权利要求书： 1.磁力
振动筛，包括振动支架本体(6)和进料口(1)，所述振动支架本体(6)上设置有振动发生装置(4)，所述振动支架本体(6)上设置有筛网结构(8)，其特征在于：包括网上磁架结构(2)和网下磁架结构(3)，其中，所述网上磁架结构(2)设置于进料口(1)的下方且所述网上磁架结构(2)设置于进料口(1)和筛网结构(8)之间，网下磁架结构(3)设置于筛网结构(8)下方。
2.如权利要求1所述的磁力振动筛，其特征在于：所述网上磁架结构(2)由至少一根磁棒构成。
3.如权利要求1所述的磁力振动筛，其特征在于：所述网下磁架结构(3)由至少一根磁棒构成。
4.如权利要求2或3所述的磁力振动筛，其特征在于：所述磁棒的磁力强度范围为
12000?13000Gs。
5.如权利要求1、2或3所述的磁力振动筛，其特征在于：所述振动发生装置(4)为振动电机。
6.如权利要求5所述的磁力振动筛，其特征在于：所述振动电机为变频振动电机。
7.如权利要求5所述的磁力振动筛，其特征在于：所述振动电机为两台，所述振动电机之间通过振动连杆(12)连接。
8.如权利要求1、2或3所述的磁力振动筛，其特征在于：包括大颗粒杂质出料口(10)和产品出料口(11)，其中，所述大颗粒杂质出料口(10)与筛网结构(8)上方的送料通道连通，产品出料口(11)与筛网结构(8)下方的送料通道连通。
9.如权利要求1、2或3所述的磁力振动筛，其特征在于：包括振动弹簧(5)，所述振动弹簧(5)设置于振动支架本体(6)的支撑腿上。
10.如权利要求1、2或3所述的磁力振动筛，其特征在于：包括设置于振动支架本体(6)顶部的盖板(7)，所述盖板(7)通过锁紧装置(9)而设置于振动支架本体(6)上。
说明书： 磁力振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及振动筛装备领域，尤其是一种磁力振动筛。背景技术[0002] 在醋酸纤维素生产过程中，由于设备异常的情况下，可能会有大颗粒或者铁屑进入到产品中，这些大颗粒或者铁屑会影响醋酸纤维素的质量。为了进一步防止大颗粒或者
铁屑进入到产品中，需要一种高效、便捷的分选装置。但是，现有的分选装置往往只是简单
的按颗粒大小进行筛分，且筛分一般仅仅只有一级筛分，无法较好的解决需要同时分离大
颗粒杂质和铁屑的筛分状况。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效的实现对大颗粒杂质和和铁屑进行筛选分离的磁力振动筛。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：磁力振动筛，包括振动支架本体和进料口，所述振动支架本体上设置有振动发生装置，所述振动支架本体上设置有筛网
结构，包括网上磁架结构和网下磁架结构，其中，所述网上磁架结构设置于进料口的下方且
所述网上磁架结构设置于进料口和筛网结构之间，网下磁架结构设置于筛网结构下方。
[0005] 进一步的是，所述网上磁架结构由至少一根磁棒构成。[0006] 进一步的是，所述网下磁架结构由至少一根磁棒构成。[0007] 进一步的是，所述磁棒的磁力强度范围为12000?13000Gs。[0008] 进一步的是，所述振动发生装置为振动电机。[0009] 进一步的是，所述振动电机为变频振动电机。[0010] 进一步的是，所述振动电机为两台，所述振动电机之间通过振动连杆连接。[0011] 进一步的是，包括大颗粒杂质出料口和产品出料口，其中，所述大颗粒杂质出料口与筛网结构上方的送料通道连通，产品出料口与筛网结构下方的送料通道连通。
[0012] 进一步的是，包括振动弹簧，所述振动弹簧设置于振动支架本体的支撑腿上。[0013] 进一步的是，包括设置于振动支架本体顶部的盖板，所述盖板通过锁紧装置而设置于振动支架本体上。
[0014] 本实用新型的有益效果是：在实际筛分时，物料从进料口进入后，首先掉落到进料口的下方的网上磁架结构上，由于振动发生装置产生的振动传递到网上磁架结构处，从而
将网上磁架结构无法吸附的物料振动散开，而网上磁架结构可以吸附大量的金属异物。随
后，因振动而散开的物料在持续不断的振动作用下进行了下一次的分离，其中，大颗粒杂质
因无法通过筛网结构而始终位于筛网结构上方，而所需的产品物料以及部分较小的未被充
分吸附的金属异物则掉落到筛网结构下方。掉落的物料则被网下磁架结构再一次进行分
离，从而可以几乎完全的将金属异物吸附于网下磁架结构，并分理处较为纯净的产品物料。
本实用新型可以很好的同时分离大颗粒杂质和金属异物，从而实现快速、在线清理。本装置
