权利要求书： 1.一种用于药品的球磨机，其特征在于，包括：支撑底座(1)、筒体(2)、升降机构、驱动机构、若干个进料斗(3)、出料管(4)、转动清洗机构和研磨球(5)，所述筒体(2)设置在所述支撑底座(1)上表面中心处，所述研磨球(5)设置在所述筒体(2)内，所述升降机构设置在所述支撑底座(1)上表面两端处，所述升降机构部分伸入所述筒体(2)内与所述研磨球(5)两端连接，所述筒体(2)上表面设有遮挡盖(6)，所述驱动机构位于所述遮挡盖(6)上表面中心处，所述驱动机构部分穿过所述遮挡盖(6)与所述研磨球(5)中心处连接，若干个所述进料斗(3)设置在所述遮挡盖(6)上表面边缘处与所述筒体(2)内部相连通，所述转动清洗机构位于所述筒体(2)内上端壁面，所述出料管(4)设置在所述筒体(2)下表面中心处，所述出料管(4)下端贯穿所述支撑底座(1)下表面，所述驱动机构内包括有：驱动电机(7)、驱动皮带轮(8)、驱动皮带(9)和一对U形研磨块(10)，所述研磨球(5)中心处加工有圆环凹槽，所述圆环凹槽内固定连接有从动滚轮，所述驱动电机(7)设置在所述遮挡盖(6)上表面且水平放置，所述驱动皮带轮(8)固定连接在所述驱动电机(7)的驱动端，所述驱动皮带(9)一端套装在所述驱动皮带轮(8)上且另一端套装在所述从动滚轮上，一对所述U形研磨块(10)套装在所述驱动皮带轮(8)上且与所述研磨球(5)端面相匹配；
所述筒体(2)内下端还设有若干个转动研磨球(21)，每个所述转动研磨球(21)中心处均贯穿有转动圆轴(22)，每个所述转动圆轴(22)均嵌装在所述筒体(2)内，所述筒体(2)下端均自带有套装在所述转动研磨球(21)外的弧形凸起。
2.根据权利要求1所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，所述升降机构内包括有：一对升降装置(11)、一对托架(12)、一对一号转动轴承(13)和一对升降遮挡板(14)，一对所述升降装置(11)分别设置在所述支撑底座(1)上表面两端处且伸缩端向上，一对所述托架(12)分别套装在一对所述升降装置(11)的升降端且随着所述升降装置(11)的升降而升降，每个所述升降装置(11)的一端伸入所述筒体(2)内与所述研磨球(5)的中心端面相连接，所述筒体(2)两侧均加工有用以承载所述托架(12)升降移动的竖直开口，所述研磨球(5)与每个所述托架(12)的连接处均设有所述一号转动轴承(13)，一对所述升降遮挡板(14)分别套装在一对所述托架(12)上且紧贴所述筒体(2)内壁，每个所述升降遮挡板(14)的面积大于所述竖直开口的面积。
3.根据权利要求1所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，所述转动清洗机构内包括有：二号转动轴承(15)、承载圆盘(16)和多通清洁管道(17)，所述二号转动轴承(15)设置在所述筒体(2)内端上表面，所述承载圆盘(16)固定连接在所述二号转动轴承(15)内侧且在所述二号转动轴承(15)内转动，所述多通清洁管道(17)均匀贯穿所述承载圆盘(16)上表面中心处且进水端穿过所述遮挡盖(6)上端，所述承载圆盘(16)上表面边缘处加工有至少两对条形豁口。
4.根据权利要求1所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，所述遮挡盖(6)上表面边缘处设有若干个与所述筒体(2)上端面相连接的紧定螺栓(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，所述支撑底座(1)的纵截面为倒U型，所述支撑底座(1)下表面两端处均套装有条形支撑块(19)。
