权利要求书： 1.一种U型组合自固型球磨机衬板，其特征在于：包括U型衬板本体(1)和活动固定机构，所述U型衬板本体(1)上部设有内弧面(2)，所述U型衬板本体(1)底部设有外弧面(3)，所述U型衬板本体(1)内弧面(2)中部设有弧形凸起(4)，所述U型衬板本体(1)一侧端设有圆孔(5)，所述圆孔(5)向U型衬板本体(1)中部延伸，所述弧形凸起(4)上对称设有调节槽(6)，所述调节槽(6)向下延伸至圆孔(5)内，所述活动固定机构设置在圆孔(5)内，所述U型衬板本体(1)一侧端设有限位孔(7)；
所述U型衬板本体(1)的一端部设有T型连接部(8)，所述U型衬板本体(1)的另一端部设有T型连接槽(9)，所述T型连接部(8)和相邻U型衬板本体(1)上的T型连接槽(9)连接配合；
所述活动固定机构包括圆柱(10)、弹簧(11)和手柄(12)，所述圆柱(10)设置在圆孔(5)内，所述手柄(12)设置在圆柱(10)上，所述手柄(12)上端延伸至调节槽(6)中，所述手柄(12)上设有孔洞(13)，所述圆柱(10)上手柄(12)处设有挡板(14)，所述圆柱(10)上挡板(14)的一侧设有弹簧(11)；
所述U型衬板本体(1)上端面上和弧形凸起(4)上均匀设有多个摩擦凸起(15)。
2.根据权利要求1所述的一种U型组合自固型球磨机衬板，其特征在于：所述手柄(12)上对称设有和孔洞(13)连接的凹槽(16)。
说明书： 一种U型组合自固型球磨机衬板技术领域[0001] 本实用新型涉及球磨机衬板技术领域，具体是指一种U型组合自固型球磨机衬板。背景技术[0002] 衬板是保证球磨机正常运行的主要耐磨部件，电厂原选用的螺栓紧固衬板，普遍存在螺栓受力大，易断造成衬板脱落，严重时造成筒体大罐“凸起”变形，筒体向外漏粉几率比较多，检修更换维护频繁等问题，原衬板结构上的缺陷，不仅浪费人力，物力，财力，还直接影响生产效率；因此针对这种情况设计一种U型组合自固型球磨机衬板。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种U型组合自固型球磨机衬板。[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种U型组合自固型球磨机衬板：包括U型衬板本体和活动固定机构，所述U型衬板本体上部设有内弧面，所述U型衬板本体底部设有外弧面，所述U型衬板本体内弧面中部设有弧形凸起，所述U型衬板本体一侧端设有圆孔，所述圆孔向U型衬板本体中部延伸，所述弧形凸起上对称设有调节槽，所述调节槽向下延伸至圆孔内，所述活动固定机构设置在圆孔内，所述U型衬板本体一侧端设有限位孔；[0005] 所述U型衬板本体的一端部设有T型连接部，所述U型衬板本体的另一端部设有T型连接槽，所述T型连接部和相邻U型衬板本体上的T型连接槽连接配合；[0006] 所述活动固定机构包括圆柱、弹簧和手柄，所述圆柱设置在圆孔内，所述手柄设置在圆柱上，所述手柄上端延伸至调节槽中，所述手柄上设有孔洞，所述圆柱上手柄处设有挡板，所述圆柱上挡板的一侧设有弹簧；[0007] 所述U型衬板本体上端面上和弧形凸起上均匀设有多个摩擦凸起。[0008] 作为改进，所述手柄上对称设有和孔洞连接的凹槽。[0009] 本实用新型与现有技术相比的优点在于：U型衬板本体的一端部设有T型连接部，U型衬板本体的另一端部设有T型连接槽，T型连接部和相邻U型衬板本体上的T型连接槽连接配合，这样该衬板就可以径向组合，把U型衬板本体在圆筒圆周方向呈圆形堆砌时，就可以把T型连接部和相邻U型衬板本体上的T型连接槽连接配合，这样相邻的两个U型衬板本体就能固定在一起，且固定比较牢固；[0010] 活动固定机构设置在圆孔内，U型衬板本体一侧端设有限位孔，这样该衬板就可以轴向组合，把U型衬板本体在圆筒轴向堆砌时，就可以通过活动固定机构和相邻的U型衬板本体一侧端的限位孔连接，这样相邻的两个轴向的U型衬板本体就能固定在一起，且固定比较牢固，手柄上设有孔洞，这样可以用钩子勾住孔洞来移动圆柱，手柄上端延伸至调节槽中，这样被打磨的产品不会对手柄造成伤害；[0011] U型衬板本体底部设有外弧面，外弧面的设置提高了U型衬板本体与球磨机内壁的贴合度，U型衬板本体上部设有内弧面，可以增加机器内产品的速度，同时U型衬板本体内弧面中部设有弧形凸起，U型衬板本体上端面上和弧形凸起上均匀设有多个摩擦凸起，这样可以增加摩擦力，使破碎能力增强；附图说明[0012] 图1是本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板的前视图。