权利要求书： 1.一种用于
浮选机的高效搅拌装置，包括矿浆槽(1)、固定板(2)、中心管(3)、中心管(3)内部设置的转动轴，用于驱动转动轴的电机(4)和进料管(5)，其特征在于：所述转动轴底部一端安装有转动板(6)，所述转动板(6)上等角度设置有第一桨叶(7)，所述中心管(3)底部位置固定安装有固定环(8)，所述固定环(8)内壁位置等角度固定设置有第二桨叶(9)，所述矿浆槽(1)内腔底部位置设置有进气板(10)，所述进气板(10)上开设有若干通孔(11)，所述矿浆槽(1)侧壁位置还固定设置有与进气板(10)连通的气泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于
浮选机的高效搅拌装置，其特征在于：所述第一桨叶(7)和第二桨叶(9)均为倾斜设置，所述第一桨叶(7)与第二桨叶(9)倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种用于浮选机的高效搅拌装置，其特征在于：所述通孔(11)位于固定环(8)底部的密度大于其它位置的密度。
说明书： 一种用于浮选机的高效搅拌装置技术领域[0001] 本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种用于浮选机的高效搅拌装置。背景技术[0002] 矿浆经过进料管进入到叶轮之间，附着有用矿物的气泡聚集与矿浆表面形成气泡层，矿化的泡沫层被刮板刮出。在对大比重矿物的浮选过程中，容易发发生“沉槽”现象，影响目标矿物浮选指标。因此需要矿物做到充分悬浮但不沉淀。现有技术中存在公开号为：CN215612373U的高效搅拌的磨浮工段用浮选机，包括浮选机主体，所述浮选机主体顶部的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套设有主动轮，所述浮选机主体的内腔固定连接有固定管，所述固定管的顶部贯穿设置有转轴，所述转轴表面的顶部固定套设有从动轮，所述从动轮的表面和主动轮的表面套设有皮带，所述转轴的底部固定套设有叶轮，所述叶轮的顶部贯穿设置有叶片，所述转轴的表面且位于叶轮的顶部固定套设有连接套，所述连接套的两侧均固定连接有横板，所述横板底部远离连接套的一侧固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有翻动板，所述浮选机主体底部的两侧和底部中心处均固定连接有固定座，所述固定管的前侧连通有斜管。
[0003] 设备在使用过程通过叶轮的旋转，在轮腔中形成负压，然后吸入空气，但是空气进入量无法保证溶液中，物料无法做到充分悬浮，影响浮选效果。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题[0005] 为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种用于浮选机的高效搅拌装置，采用进气板底部进气的供气方式，溶液内进入足量空气，进而保证物料的悬浮，配合第一桨叶与第二桨叶所形成的剪力环形区，促进细气泡的形成，进而提升物料浮选效果。[0006] (二)技术方案[0007] 为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：[0008] 一种用于浮选机的高效搅拌装置，包括矿浆槽、固定板、中心管、中心管内部设置的转动轴，用于驱动转动轴的电机和进料管，所述转动轴底部一端安装有转动板，所述转动板上等角度设置有第一桨叶，所述中心管底部位置固定安装有固定环，所述固定环内壁位置等角度固定设置有第二桨叶，所述矿浆槽内腔底部位置设置有进气板，所述进气板上开设有若干通孔，所述矿浆槽侧壁位置还固定设置有与进气板连通的气泵。矿浆槽内腔底部的进气板，通过底部进气的方式，保证空气足量进入，配合上第一桨叶与第二桨叶所形成的剪力环形区，促进细气泡的形成，提升浮选效果。[0009] 优选的，所述第一桨叶和第二桨叶均为倾斜设置，所述第一桨叶与第二桨叶倾斜方向相反。[0010] 优选的，所述通孔位于固定环底部的密度大于其它位置的密度。[0011] (三)有益效果[0012] 本实用新型提供了一种用于浮选机的高效搅拌装置。具备以下有益效果：[0013] (1)、矿浆槽底部通过气泵鼓入空气的方式，能够保证空气足量进入，配合上第一桨叶与第二桨叶所形成的剪力环形区，促进细气泡的形成，进而保证足量的气泡，使得物料做到充分悬浮但不沉淀。[0014] (2)、第一桨叶与第二桨叶倾斜方向相反能够把经过中心管进入的物料充分打散，进而提升与溶液中气泡的接触概率，进而提升浮选效率。附图说明[0015] 图1为本实用新型立体图；[0016] 图2为本实用新型转动板和固定环结构图。[0017] 图中：1、矿浆槽；2、固定板；3、中心管；4、电机；5、进料管；6、转动板；7、第一桨叶；8、固定环；9、第二桨叶；10、进气板；11、通孔；12、气泵。
具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019] 如图1?2所示，本实施例的用于浮选机的高效搅拌装置，包括矿浆槽1、固定板2、中心管3、中心管3内部设置的转动轴，用于驱动转动轴的电机4和进料管5，转动轴底部一端安装有转动板6，转动板6上等角度设置有第一桨叶7，中心管3底部位置固定安装有固定环8，固定环8内壁位置等角度固定设置有第二桨叶9，第一桨叶7在转动时能够形成剪力环形区，促进细气泡的形成，同时也能够对经过中心管3进入的物料进行分散。矿浆槽1内腔底部位置设置有进气板10，进气板10上开设有若干通孔11，矿浆槽1侧壁位置还固定设置有与进气板10连通的气泵12。经过气泵12抽取外界空气，经过进气板10上的通孔11向矿浆槽1内腔鼓气，保证足量的空气进入，进而提升物料的悬浮效果。[0020] 进一步的，第一桨叶7和第二桨叶9均为倾斜设置，第一桨叶7与第二桨叶9倾斜方向相反。[0021] 进一步的，通孔11位于固定环8底部的密度大于其它位置的密度。针对固定环8底部供气的方式，能够让供气量更集中，上升的气泡经过第一桨叶7形成的剪力区形成充足的细密气泡，同时其他位置的气泡也能够对物料托起，提升物料的悬浮效果。[0022] 工作原理：物料经过进料管5加入，物料经过中心管3进入到第一桨叶7与第二桨叶9之间，电机4经过转动轴带动第一桨叶7转动，第一桨叶7转动形成剪力区，同时对物料分散，气泵12抽取外界空气，经过进气板10上的通孔11向矿浆槽1内腔鼓气，位于固定环8底部位置的进气板10进入的空气上升，经过剪力区形成足量细密气泡用于物料的附着，其他位置通过通孔11进入的空气能够提升物料的悬浮效果。
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“用于浮选机的高效搅拌装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：淮北中阳矿山机械有限公司
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