权利要求书： 1.一种连铸机钢包炉盖，包括水平布置的矩形底板（1），矩形底板（1）的四周有竖直向上布置的环形围板（5），环形围板（5）内填充有耐火泥（6）；其特征在于所述环形围板（5）的两个短边间均布有立式布置的长支撑板（4），长支撑板（4）沿矩形底板（1）的纵向布置，长支撑板（4）的两个竖边均分别与环形围板（5）的两个短边间呈固定密封状配合，长支撑板（4）的下长边均与矩形底板（1）的上板面间呈固定密封状配合；相邻两个长支撑板（4）间，最外侧的两个长支撑板（4）与它们对应的环形围板（5）长边间均有短支撑板（3），从而在环形围板（5）内形成一个个隔间，隔间中均填充有所述耐火泥（6）。
2.如权利要求1所述的连铸机钢包炉盖，其特征在于所述隔间的内壁上均固定有向着隔间内伸出的支撑杆（2），支撑杆（2）呈波浪形。
说明书： 一种连铸机钢包炉盖技术领域[0001] 本实用新型涉及一种炉盖，具体说是耐火泥不易掉落的连铸机钢包炉盖。背景技术[0002] 连铸机是一种把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的设备。连铸机一般由钢包、回转台、结晶器、二冷区夹持辊、拉引矫直机、切断设备、引
锭装置等组成。连铸机的钢包上均会设置炉盖。
[0003] 目前，传统的连铸机钢包炉盖包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有竖直向上布置的环形围板，环形围板内填充有耐火泥。这种炉盖中的耐火泥仅与环形围板的内
侧面和矩形底板的上表面相连，耐火泥的连接面积较小，易出现耐火泥掉落的风险。
实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种连铸机钢包炉盖，这种炉盖耐火泥的连接面积较大，耐火泥不易掉落。
[0005] 为解决上述问题，提供以下技术方案：[0006] 本实用新型的连铸机钢包炉盖包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有竖直向上布置的环形围板，环形围板内填充有耐火泥。其特点是所述环形围板的两个短边间均
布有立式布置的长支撑板，长支撑板沿矩形底板的纵向布置，长支撑板的两个竖边均分别
与环形围板的两个短边间成固定密封状配合，长支撑板的下长边均与矩形底板的上板面间
呈固定密封状配合。相邻两个长支撑板间，最外侧的两个长支撑板与它们对应的环形围板
长边间均有短支撑板，从而在环形围板内形成一个个隔间，隔间中均填充有所述耐火泥。
[0007] 其中，所述隔间的间壁上均固定有向着隔间内伸出的支撑杆，支撑杆呈波浪形。[0008] 采取以上方案，具有以下优点：[0009] 由于本实用新型的连铸机钢包炉盖的环形围板内有长支撑板，长支撑板沿矩形底板的纵向布置，相邻两个长支撑板间，最外侧的两个长支撑板与它们对应的环形围板长边
间均有短支撑板，从而在环形围板内形成一个个隔间，隔间中均填充有耐火泥。这种炉盖将
耐火泥分成一个个小块，每个小块的四周均与环形围板、底板、长支撑板或短支撑板相连，
从而大大增加了整个耐火泥的连接面积，确保耐火泥不会掉落。
附图说明[0010] 图1是本实用新型的连铸机钢包炉盖的结构示意图；[0011] 图2是本实用新型的连铸机钢包炉盖在隐藏耐火泥后的结构示意图。具体实施方式[0012] 以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。[0013] 如图1和图2所示，本实用新型的连铸机钢包炉盖包括水平布置的矩形底板1，矩形底板1的四周有竖直向上布置的环形围板5，环形围板5内填充有耐火泥6。其特点是所述环
形围板5的两个短边间均布有立式布置的长支撑板4，长支撑板4沿矩形底板1的纵向布置，
长支撑板4的两个竖边均分别与环形围板5的两个短边间成固定密封状配合，长支撑板4的
下长边均与矩形底板1的上板面间呈固定密封状配合。相邻两个长支撑板4间，最外侧的两
个长支撑板4与它们对应的环形围板5长边间均有短支撑板3，从而在环形围板5内形成一个
个隔间，隔间中均填充有所述耐火泥6。
[0014] 为了进不确保耐火泥6不会掉落，所述隔间的间壁上均固定有向着隔间内伸出的支撑杆2，支撑杆2呈波浪形。
[0015] 这种炉盖将耐火泥6分成一个个小块，每个小块的四周均与环形围板5、底板、长支撑板4或短支撑板3相连，从而大大增加了整个耐火泥6的连接面积，而且，利用支撑杆2在耐
火泥6内形成钢骨架，从而确保耐火泥6不会掉落。
声明：
“连铸机钢包炉盖” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：无锡市远建机械制造有限公司
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