权利要求书： 1.一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：包括安装框架，所述安装框架内的上下两端设置有可转动的方形框，所述方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上在对应上端方形框下方的位置设置有刮料槽，所述刮料槽上在对应各条磁棒环的位置设置有刮料筒，磁棒环穿过所述刮料筒，安装框架上在对应所述刮料槽前侧的位置设置有可前后移动的布水主管，所述布水主管的前侧设置有供水接头，供水接头通过软管连接水管，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，所述冲刷管设置在每相邻的两个磁棒环之间的间隙处，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头；
所述安装框架的前端设置有可前后移动的活动板，所述布水主管安装在所述活动板上。
2.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：所述安装框架的两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述活动板连接，活动板在驱动气缸的控制下前后移动。
3.根据权利要求2所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：所述安装框架的两侧设置有向前延伸的安装板，所述安装板上设置有滑轨，所述活动板的下端设置有滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上。
4.根据权利要求3所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：所述活动板的两端设置有连板，所述驱动气缸的活塞杆与所述连板连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：每根所述冲刷管上设置有两个出水喷头，所述出水喷头倾斜设置在冲刷管的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：所述安装框架的前侧在对应所述刮料槽下端的位置倾斜设置有排料槽。
7.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：所述方形框上沿其周向均布设置有若干道凹槽，所述磁棒环安装在所述凹槽内。
8.根据权利要求1所述的一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，其特征在于：所述安装框架的一侧设置有支架，所述支架上设置有电机，所述电机的驱动端与上端的方形框连接。
说明书： 一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构技术领域[0001] 本实用新型涉及磁过滤器技术领域，尤其涉及一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构。背景技术[0002] 立式磁过滤装置是一种工业生产过程中常用的过滤装置，其主要用于轧钢生产过程中乳化液的过滤，通过磁过滤装置中磁棒环的转动，对乳化液中的铁粉等杂质进行吸附，磁过滤装置的安装框架设置有刮料槽，磁棒环穿过刮料槽上的刮料筒，当磁棒环进行转动吸附工作时，通过刮料筒与磁棒环之间的摩擦，将磁棒环上吸附的杂质刮掉，并收集在刮料槽内，然后刮下的杂质又会在刮料槽上滑落，掉至排料槽内，但是，目前市面上的常见的磁过滤装置，其在长时间的工作之后，刮料筒处刮下的铁屑等杂质会粘连堆积在刮料筒处或粘连在刮料槽上，这些杂质无法自行滑落，所以需要工作人员定期对刮料槽处进行清理，一般的清理方式也是借助刮板等工具进行刮蹭，有些车间，也会在磁过滤装置的安装框架上安装冲刷水管，通过冲刷水管对刮料槽、刮料筒等进行清洗，但是上述方式还是具有一定的不足，首先，人工清理大大增加了工作人员的工作量，而冲刷水管其安装位置一般都是固定的，所以其冲刷的部位也是固定，这样无法对刮料槽进行完全的清理，这些都给清渣工作带来极大的不便。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。[0004] 为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架，所述安装框架内的上下两端设置有可转动的方型框，所述方形框上缠绕有磁棒环，安装框架上在对应上端方形框下方的位置设置有刮料槽，所述刮料槽上在对应各条磁棒环的位置设置有刮料筒，磁棒环穿过所述刮料筒，安装框架上在对应所述刮料槽前侧的位置设置有可前后移动的布水主管，所述布水主管的前侧设置有供水接头，供水接头通过软管连接水管，布水主管的后侧均布设置有若干冲刷管，所述冲刷管设置在每相邻的两个磁棒环之间的间隙处，冲刷管在朝向磁棒环的一端设置有出水喷头；[0005] 所述安装框架的前端设置有可前后移动的活动板，所述布水主管安装在所述活动板上。[0006] 进一步，所述安装框架的两侧设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与所述活动板连接，活动板在驱动气缸的控制下前后移动。