6.根据权利要求3所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，所述承载圆盘(16)的上下端面均为倾斜状且均搭接在所述筒体(2)内壁上。
7.根据权利要求3所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，所述承载圆盘(16)的外侧表面涂有滑层(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于药品的球磨机，其特征在于，每个所述转动研磨球(21)与所述研磨球(5)端面相搭接，每个所述转动研磨球(21)的直径均小于所述研磨球(5)的直径。
说明书： 一种用于药品的球磨机技术领域[0001] 本发明涉及一种球磨领域，特别提供了一种用于药品的球磨机。背景技术[0002] 球磨机就是利用研磨球对物品进行碾压至粉碎的装置。[0003] 对于一些药品，为了使其获得治疗疾病的功效，需要对其进行研磨成粉，与其他药品进行均匀混合之后，才制成药片或者药丸等操作，传统的研磨球都是通过悬挂的方式进
行摆动或者拉动升降对其药品进行粉碎，粉碎效果不好，也不方便随意更改碾压方式，而且
传统的球磨机的上料位置比较单一，容易在某个位置上形成药品堆积，对于最下方的药品，
不方便进行搅拌，容易压实，这样处于最底下的不方便进行良好的碾压，容易产生碾压不均
匀的情况，传统的球磨机在清洁方面也是不方便的，因此为了解决上述问题，设计一种新型
的药品球磨机是很有必要的。
发明内容[0004] 鉴于此，为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于药品的球磨机。[0005] 本发明提供的技术方案是：一种用于药品的球磨机，包括：支撑底座、筒体、升降机构、驱动机构、若干个进料斗、出料管、转动清洗机构和研磨球，所述筒体设置在所述支撑底
座上表面中心处，所述研磨球设置在所述筒体内，所述升降机构设置在所述支撑底座上表
面两端处，所述升降机构部分伸入所述筒体内与所述研磨球两端连接，所述筒体上表面设
有遮挡盖，所述驱动机构位于所述遮挡盖上表面中心处，所述驱动机构部分穿过所述遮挡
盖与所述研磨球中心处连接，若干个所述进料斗设置在所述遮挡盖上表面边缘处与所述筒
体内部相连通，所述转动清洗机构位于所述筒体内上端壁面，所述出料管设置在所述筒体
下表面中心处，所述出料管下端贯穿所述支撑底座下表面，所述驱动机构内包括有：驱动电
机、驱动皮带轮、驱动皮带和一对U形研磨块，所述研磨球中心处加工有圆环凹槽，所述圆环
凹槽内固定连接有从动滚轮，所述驱动电机设置在所述遮挡盖上表面且水平放置，所述驱
动皮带轮固定连接在所述驱动电机的驱动端，所述驱动皮带一端套装在所述驱动皮带轮上
且另一端套装在所述从动滚轮上，一对所述U形研磨块套装在所述驱动皮带轮上且与所述
研磨球端面相匹配。
[0006] 进一步优选，所述升降机构内包括有：一对升降装置、一对托架、一对一号转动轴承和一对升降遮挡板，一对所述升降装置分别设置在所述支撑底座上表面两端处且伸缩端
向上，一对所述托架分别套装在一对所述升降装置的升降端且随着所述升降装置的升降而
升降，每个所述升降装置的一端伸入所述筒体内与所述研磨球的中心端面相连接，所述筒
体两侧均加工有用以承载所述托架升降移动的竖直开口，所述研磨球与每个所述托架的连
接处均设有所述一号转动轴承，一对所述升降遮挡板分别套装在一对所述托架上且紧贴所
述筒体内壁，每个所述升降遮挡板的面积大于所述竖直开口的面积。
[0007] 进一步优选，所述转动清洗机构内包括有：二号转动轴承、承载圆盘和多通清洁管道，所述二号转动轴承设置在所述筒体内端上表面，所述承载圆盘固定连接在所述二号转
动轴承内侧且在所述二号转动轴承内转动，所述多通清洁管道均匀贯穿所述承载圆盘上表
