权利要求书： 1.一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球(1)，其特征在于：所述的外高铬耐磨钢球(1)的内部加工中空的球形空槽(2)，球形空槽(2)内放置重心偏移机构(3)；
所述的重心偏移机构(3)包括上低铬耐磨钢球(31)、上弧壳(32)、下低铬耐磨钢球(33)、下弧壳(34)和横杆(35)，横杆(35)的两端分别与上弧壳(32)和下弧壳(34)的外壁相接，上弧壳(32)和下弧壳(34)的开口边沿上焊接限位环(4)；
所述的上低铬耐磨钢球(31)和下低铬耐磨钢球(33)分别嵌入上弧壳(32)和下弧壳(34)的凹槽内，限位环(4)与上低铬耐磨钢球(31)和下低铬耐磨钢球(33)之间的球面槽位内填充滚球(5)，滚球(5)与上低铬耐磨钢球(31)和上弧壳(32)与下低铬耐磨钢球(33)和下弧壳(34)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机用磁选耐磨钢球，其特征在于：所述的上低铬耐磨钢球(31)和下低铬耐磨钢球(33)的端口延伸至上弧壳(32)和下弧壳(34)的外部，且上低铬耐磨钢球(31)和下低铬耐磨钢球(33)与球形空槽(2)的内壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机用磁选耐磨钢球，其特征在于：所述的上低铬耐磨钢球(31)至下低铬耐磨钢球(33)之间的最大距离与球形空槽(2)的内径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机用磁选耐磨钢球，其特征在于：所述的限位环(4)沿上弧壳(32)和下弧壳(34)的内径方向设置，限位环(4)的长度小于滚球(5)的直径。
说明书： 一种球磨机用磁选耐磨钢球技术领域[0001] 本实用新型涉及耐磨钢球技术领域，更具体地说，涉及一种球磨机用磁选耐磨钢球。
背景技术[0002] 磨矿过程中炉渣在球磨机中主要是通过球磨机内装衬板和磨矿介质的作用，不断的被冲击、磨剥，使炉渣的粒度不断的变小，直至使炉渣中的
铜矿物与其他矿物单体解离。
目前国内渣选厂大型磨矿机广泛使用合金耐磨钢衬板与磨矿介质配合使用完成磨矿作业。
在生产实践中，一方面磨矿作业过程中动力消耗和钢耗成本高，占全厂运行成本的70-
80％，甚至更高。
[0003] 球磨机衬板除了承受研磨体和物料的冲击和磨损外，还有提升研磨体的作用。目前广泛使用的金属衬板材质主要有三类：
锰钢衬板、合金衬板和高铬衬板，但三种材质均有
不同的缺点。随着粉磨技术的发展和经济社会的不断进步，球磨机配置大型化，对于磨矿工
艺技术提出了更高的要求，目前现有技术主要存在以下几个方面问题。
[0004] 耐磨钢球在下落过程中轨迹为抛物线，其下落的轨迹较为相似，导致较为集中的对某一区域进行粉碎，导致不能对均匀的进行球磨。
实用新型内容
[0005] 1.实用新型要解决的技术问题[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种球磨机用磁选耐磨钢球，具有重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重
心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球
磨优点，解决了现有技术中的问题。
[0007] 2.技术方案[0008] 为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：[0009] 本实用新型的一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球，所述的外高铬耐磨钢球的内部加工中空的球形空槽，球形空槽内放置重心偏移机构；
[0010] 所述的重心偏移机构包括上低铬耐磨钢球、上弧壳、下低铬耐磨钢球、下弧壳和横杆，横杆的两端分别与上弧壳和下弧壳的外壁相接，上弧壳和下弧壳的开口边沿上焊接限
位环；
[0011] 所述的上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球分别嵌入上弧壳和下弧壳的凹槽内，限位环与上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球之间的球面槽位内填充滚球，滚球与上低铬耐磨
钢球和上弧壳与下低铬耐磨钢球和下弧壳活动连接。
[0012] 进一步地，所述的上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球的端口延伸至上弧壳和下弧壳的外部，且上低铬耐磨钢球和下低铬耐磨钢球与球形空槽的内壁活动连接。
[0013] 进一步地，所述的上低铬耐磨钢球至下低铬耐磨钢球之间的最大距离与球形空槽的内径相适配。
[0014] 进一步地，所述的限位环沿上弧壳和下弧壳的内径方向设置，限位环的长度小于滚球的直径。
[0015] 3.有益效果[0016] 采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：[0017] 本球磨机用磁选耐磨钢球，上低铬耐磨钢球至下低铬耐磨钢球可以在球形空槽不断的旋转，通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的改变可以不断进行球
磨，重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重
心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球
磨。
附图说明[0018] 图1为本实用新型的内部剖视图；[0019] 图2为本实用新型的重心偏移机构结构图；[0020] 图3为本实用新型的弧壳结构图。[0021] 图中：1、外高铬耐磨钢球；2、球形空槽；3、重心偏移机构；31、上低铬耐磨钢球；32、上弧壳；33、下低铬耐磨钢球；34、下弧壳；35、横杆；4、限位环；5、滚球。
具体实施方式[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：[0023] 实施例1[0024] 请参阅图1，一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球1，外高铬耐磨钢球1的内部加工中空的球形空槽2，球形空槽2内放置重心偏移机构3，重心偏移机构3在球形空
槽2内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球1内的重心，让耐磨钢球在下落改
变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球磨。
[0025] 请参阅图2-3，重心偏移机构3包括上低铬耐磨钢球31、上弧壳32、下低铬耐磨钢球33、下弧壳34和横杆35，横杆35的两端分别与上弧壳32和下弧壳34的外壁相接，上弧壳32和
下弧壳34的开口边沿上焊接限位环4，限位环4焊接在一圈上；上低铬耐磨钢球31和下低铬
耐磨钢球33分别嵌入上弧壳32和下弧壳34的凹槽内，上低铬耐磨钢球31和下低铬耐磨钢球
33的端口延伸至上弧壳32和下弧壳34的外部，且上低铬耐磨钢球31和下低铬耐磨钢球33与
球形空槽2的内壁活动连接，上低铬耐磨钢球31和下低铬耐磨钢球33与球形空槽2内壁滑动
的摩擦力减少，限位环4与上低铬耐磨钢球31和下低铬耐磨钢球33之间的球面槽位内填充
滚球5，限位环4沿上弧壳32和下弧壳34的内径方向设置，限位环4的长度小于滚球5的直径，
限位环4可以限制滚球5脱落，同时滚球5可以减少滑动的摩擦力，滚球5与上低铬耐磨钢球
31和上弧壳32与下低铬耐磨钢球33和下弧壳34活动连接，上低铬耐磨钢球31至下低铬耐磨
钢球33之间的最大距离与球形空槽2的内径相适配，上低铬耐磨钢球31至下低铬耐磨钢球
33可以在球形空槽2不断的旋转，通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的
改变可以不断进行球磨。
[0026] 综上所述：本球磨机用磁选耐磨钢球，上低铬耐磨钢球31至下低铬耐磨钢球33可以在球形空槽2不断的旋转，通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的改变
可以不断进行球磨，重心偏移机构3在球形空槽2内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高
铬耐磨钢球1内的重心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加
分散的下落进行球磨。
[0027] 以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域
的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出
与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
声明：
“球磨机用磁选耐磨钢球” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：马鞍山市益丰实业集团有限公司
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