权利要求书： 1.一种高效率的履带式
制砂机，包括箱体（1）、筛网（11）和筛分层（12），其特征在于：所述箱体（1）底端的两端固定连接有固定底座（8），且固定底座（8）的两侧均转动连接有履皮带（7），所述箱体（1）底端的中间位置处开设有落料口（9），所述箱体（1）内部的下端的一侧固定连接有安装槽（20），所述箱体（1）内部的中间位置处固定连接有筛分层（12），所述箱体（1）一端的中间位置处固定连接有驱动电机（18），所述箱体（1）外部一端上端的两侧均转动连接有步进电机（19），且步进电机（19）的输出端均通过转轴延伸至箱体（1）的内部并固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的外侧均设置有破碎结构（14），所述箱体（1）一侧的上端固定连接有碎料箱（4），所述箱体（1）另一侧的上端固定连接有PLC控制器（15），所述箱体（1）顶端的中间位置处开设有进料口（17）。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的履带式制砂机，其特征在于：所述碎料箱（4）内部的顶端和内部的一侧均固定连接有风机（3），且碎料箱（4）外部的另一侧设置有出料口（2），碎料箱（4）的底端固定连接有吸尘管（6），同时碎料箱（4）内部靠近风机（3）的一侧固定连接有隔板（5）。
3.根据权利要求1所述的一种高效率的履带式制砂机，其特征在于：所述破碎结构（14）的内部依次设置有安装环（1401）、固定块（1402）和破碎锤（1403），所述安装环（1401）固定连接于转动杆（16）的外侧，且安装环（1401）的外侧均匀焊接有破碎锤（1403），所述破碎锤（1403）的外侧均匀设置有固定块（1402）。
4.根据权利要求1所述的一种高效率的履带式制砂机，其特征在于：所述驱动电机（18）的输出轴通过转轴延伸至箱体（1）的内部并固定连接有存砂盒（13），且筛分层（12）和存砂盒（13）的底端均匀开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的履带式制砂机，其特征在于：所述安装槽（20）内部的底端焊接有两个缓冲弹簧（23），且缓冲弹簧（23）的顶端焊接有筛网（11），同时筛网（11）的另一侧固定连接有振动电机（10）。
6.根据权利要求5所述的一种高效率的履带式制砂机，其特征在于：所述安装槽（20）内部的一侧开设有滑轨（22），且筛网（11）的一侧设置有与滑轨（22）相匹配的滑块（21），同时安装槽（20）和筛网（11）之间通过滑块（21）和滑轨（22）滑动连接构成滑动结构。
说明书： 一种高效率的履带式制砂机技术领域[0001] 本实用新型涉及制砂机技术领域，具体为一种高效率的履带式制砂机。背景技术[0002] 制砂机主要应用于极硬物料的破碎和整形，其性能在各种矿石破碎设备中有着不可代替的通，现有的制砂机在使用的过程中都是通过电机带动叶轮进行旋转，在旋转的过
程中通过叶轮和分料器的辅助进行撞击破碎，但是这样的破碎中无法进行多次撞击破碎，
造成破碎效果差的情况，工作效率低。
[0003] 随着履带式制砂机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：[0004] 1.传统的履带式制砂机无法进行多次撞击破碎，造成工作效率差的情况。[0005] 2.传统的履带式制砂机无法将破碎后的料进行回收再二次破碎，造成破碎效果差。
[0006] 3.传统的履带式制砂机无法进行筛分，容易导致过多的不符合大小的物料残留在装置的内部，造成破碎后的物料质量低。
[0007] 所以需要针对上述问题设计一种高效率的履带式制砂机。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的在于提供一种高效率的履带式制砂机，以解决上述背景技术中提出现有无法进行多次撞击破碎、无法将破碎后的料进行回收再二次破碎和无法进行筛分
的问题。
[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的履带式制砂机，包括箱体、筛网和筛分层，所述箱体底端的两端固定连接有固定底座，且固定底座的两侧均转
动连接有履皮带，所述箱体底端的中间位置处开设有落料口，所述箱体内部的下端的一侧
固定连接有安装槽，所述箱体内部的中间位置处固定连接有筛分层，所述箱体一端的中间
位置处固定连接有驱动电机，所述箱体外部一端上端的两侧均转动连接有步进电机，且步
进电机的输出端均通过转轴延伸至箱体的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的外侧均