面中心处且进水端穿过所述遮挡盖上端，所述承载圆盘上表面边缘处加工有至少两对条形
豁口。
[0008] 进一步优选，所述遮挡盖上表面边缘处设有若干个与所述筒体上端面相连接的紧定螺栓。
[0009] 进一步优选，所述支撑底座的纵截面为倒U型，所述支撑底座下表面两端处均套装有条形支撑块。
[0010] 进一步优选，所述承载圆盘的上下端面均为倾斜状且均搭接在所述筒体内壁上。[0011] 进一步优选，所述承载圆盘的外侧表面涂有滑层。[0012] 进一步优选，所述筒体内下端还设有若干个转动研磨球，每个所述转动研磨球中心处均贯穿有转动圆轴，每个所述转动圆轴均嵌装在所述筒体内，所述筒体下端均自带有
套装在所述转动研磨球外的弧形凸起。
[0013] 进一步优选，每个所述转动研磨球与所述研磨球端面相搭接，每个所述转动研磨球的直径均小于所述研磨球的直径。
[0014] 本发明提供的用于药品的球磨机，一种可以控制研磨球升降，对药品进行重力冲击使其粉碎，也可以通过带动使得研磨球进行转动对药品进行碾压粉碎，通过两种方式，对
药品的粉碎更加良好，多位置上料，使得上料均匀，下端搅拌方便，碾压方便，清洁方便的装
置。
附图说明[0015] 下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：[0016] 图1为本一种用于药品的球磨机的结构示意图；[0017] 图2为本一种用于药品的球磨机的正视剖面图；[0018] 图3为本一种用于药品的球磨机中所述研磨球、所述驱动皮带轮、所述驱动皮带和所述U形研磨块相配合的侧视图；
[0019] 图4为本一种用于药品的球磨机中所述进料斗、所述遮挡盖、所述驱动电机、所述驱动皮带轮、所述驱动皮带和所述紧定螺钉相配合的俯视图；
[0020] 图5为本一种用于药品的球磨机中所述筒体、所述出料管、所述转动研磨球和所述转动圆轴相配合的俯视图；
[0021] 图6为本一种用于药品的球磨机中所述筒体、所述研磨球、所述驱动皮带、所述U形研磨块、所述升降装置、所述托架和所述升降遮挡板相配合的俯视剖面图；
[0022] 图7为本一种用于药品的球磨机中所述筒体、所述多通清洁管道和所述滑层相配合的俯视图；
[0023] 图8为本一种用于药品的球磨机中所述筒体、所述进料斗、所述升降遮挡板、所述二号转动轴承、所述承载圆盘、所述多通清洁管道和所述滑层相配合的局部放大图；
[0024] 图9为本一种用于药品的球磨机中所述研磨球、所述驱动皮带和所述U形研磨块相配合的局部放大图；
[0025] 图10为本一种用于药品的球磨机中电路连接图；[0026] 图中：1、支撑底座；2、筒体；3、进料斗；4、出料管；5、研磨球；6、遮挡盖；7、驱动电机；8、驱动皮带轮；9、驱动皮带；10、U形研磨块；11、升降装置；12、托架；13、一号转动轴承；
14、升降遮挡板；15、二号转动轴承；16、承载圆盘；17、多通清洁管道；18、紧定螺栓；19、条形
支撑块；20、滑层；21、转动研磨球；22、转动圆轴。
具体实施方式[0027] 下面将结合具体的实施方案对本发明进行进一步的解释，但并不局限本发明。[0028] 如图1?10所示，本发明提供了一种用于药品的球磨机，包括：支撑底座1、筒体2、升降机构、驱动机构、若干个进料斗3、出料管4、转动清洗机构和研磨球5，所述筒体2设置在所
述支撑底座1上表面中心处，所述研磨球5设置在所述筒体2内，所述升降机构设置在所述支
撑底座1上表面两端处，所述升降机构部分伸入所述筒体2内与所述研磨球5两端连接，所述
筒体2上表面设有遮挡盖6，所述驱动机构位于所述遮挡盖6上表面中心处，所述驱动机构部
分穿过所述遮挡盖6与所述研磨球5中心处连接，若干个所述进料斗3设置在所述遮挡盖6上
