权利要求书： 1.一种司盘生产用的破碎
振动筛，包括
破碎机箱（1），其特征在于，所述破碎机箱（1）的底端固定连接有支架（2），所述破碎机箱（1）的底端固定接通有出料管（3），所述破碎机箱（1）的底部设置有筛分箱（4），所述筛分箱（4）的顶端固定接通有进料管（5），且所述进料管（5）位于所述出料管（3）的正下方设置，所述筛分箱（4）的内部固定连接有粗滤网（16），且所述粗滤网（16）呈倾斜状设置，所述筛分箱（4）的两侧分别固定接通有粗料出管（6）以及中料出管（7），所述粗滤网（16）倾斜向下的一端与所述粗料出管（6）相接触，位于所述筛分箱（4）的内部与所述粗滤网（16）的下方设置有中滤网（17），所述中滤网（17）倾斜向下的一端与所述中料出管（7）相接触，所述筛分箱（4）的内部底端两侧均固定安装有振动电机（19），所述筛分箱（4）的底端固定接通有细料出管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种司盘生产用的破碎振动筛，其特征在于，所述筛分箱（4）的内部两侧均固定连接有斜板（18），所述斜板（18）位于所述振动电机（19）的上方设置，且所述斜板（18）倾斜向下的一端与所述细料出管（11）相接触。
3.根据权利要求1所述的一种司盘生产用的破碎振动筛，其特征在于，所述支架（2）的底端固定连接有底板（10），所述底板（10）的顶端固定连接有防护框（14），所述防护框（14）的内部滑动连接有细料箱（9），所述细料箱（9）位于所述细料出管（11）的正下方设置。
4.根据权利要求3所述的一种司盘生产用的破碎振动筛，其特征在于，所述底板（10）的一端顶部设置有粗料箱（12），所述粗料箱（12）位于所述粗料出管（6）倾斜端下方设置，所述底板（10）远离所述粗料箱（12）的一端顶部设置有中料箱（13），所述中料箱（13）位于所述中料出管（7）倾斜端下方设置。
5.根据权利要求1所述的一种司盘生产用的破碎振动筛，其特征在于，所述支架（2）的相对侧固定连接有限位块（21），位于所述筛分箱（4）的两侧与所述粗料出管（6）以及所述中料出管（7）的上方均设置有限位板（15），且所述限位板（15）固定连接于所述筛分箱（4），两组所述限位块（21）的相对侧均开设有供所述限位板（15）插接的限位槽。
6.根据权利要求5所述的一种司盘生产用的破碎振动筛，其特征在于，所述限位槽的内部两端均固定连接有阻尼弹簧（20），两组所述阻尼弹簧（20）的相对端均与所述限位板（15）相接触。
说明书： 一种司盘生产用的破碎振动筛技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎振动筛技术领域，尤其涉及一种司盘生产用的破碎振动筛。背景技术[0002] 司盘，别名失水山梨醇脂肪酸酯，本品为白色或微黄色蜡状物、片状体、粉末状（≥100目），溶于热的乙醇、乙醚、甲醇及四氯化碳，微溶于乙醚、石油醚、能分散于热水中，是w/o型乳化剂，具有很强的乳化、分散、润滑作用。
[0003] 已经公布的公告号为CN203342913U的专利文件中，公开了一种司盘生产用的破碎振动筛，包括驱动电机、壳体和安装在壳体内的破碎机，壳体上设置有进料口和出料斗，所述破碎机上设置有出料口和抛料口，壳体内还倾斜设置有筛网，筛网的较高一端处于壳体进料口的下方，筛网较低一端与破碎机进料口连接，所述抛料口外侧设置有导向槽，将破碎后的原料引导落入筛网较高端的位置，从而有效地防止了破碎后的原料重复进入破碎机的问题，有效地减少了过破碎现象，节约了资源，提高了效率。[0004] 以上装置在进行使用时由于破碎锤和过滤网是在一起的，所以在进行对司盘进行破碎时，碎块的飞溅，从而导致碎块通过过滤网与装置之间的缝隙掉落，导致筛网筛出来的粉末中或多或少的携带一些较大的颗粒，需要后期对司盘粉末进行二次过滤，为此我们提出一种司盘生产用的破碎振动筛。实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种司盘生产用的破碎振动筛，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种司盘生产用的破碎振动筛，包括破碎机箱，所述破碎机箱的底端固定连接有支架，所述破碎机箱的底端固定接通有出料管，所述破碎机箱的底部设置有筛分箱，所述筛分箱的顶端固定接通有进料管，且所述进料管位于所述出料管的正下方设置，所述筛分箱的内部固定连接有粗滤网，且所述粗滤网呈倾斜状设置，所述筛分箱的两侧分别固定接通有粗料出管以及中料出管，所述粗滤网倾斜向下的一端与所述粗料出管相接触，位于所述筛分箱的内部与所述粗滤网的下方设置有中滤网，所述中滤网倾斜向下的一端与所述中料出管相接触，所述筛分箱的内部底端两侧均固定安装有振动电机，所述筛分箱的底端固定接通有细料出管。