设置有破碎结构，所述箱体一侧的上端固定连接有碎料箱，所述箱体另一侧的上端固定连
接有PLC控制器，所述箱体顶端的中间位置处开设有进料口。
[0010] 优选的，所述碎料箱内部的顶端和内部的一侧均固定连接有风机，且碎料箱外部的另一侧设置有出料口，碎料箱的底端固定连接有吸尘管，同时碎料箱内部靠近风机的一
侧固定连接有隔板。
[0011] 优选的，所述破碎结构的内部依次设置有安装环、固定块和破碎锤，所述安装环固定连接于转动杆的外侧，且安装环的外侧均匀焊接有破碎锤，所述破碎锤的外侧均匀设置
有固定块。
[0012] 优选的，所述驱动电机的输出轴通过转轴延伸至箱体的内部并固定连接有存砂盒，且筛分层和存砂盒的底端均匀开设有通孔。
[0013] 优选的，所述安装槽内部的底端焊接有两个缓冲弹簧，且缓冲弹簧的顶端焊接有筛网，同时筛网的另一侧固定连接有振动电机。
[0014] 优选的，所述安装槽内部的一侧开设有滑轨，且筛网的一侧设置有与滑轨相匹配的滑块，同时安装槽和筛网之间通过滑块和滑轨滑动连接构成滑动结构。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] （1）、通过安装有筛网、PLC控制器、碎料箱、风机和箱体，筛网在筛分后会残留一部分不符合筛网大小的物料，通过PLC控制器启动碎料箱内部顶端的风机，从而使得风机将物
料进行吸附至碎料箱的内部，再通过PLC控制器启动碎料箱内部一侧的风机，将物料吹送至
箱体的内部进行二次破碎加工，避免浪费资源；
[0017] （2）、通过安装有驱动电机、存砂盒、筛分层、筛网和振动电机，驱动电机带动存砂盒左右摆动，将存砂盒内部符合通孔大小的颗粒掉落至筛分层的内部，同时在存砂盒反复
运动的过程中，物料通过筛分层的通孔再掉落至筛网的顶端，振动电机带动筛网上下震动
将物料进行筛分，使得能够输送出装置的物料均为合格产品，使装置生产的物料质量更高；
[0018] （3）、通过安装有步进电机、转动杆、安装环、固定块和破碎锤，步进电机在转动时带动转动杆进行转动，转动杆在转动时会带动外侧的安装环进行转动，安装环在转动时与
相邻的安装环相互啮合对物料进行破碎，在破碎的过程中，通过固定块和破碎锤的辅助使
得物料被破碎的更加彻底。
附图说明[0019] 图1为本实用新型正面剖视结构示意图；[0020] 图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；[0021] 图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；[0022] 图4为本实用新型正视结构示意图；[0023] 图5为本实用新型俯视结构示意图。[0024] 图中：1、箱体；2、出料口；3、风机；4、碎料箱；5、隔板；6、吸尘管；7、履皮带；8、固定底座；9、落料口；10、振动电机；11、筛网；12、筛分层；13、存砂盒；14、破碎结构；1401、安装
环；1402、固定块；1403、破碎锤；15、PLC控制器；16、转动杆；17、进料口；18、驱动电机；19、步
进电机；20、安装槽；21、滑块；22、滑轨；23、缓冲弹簧。
具体实施方式[0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的履带式制砂机，包括箱体1、筛网11和筛分层12，箱体1底端的两端固定连接有固定底座8，且固定底座8的两侧均
转动连接有履皮带7，箱体1底端的中间位置处开设有落料口9，箱体1内部的下端的一侧固
定连接有安装槽20；
[0027] 安装槽20内部的底端焊接有两个缓冲弹簧23，且缓冲弹簧23的顶端焊接有筛网11，同时筛网11的另一侧固定连接有振动电机10，该振动电机10的型号可为ZN?50M；
[0028] 具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先振动电机10带动筛网11上下震动，在震动时通过缓冲弹簧23的辅助能够使得筛网11的迅速复位，并且在震动时不会振幅过
大，增加灵活性；
[0029] 安装槽20内部的一侧开设有滑轨22，且筛网11的一侧设置有与滑轨22相匹配的滑块21，同时安装槽20和筛网11之间通过滑块21和滑轨22滑动连接构成滑动结构；
[0030] 具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先筛网11在上下震动的过程中，通过滑块21和滑轨22的辅助能够滑动的更加顺畅，避免出现卡顿的情况；