表面边缘处与所述筒体2内部相连通，所述转动清洗机构位于所述筒体2内上端壁面，所述
出料管4设置在所述筒体2下表面中心处，所述出料管4下端贯穿所述支撑底座1下表面，所
述驱动机构内包括有：驱动电机7、驱动皮带轮8、驱动皮带9和一对U形研磨块10，所述研磨
球5中心处加工有圆环凹槽，所述圆环凹槽内固定连接有从动滚轮，所述驱动电机7设置在
所述遮挡盖6上表面且水平放置，所述驱动皮带轮8固定连接在所述驱动电机7的驱动端，所
述驱动皮带9一端套装在所述驱动皮带轮8上且另一端套装在所述从动滚轮上，一对所述U
形研磨块10套装在所述驱动皮带轮8上且与所述研磨球5端面相匹配，使用此装置时，在筒
体2内部装入需要进行研磨的药品，其中装入药品是通过上端的进料斗3进行进料的，其中
由于进料斗3的数量较多，因此便于多位置上的进料，防止堆积，在进行研磨时，通过驱动机
构进行驱动，带动研磨球5在筒体2内部进行转动，其中驱动机构在进行工作时，是将位于筒
体1上表面遮挡盖6上表面的驱动电机7接通外部电源，进行启动，带动位于驱动端上的驱动
皮带轮8进行转动，通过驱动皮带9带动套装在研磨球5上的从动滚轮进行转动，由于从动滚
轮与所述研磨球5为固定连接，因此会带动研磨球5进行转动，对位于筒体2内部的药品进行
良好的研磨，其中驱动皮带9是转动的，也便于对药品进行良好的搅拌，使得研磨接触良好
的，其中位于驱动皮带9上的一对U形研磨块10便于直接的套装在驱动皮带9上，使得端面相
互搭接，可以通过螺钉进行连接，便于与研磨球5的端面相匹配，不在低于研磨球5的位置留
存药品碎末的，其中U形研磨块10材质上选择比较坚硬金属的即可，其中研磨球5也可以通
过升降机构带动进行升降，通过研磨球5自身的重力对药品进行进一次的挤压和研磨的，使
得研磨的更加充分，其中具体研磨的时间以及升降挤压的次数根据对不同药品进行改变，
其中支撑底座1仅是用来支撑筒体2的，在研磨完毕之后，可以通过位于下端的出料管4将研
磨好的药末进行排出的，遮挡盖6仅起到遮挡和承载驱动电机7的作用。
[0029] 由说明书附图1?10可知，所述升降机构内包括有：一对升降装置11、一对托架12、一对一号转动轴承13和一对升降遮挡板14，一对所述升降装置11分别设置在所述支撑底座
1上表面两端处且伸缩端向上，一对所述托架12分别套装在一对所述升降装置11的升降端
且随着所述升降装置11的升降而升降，每个所述升降装置11的一端伸入所述筒体2内与所
述研磨球5的中心端面相连接，所述筒体2两侧均加工有用以承载所述托架12升降移动的竖
直开口，所述研磨球5与每个所述托架12的连接处均设有所述一号转动轴承13，一对所述升
降遮挡板14分别套装在一对所述托架12上且紧贴所述筒体2内壁，每个所述升降遮挡板14
的面积大于所述竖直开口的面积，升降机构在进行工作时，一对升降装置11在接通电源之
后，进行竖直升降，通过一对托架12带动研磨球5进行升降，由于研磨球5是需要进行转动
的，因此在每个托架12余研磨球5连接处的转动轴承13便于适应研磨球5的转动的，其中升
降机构11仅是带动进行升降的，包括但不限于升降液压缸等，其中在位于筒体2侧表面上的
竖直开口便于承载托架12进行升降，位于每个托架12上的升降遮挡板14，便于在托架12进
行升降的过程中，对竖直开口始终进行良好的遮挡，防止泄露的，其中每个升降遮挡板14为
了使得密封良好，在与筒体2内侧表面相搭接处可以设有橡胶层，便于贴合良好，仅是搭接，
也不会影响升降的。
[0030] 由说明书附图1?10可知，所述转动清洗机构内包括有：二号转动轴承15、承载圆盘16和多通清洁管道17，所述二号转动轴承15设置在所述筒体2内端上表面，所述承载圆盘16
固定连接在所述二号转动轴承15内侧且在所述二号转动轴承15内转动，所述多通清洁管道