[0013] 图2是本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板的第一结构示意图。[0014] 图3是本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板的第二结构示意图。[0015] 图4是本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板的俯视图。[0016] 图5是本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板的第三结构示意图。[0017] 图6是本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板活动固定机构的结构示意图。[0018] 图7是图1中A?A处的剖视图。[0019] 图8是图2中B处的局部放大图。[0020] 如图所示：1、U型衬板本体，2、内弧面，3、外弧面，4、弧形凸起，5、圆孔，6、调节槽，7、限位孔，8、T型连接部，9、T型连接槽，10、圆柱，11、弹簧，12、手柄，13、孔洞，14、挡板，15、摩擦凸起，16、凹槽。
具体实施方式[0021] 下面结合附图对本实用新型一种U型组合自固型球磨机衬板做进一步的详细说明。[0022] 结合附图1?8，一种U型组合自固型球磨机衬板，包括U型衬板本体1和活动固定机构，所述U型衬板本体1上部设有内弧面2，所述U型衬板本体1底部设有外弧面3，所述U型衬板本体1内弧面2中部设有弧形凸起4，所述U型衬板本体1一侧端设有圆孔5，所述圆孔5向U型衬板本体1中部延伸，所述弧形凸起4上对称设有调节槽6，所述调节槽6向下延伸至圆孔5内，所述活动固定机构设置在圆孔5内，所述U型衬板本体1一侧端设有限位孔7；[0023] 所述U型衬板本体1的一端部设有T型连接部8，所述U型衬板本体1的另一端部设有T型连接槽9，所述T型连接部8和相邻U型衬板本体1上的T型连接槽9连接配合；[0024] 所述活动固定机构包括圆柱10、弹簧11和手柄12，所述圆柱10设置在圆孔5内，所述手柄12设置在圆柱10上，所述手柄12上端延伸至调节槽6中，所述手柄12上设有孔洞13，所述圆柱10上手柄12处设有挡板14，所述圆柱10上挡板14的一侧设有弹簧11；[0025] 所述U型衬板本体1上端面上和弧形凸起4上均匀设有多个摩擦凸起15。[0026] 所述手柄12上对称设有和孔洞13连接的凹槽16。[0027] 本实用新型在具体实施时，使用时U型衬板本体1的一端部设有T型连接部8，U型衬板本体1的另一端部设有T型连接槽9，T型连接部8和相邻U型衬板本体1上的T型连接槽9连接配合，这样该衬板就可以径向组合，把U型衬板本体1在圆筒圆周方向呈圆形堆砌时，就可以把T型连接部8和相邻U型衬板本体1上的T型连接槽9连接配合，这样相邻的两个U型衬板本体1就能固定在一起，且固定比较牢固；[0028] 活动固定机构设置在圆孔5内，U型衬板本体1一侧端设有限位孔7，这样该衬板就可以轴向组合，把U型衬板本体1在圆筒轴向堆砌时，就可以通过钩子勾住手柄12上的孔洞13，然后把圆柱10拉回圆孔5中，然后把两个U型衬板本体1侧端对齐，使得圆孔5和限位孔7对齐，随后放开钩子，圆柱10就会在弹簧11的作用下弹出，和相邻的U型衬板本体1一侧端的限位孔7连接，这样相邻的两个轴向的U型衬板本体1就能固定在一起，且固定比较牢固；
[0029] U型衬板本体1底部设有外弧面3，外弧面3的设置提高了U型衬板本体1与球磨机内壁的贴合度，U型衬板本体1上部设有内弧面2，可以增加机器内产品的速度，同时U型衬板本体1内弧面2中部设有弧形凸起4，U型衬板本体1上端面上和弧形凸起4上均匀设有多个摩擦凸起15，这样可以增加摩擦力，使破碎能力增强。[0030] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
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来源：贵州大方发电有限公司
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