[0031] 箱体1内部的中间位置处固定连接有筛分层12，箱体1一端的中间位置处固定连接有驱动电机18，该驱动电机18的型号可为RDX?101?36F5E13；
[0032] 且驱动电机18的输出轴通过转轴延伸至箱体1的内部并固定连接有存砂盒13，筛分层12和存砂盒13的底端均匀开设有通孔；
[0033] 具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先驱动电机18带动存砂盒13左右摆动，将存砂盒13内部符合通孔大小的颗粒掉落至筛分层12的内部，同时在存砂盒13反复运
动的过程中，物料通过筛分层12的通孔再掉落至筛网11的顶端；
[0034] 箱体1外部一端上端的两侧均转动连接有步进电机19，该步进电机19的型号可为SPS57HS30，且步进电机19的输出端均通过转轴延伸至箱体1的内部并固定连接有转动杆
16，转动杆16的外侧均设置有破碎结构14；
[0035] 破碎结构14的内部依次设置有安装环1401、固定块1402和破碎锤1403，安装环1401固定连接于转动杆16的外侧，且安装环1401的外侧均匀焊接有破碎锤1403，破碎锤
1403的外侧均匀设置有固定块1402；
[0036] 具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，首先步进电机19在转动时带动转动杆16进行转动，转动杆16在转动时会带动外侧的安装环1401进行转动，安装环1401在转动时与
相邻的安装环1401相互啮合对物料进行破碎，在破碎的过程中，通过固定块1402和破碎锤
1403的辅助使得物料被破碎的更加彻底；
[0037] 箱体1一侧的上端固定连接有碎料箱4；[0038] 碎料箱4内部的顶端和内部的一侧均固定连接有风机3，该风机3的型号可为T35?11，且碎料箱4外部的另一侧设置有出料口2，碎料箱4的底端固定连接有吸尘管6，同时碎料
箱4内部靠近风机3的一侧固定连接有隔板5；
[0039] 具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先筛网11在筛分后会残留一部分不符合筛网大小的物料，通过PLC控制器15启动碎料箱4内部顶端的风机3，从而使得风机3将未
破碎完全的物料吸附至碎料箱4的内部，再通过PLC控制器15启动碎料箱4内部一侧的风机
3，将物料吹送至箱体1的内部进行二次破碎加工，避免浪费资源；
[0040] 箱体1另一侧的上端固定连接有PLC控制器15，该PLC控制器15的型号可为DP40ES200T，箱体1顶端的中间位置处开设有进料口17；
[0041] PLC控制器15的输出端通过导线与风机3、振动电机10、驱动电机18和步进电机19的输入端电连接。
[0042] 工作原理：使用本装置时，首先将需要破碎的物料通过进料口17添加至箱体1的内部，同时通过PLC控制器15启动步进电机19，从而使得步进电机19在转动时带动转动杆16进
行转动，转动杆16在转动时会带动外侧的安装环1401进行转动，安装环1401在转动时与相
邻的安装环1401相互啮合对物料进行破碎，在破碎的过程中，通过固定块1402和破碎锤
1403的辅助使得物料被破碎的更加彻底；
[0043] 被破碎的物料掉落至存砂盒13的内部，再通过PLC控制器15启动驱动电机18，从而使得驱动电机18带动存砂盒13左右摆动，将存砂盒13内部符合通孔大小的颗粒掉落至筛分
层12的内部，同时在存砂盒13反复运动的过程中，物料通过筛分层12的通孔再掉落至筛网
11的顶端；
[0044] 通过PLC控制器15启动振动电机10，从而使得振动电机10带动筛网11上下震动，在震动时通过缓冲弹簧23的辅助能够使得筛网11的迅速复位，并且在震动时不会振幅过大，
增加灵活性，同时筛网11在上下震动的过程中，通过滑块21和滑轨22的辅助能够滑动的更
加顺畅，避免出现卡顿的情况；
[0045] 最后筛网11在筛分后会残留一部分不符合筛网11大小的物料，通过PLC控制器15启动碎料箱4内部顶端的风机3，从而使得风机3将未破碎完全的物料吸附至碎料箱4的内
部，再通过PLC控制器15启动碎料箱4内部一侧的风机3，将物料吹送至箱体1的内部进行二
次破碎加工，避免浪费资源。
[0046] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明：
“高效率的履带式制砂机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：河南迈达斯智能装备有限公司
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