权利要求书： 1.一种轧机
铝板边沿喷油装置，其特征在于：包括两个喷油机构，所述喷油机构安装在轧机机架的输入侧，两个喷油机构分别位于轧机机架的输入侧的铝带材的左右两侧，所述喷油机构有安装在轧机机架上的横移机构带动移动，所述喷油机构包括分别位于铝带材上下侧的两个喷头座，所述喷头座内开设有油路，油路的输出口开设在喷头座朝向铝带材的那侧，输出口上安装有喷头，油路的输入口开设在喷头座上不朝向铝带材的任意侧面，输入口经软管连接油泵的输入端，油泵的输出端经管路连接油箱，轧机机架的输入侧于铝带材左右两侧均安装有测距传感器，横移机构、测距传感器均与轧机的控制器电性连接，测距传感器用于检测铝带边缘所在位置。
2.根据权利要求1所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述横移机构包括横置的丝杆，丝杆上下方各设置一根横置的导杆，导杆上套装有长导套，丝杆上安装有螺母，丝杆一端与步进电机连传动，螺母经连杆与长导套的外端相连接，喷头座安装在长导套的内端，步进电机与轧机的控制器电性连接。
3.根据权利要求2所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述长导套内端设置有向外延伸的连接座，连接座经螺钉与喷头座锁固。
4.根据权利要求2所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述导杆两端经支架与轧机机架连接固定，丝杆两端经轴承座安装在轧机机架上，步进电机经联轴器与丝杆一端连接传动。
5.根据权利要求2所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述连杆与长导套之间设置有加强肋板。
6.根据权利要求5所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述连杆与长导套焊接，加强肋板与连杆、长导套焊接。
7.根据权利要求1所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述喷头座朝向铝带材那侧前后间隔设置两组输出口，每组包括要横向间隔开设的至少两个输出口。
8.根据权利要求7所述的轧机铝板边沿喷油装置，其特征在于：所述喷头斜置其与竖向平面的夹角为锐角，前侧的喷头的喷口朝前，后侧的喷头的喷口朝后。
说明书： 轧机铝板边沿喷油装置技术领域[0001] 本发明涉及一种轧机铝板边沿喷油装置。背景技术[0002] 在铝带材轧制加工前，需要向铝带材表面喷涂轧制油，铝带材的边缘部轧制油难以留存，导致铝带材的边缘部轧制油不足，影响轧制的质量。
发明内容[0003] 本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种轧机铝板边沿喷油装置。[0004] 本发明解决技术问题所采用的方案是，一种轧机铝板边沿喷油装置，包括两个喷油机构，所述喷油机构安装在轧机机架的输入侧，两个喷油机构分别位于轧机机架的输入
侧的铝带材的左右两侧，所述喷油机构有安装在轧机机架上的横移机构带动移动，所述喷
油机构包括分别位于铝带材上下侧的两个喷头座，所述喷头座内开设有油路，油路的输出
口开设在喷头座朝向铝带材的那侧，输出口上安装有喷头，油路的输入口开设在喷头座上
不朝向铝带材的任意侧面，输入口经软管连接油泵的输入端，油泵的输出端经管路连接油
箱，轧机机架的输入侧于铝带材左右两侧均安装有测距传感器，横移机构、测距传感器均与
轧机的控制器电性连接，测距传感器用于检测铝带边缘所在位置。
[0005] 进一步的，所述横移机构包括横置的丝杆，丝杆上下方各设置一根横置的导杆，导杆上套装有长导套，丝杆上安装有螺母，丝杆一端与步进电机连传动，螺母经连杆与长导套
的外端相连接，喷头座安装在长导套的内端，步进电机与轧机的控制器电性连接。
[0006] 进一步的，所述长导套内端设置有向外延伸的连接座，连接座经螺钉与喷头座锁固。
[0007] 进一步的，所述导杆两端经支架与轧机机架连接固定，丝杆两端经轴承座安装在轧机机架上，步进电机经联轴器与丝杆一端连接传动。
[0008] 进一步的，所述连杆与长导套之间设置有加强肋板。[0009] 进一步的，所述连杆与长导套焊接，加强肋板与连杆、长导套焊接。[0010] 进一步的，所述喷头座朝向铝带材那侧前后间隔设置两组输出口，每组包括要横向间隔开设的至少两个输出口。
[0011] 进一步的，所述喷头斜置其与竖向平面的夹角为锐角，前侧的喷头的喷口朝前，后侧的喷头的喷口朝后。
[0012] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，能对铝带材的边缘部进行喷油，能根据在铝带材边缘位置调节喷头位置。
附图说明[0013] 下面结合附图对本发明专利进一步说明。[0014] 图1是本装置的结构示意图；[0015] 图2是喷头座与长套筒的连接结构示意图。[0016] 图中：1-铝带材；2-测距传感器；3-横移机构；301-螺母；302-丝杆；303-联轴器；304-步进电机；305-连杆；306-导杆；307-长套筒；308-连接座；4-加强肋板；5-喷头座；6-喷
头；7-软管。
具体实施方式[0017] 下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。[0018] 如图1-2所示，一种轧机铝板边沿喷油装置，包括两个喷油机构，所述喷油机构安装在轧机机架的输入侧，两个喷油机构分别位于轧机机架的输入侧的铝带材1的左右两侧，
所述喷油机构有安装在轧机机架上的横移机构3带动移动，所述喷油机构包括分别位于铝
带材上下侧的两个喷头座5，所述喷头座内开设有油路，油路的输出口开设在喷头座朝向铝
带材的那侧，输出口上安装有喷头6，油路的输入口开设在喷头座上不朝向铝带材的任意侧
面，输入口经软管7连接油泵的输入端，油泵的输出端经管路连接油箱，轧机机架的输入侧
于铝带材左右两侧均安装有测距传感器2，横移机构、测距传感器均与轧机的控制器电性连
接，测距传感器用于检测铝带边缘所在位置，然后反馈给控制器，控制器启动横移机构带动
喷头座移动至铝带材边缘处。
[0019] 在本实施例中，所述横移机构包括横置的丝杆302，丝杆上下方各设置一根横置的导杆306，导杆上套装有长导套307，丝杆上安装有螺母301，丝杆一端与步进电机304连传
动，螺母经连杆305与长导套的外端相连接，喷头座安装在长导套的内端，步进电机与轧机
的控制器电性连接。
[0020] 在本实施例中，所述长导套内端设置有向外延伸的连接座308，连接座经螺钉与喷头座锁固。
[0021] 在本实施例中，所述导杆两端经支架与轧机机架连接固定，丝杆两端经轴承座安装在轧机机架上，步进电机经联轴器303与丝杆一端连接传动。
[0022] 在本实施例中，所述连杆与长导套之间设置有加强肋板4。[0023] 在本实施例中，所述连杆与长导套焊接，加强肋板与连杆、长导套焊接。[0024] 在本实施例中，所述喷头座朝向铝带材那侧前后间隔设置两组输出口，每组包括要横向间隔开设的至少两个输出口。
[0025] 在本实施例中，所述喷头斜置其与竖向平面的夹角为锐角，前侧的喷头的喷口朝前，后侧的喷头的喷口朝后。
[0026] 本专利如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：
不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使
用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
[0027] 在本专利的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0028] 上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精
神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
声明：
“轧机铝板边沿喷油装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：中铝瑞闽股份有限公司
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