操作简单，拆装方便，体积较小，大大节约人工成本，尤其适合在醋酸纤维素生产过程中推
广运用。
附图说明[0015] 图1是本实用新型的主视图。[0016] 图2是本实用新型的侧视图。[0017] 图3是本实用新型的俯视图。[0018] 图中标记为：进料口1、网上磁架结构2、网下磁架结构3、振动发生装置4、振动弹簧5、振动支架本体6、盖板7、筛网结构8、锁紧装置9、大颗粒杂质出料口10、产品出料口11、振
动连杆12。
具体实施方式[0019] 下面结合附图对本实用新型进一步说明。[0020] 如图1、图2、图3所示的磁力振动筛，包括振动支架本体6和进料口1，所述振动支架本体6上设置有振动发生装置4，所述振动支架本体6上设置有筛网结构8，包括网上磁架结
构2和网下磁架结构3，其中，所述网上磁架结构2设置于进料口1的下方且所述网上磁架结
构2设置于进料口1和筛网结构8之间，网下磁架结构3设置于筛网结构8下方。
[0021] 为了在保证对铁屑的分离同时，优化精简相应的结构，优选所述网上磁架结构2由至少一根磁棒构成。基于同样的设计构思，优选网下磁架结构3由至少一根磁棒构成。其中，
为了保证磁棒的吸附质量，优选磁棒的磁力强度范围为12000?13000Gs。在实际设计时，可
以选择让网上磁架结构2和网下磁架结构3通过快开手孔的固定方式设置，从而便于后续的
拆卸更换。就筛网结构8的振动筛筛网而言，优选所述筛网结构8由螺栓固定，从而可以根据
不同产品粒径进行更换。而筛网结构8的振动筛筛网下方一般平行分布有四组带有快开手
孔的网下磁架结构3，所述网下磁架结构3距离其下方的底板距离优选小于20mm，可以加大
磁架与产品接触面积，便于更加有效去除产品中的铁屑。
[0022] 一般的，优选所述振动发生装置4为振动电机。如图1所示，振动电机设置于振动支架本体6上，通过产生振动而实现对物料的筛分。优选所述振动电机为变频振动电机，进一
步优选所述振动电机为两台，所述振动电机之间通过振动连杆12连接，从而获得更佳的振
动效果。其中，优选振动幅度可以根据需要进行调节。另外，为了让振动更好的传递到筛分
区域，优选这样的方案：包括振动弹簧5，所述振动弹簧5设置于振动支架本体6的支撑腿上。
如图1所示，振动支架本体6的支撑腿上的振动弹簧5可以很好的让振动支架本体6产生更佳
的振动状态，从而让筛分效果更好。优选振动弹簧5的振动幅度可以根据需要进行调节。
[0023] 由于大颗粒杂质主要为筛网结构8上方筛出，而最终得到的产品则为筛网结构8下方筛出，为了实现相应的区别处理，优选这样的方案：包括大颗粒杂质出料口10和产品出料
口11，其中，所述大颗粒杂质出料口10与筛网结构8上方的送料通道连通，产品出料口11与
筛网结构8下方的送料通道连通，从而很好的实现分流处理。为了防止振动产生的扬尘对操
作环境的影响，优选这样的方案：包括设置于振动支架本体6顶部的盖板7，所述盖板7通过
锁紧装置9而设置于振动支架本体6上。盖板7可以在需要打开时通过开启锁紧装置9而打
开，十分便利。
[0024] 在实际操作时，产品按一定流量从进料口1匀速进入磁力振动筛，落入网上磁架结构2上，在振动发生装置4的振动作用下使物料均匀分布在筛网结构8和网上磁架结构2上
面，物料基本上会包裹住网上磁架结构2的磁棒，此时高达12000GS的强力磁棒会吸附部分
产品中的金属异物(包含
铜屑、铁屑、不锈钢杂质等)，产品在筛网结构8上进行筛分，其中，
根据产品种类不同，筛网孔径可以更换，大颗粒杂质和其他杂质被筛分后进入大颗粒杂质
出料口10进行收集、处理，正常粒径的产品经过筛分后匀速掉入筛网结构8下方，所需分离
得到的产品经过网下磁架结构3的磁棒间隙落在磁架的下部，由于该磁力振动筛的底部与
网下磁架结构3之间一般有20mm的高度，经过振动发生装置4的作用下振动筛把物料均匀的
平铺在振动筛的底部，此时网下磁架结构3上高达12000?13000Gs的强力磁棒达到有效强磁
距离再次进行吸附，完美全部去除产品中的金属异物(包含铜屑、铁屑、不锈钢杂质等)，经
过吸附和处理过的正常产品经过振动、筛分进入产品出料口11，进入下一工序暂存。经过一
段时间运行后，可以在不停设备的情况下，将网上磁架结构2、网下磁架结构3的快开手孔打
开，将磁架拉出，实现在线清理。
声明：
“磁力振动筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：四川普什醋酸纤维素有限责任公司
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