[0007] 通过上述技术方案，利用设置的破碎机箱来进行对司盘进行破碎，同时破碎之后的司盘碎块通过设置的出料管排出，并经由进料管进入筛分箱内部，利用设置的粗滤网将较大的碎块通过粗料出管排出，过滤后的小一些的颗粒经由中滤网过滤后将不合格的司盘碎块经由中料出管排出，最后过滤出来的司盘粉末经由细料出管排出，并利用设置的振动电机来尽可能的加快过滤网过滤司盘碎块时的效率，同时将破碎机箱与筛分箱进行分开，也尽可能的避免在进行对司盘碎块进行破碎石飞溅的碎块直接掉落的问题。[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛分箱的内部两侧均固定连接有斜板，所述斜板位于所述振动电机的上方设置，且所述斜板倾斜向下的一端与所述细料出管相接触。[0009] 通过上述技术方案，利用设置的斜板来进行对振动电机的防护，同时也尽可能的便于司盘细料排出至细料出管内部。[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有防护框，所述防护框的内部滑动连接有细料箱，所述细料箱位于所述细料出管的正下方设置。[0011] 通过上述技术方案，利用设置的底板来进行对支架的支撑，同时利用设置的防护框来进行对细料箱的限位，尽可能的避免在振动电机震动时导致细料箱移动的问题。[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一端顶部设置有粗料箱，所述粗料箱位于所述粗料出管倾斜端下方设置，所述底板远离所述粗料箱的一端顶部设置有中料箱，所述中料箱位于所述中料出管倾斜端下方设置。[0013] 通过上述技术方案，利用设置的粗料箱来进行对过滤出来的粗料进行盛放，并利用设置的中料箱来进行对过滤出来的中料进行存放。[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的相对侧固定连接有限位块，位于所述筛分箱的两侧与所述粗料出管以及所述中料出管的上方均设置有限位板，且所述限位板固定连接于所述筛分箱，两组所述限位块的相对侧均开设有供所述限位板插接的限位槽。[0015] 通过上述技术方案，利用设置的限位块上的限位槽与限位板相插接，来进行对筛分箱进行限位，尽可能的避免筛分箱移动。[0016] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽的内部两端均固定连接有阻尼弹簧，两组所述阻尼弹簧的相对端均与所述限位板相接触。[0017] 通过上述技术方案，利用设置的阻尼弹簧来尽可能的减少筛分箱振动时，振动的效果通过限位板传递到支架上。[0018] 本实用新型的有益效果：[0019] 本实用新型利用设置的破碎机箱来进行对司盘进行破碎，同时破碎之后的司盘碎块通过设置的出料管排出，并经由进料管进入筛分箱内部，利用设置的粗滤网将较大的碎块通过粗料出管排出，过滤后的小一些的颗粒经由中滤网过滤后将不合格的司盘碎块经由中料出管排出，最后过滤出来的司盘粉末经由细料出管排出，并利用设置的振动电机来尽可能的加快过滤网过滤司盘碎块时的效率，同时将破碎机箱与筛分箱进行分开，也尽可能的避免在进行对司盘碎块进行破碎石飞溅的碎块直接掉落的问题。附图说明[0020] 图1为本实用新型的正视结构示意图；[0021] 图2为本实用新型的筛分箱内部结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的图2中A处结构示意图。[0023] 图中：1、破碎机箱；2、支架；3、出料管；4、筛分箱；5、进料管；6、粗料出管；7、中料出管；9、细料箱；10、底板；11、细料出管；12、粗料箱；13、中料箱；14、防护框；15、限位板；16、粗滤网；17、中滤网；18、斜板；19、振动电机；20、阻尼弹簧；21、限位块。具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例