17均匀贯穿所述承载圆盘16上表面中心处且进水端穿过所述遮挡盖6上端，所述承载圆盘
16上表面边缘处加工有至少两对条形豁口，其中在进行研磨之后，在筒体2内侧表面可能会
有残存在，由于研磨球5在内部，因此不不方便进行内部清洁，因此在进行清洁时，将多通清
洁管道17的进水端与外部的水源内部的水泵进行连接，通过外部的水泵给多通清洁管道17
内部提供清洁液体，由于是多通的因此便于对多位置上进行冲洗，其中承载圆盘16是用来
固定多通清洁管道17的，其中承载圆盘16与筒体2内壁之间的二号转动轴承15，便于使得承
载圆盘16可以进行中心转动，便于带着多通清洁管道17进行转动，在转动的过程中，也进行
提供清洁液体，便于转动清洁良好的，其中在进行转动清洁时，需要将遮挡盖6拿下来,在进
行转动时，是通过手握多通清洁管道17进水管进行转动，实现转动的。
[0031] 由说明书附图1?10可知，所述遮挡盖6上表面边缘处设有若干个与所述筒体2上端面相连接的紧定螺栓18，便于连接方便，固定良好，拆卸也比较方便。
[0032] 由说明书附图1?10可知，所述支撑底座1的纵截面为倒U型，所述支撑底座1下表面两端处均套装有条形支撑块19，支撑底座1便于对整个装置进行良好的支撑，由于是倒U型，
因此下端有孔隙，便于抬走时，手握比较方便的，也便于利用叉车等工具进行搬运的，其中
位于支撑底座1下表面两端处的一对条形支撑块19便于增大与地面之间的接触面积，使得
支撑固定良好的。
[0033] 由说明书附图1?10可知，所述承载圆盘16的上下端面均为倾斜状且均搭接在所述筒体2内壁上，由于承载圆盘16的形状，便于上下端面均搭接在筒体2内壁上，因此可以适当
的拦截不让药品进入到内部的，也便于在转动时，对圆筒2内壁进行适当的震动，也便于对
药品残渣进行清理的。
[0034] 由说明书附图1?10可知，所述承载圆盘16的外侧表面涂有滑层20，便于不粘粘药品的，使得药品在接触表面时，比较容易滑落。
[0035] 由说明书附图1?10可知，所述筒体2内下端还设有若干个转动研磨球21，每个所述转动研磨球21中心处均贯穿有转动圆轴22，每个所述转动圆轴22均嵌装在所述筒体2内，所
述筒体2下端均自带有套装在所述转动研磨球18外的弧形凸起，其中在研磨球5进行升降以
及转动的研磨时，位于筒体2内下表面的若干个转动研磨球21也便于辅助进行研磨，便于在
研磨球5的转动带动下，通过药品的传递，使得每个转动研磨球21在相应的转动圆轴22上进
行转动，在研磨球5下降进行转动时，也便于搭接在若干个转动研磨球21上端面进行挤压研
磨，在进行转动时，也便于对底部的药品进行适当的搅拌，其中转动圆轴22嵌装在筒体2内
部，固定良好，筒体2外侧的弧形凸起就是为了承载转动研磨球21的。
[0036] 由说明书附图1?10可知，每个所述转动研磨球21与所述研磨球5端面相搭接，每个所述转动研磨球21的直径均小于所述研磨球5的直径，端面可以搭接的上，因此研磨良好
的，其中每个转动研磨球21的直径小于研磨球5的直径，便于下端灵活位置较多，研磨比较
均匀的。
[0037] 本发明的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。
[0038] 上面结合附图对本发明的实施方式做了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下
作出各种变化。
声明：
“用于药品的球磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：吉林国安药业有限公司
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