[0007] 进一步，所述安装框架的两侧设置有向前延伸的安装板，所述安装板上设置有滑轨，所述活动板的下端设置有滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上。[0008] 进一步，所述活动板的两端设置有连板，所述驱动气缸的活塞杆与所述连板连接。[0009] 进一步，每根所述冲刷管上设置有两个出水喷头，所述出水喷头倾斜设置在冲刷管的两侧。[0010] 进一步，所述安装框架的前侧在对应所述刮料槽下端的位置倾斜设置有排料槽。[0011] 进一步，所述方形框上沿其周向均布设置有若干道凹槽，所述磁棒环安装在所述凹槽内。[0012] 进一步，所述安装框架的一侧设置有支架，所述支架上设置有电机，所述电机的驱动端与上端的方形框连接。[0013] 本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在安装框架上设置可前后移动的活动板，并在活动板上设置布水主管与冲刷管，借助活动板的移动，改变冲刷管的位置，从而使得冲刷管上的出水喷头可以冲到刮料槽上的各个位置，从而全方位的对刮料槽进行清理，不仅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加彻底，给生产工作带来极大的便利。附图说明[0014] 图1为本实用新型实施例主视平面结构示意图；[0015] 图2为本实用新型实施例冲刷管处的立体结构示意图；[0016] 图3为图2中A处放大图。具体实施方式[0017] 为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0018] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0019] 如图1?3所示，本实施例所述一种轧机乳化液磁过滤冲淋机构，包括安装框架1，安装框架1内的上下两端设置有可转动的方型框2，方形框2上缠绕有磁棒环3，安装框架1上在对应上端方形框2下方的位置设置有刮料槽4，刮料槽4上在对应各条磁棒环3的位置设置有刮料筒5，磁棒环3穿过刮料筒5，安装框架1上在对应刮料槽4前侧的位置设置有可前后移动的布水主管6，布水主管6的前侧设置有供水接头7，供水接头7通过软管连接水管，水管通过软管及供水接头7向布水主管6内进行供水，布水主管6的后侧均布设置有若干冲刷管8，冲刷管8设置在每相邻的两个磁棒环3之间的间隙处，冲刷管8在朝向磁棒环3的一端设置有出水喷头9；[0020] 安装框架1的前端设置有可前后移动的活动板10，布水主管6安装在活动板10上。[0021] 安装框架1的两侧设置有驱动气缸11，驱动气缸11的活塞杆与活动板10连接，活动板10在驱动气缸11的控制下前后移动。[0022] 安装框架1的两侧设置有向前延伸的安装板12，安装板12上设置有滑轨13，活动板10的下端设置有滑块14，滑块14可滑动的安装在滑轨13上。
[0023] 活动板10的两端设置有连板15，驱动气缸11的活塞杆与连板15连接。[0024] 通过控制驱动气缸11活塞杆的伸缩，可以拉着活动板10沿着安装板12进行前后移动，活动板10底部的滑块14会沿着滑轨13进行移动。[0025] 每根冲刷管8上设置有两个出水喷头9，出水喷头9倾斜设置在冲刷管8的两侧。[0026] 安装框架1的前侧在对应刮料槽4下端的位置倾斜设置有排料槽16，排料槽16用以承接刮料槽4上掉落的铁粉等杂质。[0027] 方形框2上沿其周向均布设置有若干道凹槽，磁棒环3安装在凹槽内。[0028] 安装框架1的一侧设置有支架17，支架17上设置有电机18，电机18的驱动端与上端的方形框2连接，电机18驱动着上端的方形框2进行转动，而随着方形框2的转动，会带着磁棒环3沿着方形框2进行转动。[0029] 本实用新型的工作原理为：将本装置放置在乳化液的储存槽内，安装框架1下端的方形框2位于乳化液的液位之下，排料槽16之上的部分位于乳化液液位的上方，然后控制电机18转动，带着磁棒环3进行转动，此时，磁棒环3会不断的在乳化液内进行转动，进入到乳化液内部的磁棒环3对乳化液内的铁粉等杂质进行吸附，然后当磁棒环3在乳化液内转出后，会在刮料槽4上的刮料筒5出通过，刮料筒5会对磁棒环3进行刮蹭，从而将磁棒环3上吸附的杂质刮下，刮下的铁粉等杂质落到刮料槽4内，然后随着杂质的堆积，其会在刮料槽4上的斜板滑落，并掉落至排料槽16内，最后排出至设备之外，当长时间工作之后，杂质会在刮料槽4处粘连而无法自由落下，所以需要定期对排料槽16进行清理，然后打开外连的水管，清理水通过软管及供水接头7进入到布水主管6内，然后经由布水主管6的分流，将清理水通过冲刷管8流出，清理水经由出水喷头9喷出，对刮料槽4及刮料筒5进行冲刷，并且通过控制驱动气缸11活塞杆的伸缩，控制活动板10前后移动，进而控制着出水喷头9在刮料槽4处进行前后移动，最后通过移动的出水喷头9对刮料槽4进行整体的冲刷，冲下的杂物也会顺着刮料槽4流下，最后流入到排料槽16内并最终排出。[0030] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
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“轧机乳化液磁过滤冲淋机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：河北中重冷轧材料有限公司
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