[0025] 请参阅图1?图3，一种司盘生产用的破碎振动筛，包括破碎机箱1，破碎机箱1的底端固定连接有支架2，破碎机箱1的底端固定接通有出料管3，破碎机箱1的底部设置有筛分箱4，筛分箱4的顶端固定接通有进料管5，且进料管5位于出料管3的正下方设置，筛分箱4的内部固定连接有粗滤网16，且粗滤网16呈倾斜状设置，筛分箱4的两侧分别固定接通有粗料出管6以及中料出管7，粗滤网16倾斜向下的一端与粗料出管6相接触，位于筛分箱4的内部与粗滤网16的下方设置有中滤网17，中滤网17倾斜向下的一端与中料出管7相接触，筛分箱4的内部底端两侧均固定安装有振动电机19，筛分箱4的底端固定接通有细料出管11；利用设置的破碎机箱1来进行对司盘进行破碎，同时破碎之后的司盘碎块通过设置的出料管3排出，并经由进料管5进入筛分箱4内部，利用设置的粗滤网16将较大的碎块通过粗料出管6排出，过滤后的小一些的颗粒经由中滤网17过滤后将不合格的司盘碎块经由中料出管7排出，最后过滤出来的司盘粉末经由细料出管11排出，并利用设置的振动电机19来尽可能的加快过滤网过滤司盘碎块时的效率，同时将破碎机箱1与筛分箱4进行分开，也尽可能的避免在进行对司盘碎块进行破碎石飞溅的碎块直接掉落的问题。
[0026] 在本实施例中，筛分箱4的内部两侧均固定连接有斜板18，斜板18位于振动电机19的上方设置，且斜板18倾斜向下的一端与细料出管11相接触；利用设置的斜板18来进行对振动电机19的防护，同时也尽可能的便于司盘细料排出至细料出管11内部。[0027] 工作原理：利用设置的破碎机箱1来进行对司盘进行破碎，同时破碎之后的司盘碎块通过设置的出料管3排出，并经由进料管5进入筛分箱4内部，利用设置的粗滤网16将较大的碎块通过粗料出管6排出，过滤后的小一些的颗粒经由中滤网17过滤后将不合格的司盘碎块经由中料出管7排出，最后过滤出来的司盘粉末经由细料出管11排出，并利用设置的振动电机19来尽可能的加快过滤网过滤司盘碎块时的效率，同时将破碎机箱1与筛分箱4进行分开，也尽可能的避免在进行对司盘碎块进行破碎石飞溅的碎块直接掉落的问题，利用设置的斜板18来进行对振动电机19的防护，同时也尽可能的便于司盘细料排出至细料出管11内部。实施例
[0028] 请参阅图1?图3，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：[0029] 本实施例中：支架2的底端固定连接有底板10，底板10的顶端固定连接有防护框14，防护框14的内部滑动连接有细料箱9，细料箱9位于细料出管11的正下方设置，底板10的一端顶部设置有粗料箱12，粗料箱12位于粗料出管6倾斜端下方设置，底板10远离粗料箱12的一端顶部设置有中料箱13，中料箱13位于中料出管7倾斜端下方设置，支架2的相对侧固定连接有限位块21，位于筛分箱4的两侧与粗料出管6以及中料出管7的上方均设置有限位板15，且限位板15固定连接于筛分箱4，两组限位块21的相对侧均开设有供限位板15插接的限位槽，限位槽的内部两端均固定连接有阻尼弹簧20，两组阻尼弹簧20的相对端均与限位板15相接触；利用设置的底板10来进行对支架2的支撑，同时利用设置的防护框14来进行对细料箱9的限位，尽可能的避免在振动电机19震动时导致细料箱9移动的问题，利用设置的粗料箱12来进行对过滤出来的粗料进行盛放，并利用设置的中料箱13来进行对过滤出来的中料进行存放，利用设置的限位块21上的限位槽与限位板15相插接，来进行对筛分箱4进行限位，尽可能的避免筛分箱4移动，利用设置的阻尼弹簧20来尽可能的减少筛分箱4振动时，振动的效果通过限位板15传递到支架2上。
[0030] 工作原理：在使用时，使用者利用设置的破碎机箱1来进行对司盘进行破碎，同时破碎之后的司盘碎块通过设置的出料管3排出，并经由进料管5进入筛分箱4内部，利用设置的粗滤网16将较大的碎块通过粗料出管6排出，过滤后的小一些的颗粒经由中滤网17过滤后将不合格的司盘碎块经由中料出管7排出，最后过滤出来的司盘粉末经由细料出管11排出，并利用设置的振动电机19来尽可能的加快过滤网过滤司盘碎块时的效率，同时将破碎机箱1与筛分箱4进行分开，也尽可能的避免在进行对司盘碎块进行破碎石飞溅的碎块直接掉落的问题，利用设置的斜板18来进行对振动电机19的防护，同时也尽可能的便于司盘细料排出至细料出管11内部。[0031] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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“司盘生产用的破碎振动筛” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：广东润华化工有限公司
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