也容易损坏，造成下部定距环脱落，轧机跳动，出现事故，一般支承座与移动底座是靠一个锥销定位，定位效果差，轧机不稳定。因此，本领域技术人员提供了万能轧机支承结构，以解决上述背景技术中提出的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供万能轧机支承结构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 万能轧机支承结构，包括支承座、拉杆、上定距环与下定距环，所述拉杆位于支承座的一侧位置处，所述上定距环位于拉杆的外侧位置处，所述下定距环位于拉杆的外侧位置处，所述支承座的一侧设置有支承座台肩，所述支承座台肩的内侧位于拉杆的外侧位置处设置有拉杆台肩，所述拉杆的外侧临近上定距环的位置处设置有上防水端盖，所述拉杆的外侧临近下定距环的位置处设置有下防水端盖，所述支承座的下端开设有定位键槽，所述定位键槽的内部设置有定位键块，所述支承座的下侧开设有前后定位面，所述前后定位面的下侧安装有移动底座。[0007] 作为本实用新型再进一步的方案：所述支承座的上下端位置处均设置有台阶孔，所述下防水端盖与支承座台肩的连接处设置有螺钉。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上定距环的下端固定于拉杆台肩的上端位置处，所述下定距环的上端固定于拉杆台肩的下端位置处，所述上定距环与下定距环的外侧均位于支承座台肩的内侧位置处。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上定距环、拉杆台肩与下定距环的内侧滑动于拉杆的外侧位置处，所述上定距环、拉杆台肩与下定距环的外侧固定于支承座台肩的内侧位置处，所述拉杆通过上定距环、拉杆台肩与下定距环滑动于支承座台肩的内部位置处。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述移动底座的上侧卡合于前后定位面的内部位置处，所述定位键块与定位键槽的位置相对应，所述定位键块卡合于定位键槽的内部位置处。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述上防水端盖与下防水端盖的外侧均位于支承座台肩的外侧位置处，所述上防水端盖与下防水端盖通过螺钉固定于支承座台肩的外侧位置处。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型万能轧机支承结构，通过支承座台肩与拉杆台肩对拉杆支撑受力，避免上定距环与下定距环受力脱落，增强轧机稳定性，不会存在定距环脱落的事故，使轧机更加稳定，通过前后定位面、定位键槽与定位键块调节支承座位于移动底座上的位置，键槽、键块的定位方式，相较于锥销定位更加稳定。附图说明[0013] 图1为万能轧机支承结构的结构示意图；[0014] 图2为万能轧机支承结构中的侧视平面图。[0015] 图中：1、支承座；2、拉杆；3、上防水端盖；4、上定距环；5、下定距环；6、下防水端盖；7、移动底座；8、前后定位面；9、定位键槽；10、定位键块；11、支承座台肩；12、拉杆台肩；13、台阶孔；14、螺钉。
具体实施方式[0016] 请参阅图1～2，本实用新型实施例中，万能轧机支承结构，包括支承座1、拉杆2、上定距环4与下定距环5，拉杆2位于支承座1的一侧位置处，上定距环4位于拉杆2的外侧位置处，下定距环5位于拉杆2的外侧位置处，支承座1的一侧设置有支承座台肩11，支承座台肩11的内侧位于拉杆2的外侧位置处设置有拉杆台肩12，拉杆2的外侧临近上定距环4的位置处设置有上防水端盖3，拉杆2的外侧临近下定距环5的位置处设置有下防水端盖6，支承座1的下端开设有定位键槽9，定位键槽9的内部设置有定位键块10，支承座1的下侧开设有前后定位面8，前后定位面8的下侧安装有移动底座7，上定距环4的下端固定于拉杆台肩12的上端位置处，下定距环5的上端固定于拉杆台肩12的下端位置处，上定距环4与下定距环5的外侧均位于支承座台肩11的内侧位置处，上定距环4、拉杆台肩12与下定距环5的内侧滑动于拉杆2的外侧位置处，上定距环4、拉杆台肩12与下定距环5的外侧固定于支承座台肩11的内侧位置处，拉杆2通过上定距环4、拉杆台肩12与下定距环5滑动于支承座台肩11的内部位置处，移动底座7的上侧卡合于前后定位面8的内部位置处，定位键块10与定位键槽9的位置相对应，定位键块10卡合于定位键槽9的内部位置处，拉杆2套到上定距环4、拉杆台肩12与下定距环5的内部，并进行定位，上防水端盖3与下防水端盖6安装到拉杆2的外侧，固定到支承座台肩11的外侧，移动底座7在前后定位面8的外侧滑动，调节支承座1的位置，定位键块10卡入对应的定位键槽9进行定位操作，然后，开始使用，使用过程中，拉杆2受到的压力承载与支承座台肩11与拉杆台肩12上，避免上定距环4与下定距环5直接受压损坏，上防水端盖3与下防水端盖6对上定距环4与下定距环5密封，避免水液进入。
[0017] 在图1中：支承座1的上下端位置处均设置有台阶孔13，下防水端盖6与支承座台肩11的连接处设置有螺钉14，上防水端盖3与下防水端盖6的外侧均位于支承座台肩11的外侧位置处，上防水端盖3与下防水端盖6通过螺钉14固定于支承座台肩11的外侧位置处，上防水端盖3与下防水端盖6安装到拉杆2的外侧，通过螺钉14固定到支承座台肩11的外侧。
[0018] 本实用新型的工作原理是：首先，把装置携带到使用位置处，拉杆2套到上定距环4、拉杆台肩12与下定距环5的内部，并进行定位，上防水端盖3与下防水端盖6安装到拉杆2的外侧，通过螺钉14固定到支承座台肩11的外侧，移动底座7在前后定位面8的外侧滑动，调节支承座1的位置，定位键块10卡入对应的定位键槽9进行定位操作，然后，开始使用，使用过程中，拉杆2受到的压力承载与支承座台肩11与拉杆台肩12上，避免上定距环4与下定距环5直接受压损坏，上防水端盖3与下防水端盖6对上定距环4与下定距环5密封，避免水液进入。
[0019] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
声明：
“万能轧机支承结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：北方有色网
来源：邯郸市汇鑫重型机械制造有限公司
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