权利要求书： 1.一种轧机高压除磷装置，包括软管(2)、固定板(4)，其特征在于，所述软管(2)水平设置，其一端通过管接头(1)连接到主管道上，另一端通过带扣弯头及变径接头(3)与竖向设置的固定管(11)连接，固定管(11)通过光轴固定环(5)固定在固定板(4)上，固定管(11)上端头通过三通接头(6)连接分管(10)，所述分管(10)上设置有喷嘴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种轧机高压除磷装置，其特征在于：所述分管(10)由四段管道组成矩形结构，相邻两段管道通过焊接弯头(7)连接，每一段管道上垂直连接有一个喷嘴管(8)，喷嘴管(8)端头设置喷嘴(9)。
3.根据权利要求2所述的一种轧机高压除磷装置，其特征在于：所述分管(10)上的四个喷嘴管(8)与分管(10)的四段管道中心线所在平面之间的夹角均为15度，且均位于分管(10)的四段管道中心线所在平面的同一侧。
4.根据权利要求3所述的一种轧机高压除磷装置，其特征在于：所述分管(10)上的上下两个喷嘴(9)及左右两个喷嘴(9)均相对设置且其中心线位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种轧机高压除磷装置，其特征在于：所述分管(10)及喷嘴管(8)均为硬质管道。
说明书： 一种轧机高压除磷装置技术领域[0001] 本实用新型涉及连铸连轧生产线轧制环节设备技术领域，具体涉及一种轧机高压除磷装置。背景技术[0002] 连铸连轧生产线在生产过程中，铸坯由铸机到轧机工序时是暴露在空气中，铸坯与空气中的氧气发生反应在表面会形成氧化物，进入轧机时影响轧制效果使得
铜粉量增加。高压除磷装置是清除在空气中形成的氧化皮，以及清除铜粉。[0003] 在实际生产中，由于轧机高压乳液管道使用年限较长，经常出现跑冒滴漏等现象，由于铜粉较高造成轧机高压乳液喷嘴也出现堵塞，无法满足生产工艺需求。管道长期出现松动，喷嘴堵塞，每次剪切都需要对管道进行紧固和对喷嘴检查清理，加之生产线专用管道和喷嘴数量多，清理喷嘴要耗费大量的人力和时间，影响生产线高效运行。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种轧机高压除磷装置，从而解决了上述背景技术中提出的问题。[0005] 本实用新型采用的技术方案如下：[0006] 一种轧机高压除磷装置，包括软管2、固定板4，所述软管2水平设置，其一端通过管接头1连接到主管道上，另一端通过带扣弯头及变径接头3与竖向设置的固定管11连接，固定管11通过光轴固定环5固定在固定板4上，固定管11上端头通过三通接头6连接分管10，所述分管10上设置有喷嘴9。[0007] 所述分管10由四段管道组成矩形结构，相邻两段管道通过焊接弯头7连接，每一段管道上垂直连接有一个喷嘴管8，喷嘴管8端头设置喷嘴9。[0008] 所述分管10上的四个喷嘴管8与分管10的四段管道中心线所在平面之间的夹角均为15度，且均位于分管10的四段管道中心线所在平面的同一侧。[0009] 所述分管10上的上下两个喷嘴9及左右两个喷嘴9均相对设置且其中心线位于同一条直线上。[0010] 所述分管10及喷嘴管8均为硬质管道。[0011] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.本实用新型通过设置软管与主管道连接，不仅缓解了管道收压力大的影响导致管道的松动，还便于员工在维修是进行管道拆卸；[0013] 2、本实用新型通过设置焊接接头与分管进行连接，不仅便于员工拆卸，还有益于管道接头的紧固，避免跑冒滴漏的问题；[0014] 3.本实用新型的喷嘴安装通过倾斜15度角的连接，起到更好的除磷效果；[0015] 综上，本实用新型清理喷嘴的时间大幅减少，操作简单快捷，极大降低了操作人员的劳动强度，实现了连续生产中管道更加紧固。附图说明[0016] 图1为本实用新型的结构示意图；[0017] 图2为本实用新型喷嘴安装角度示意图；[0018] 图中所示：管接头1；软管2；变径接头3；固定板4；光轴固定环5；三通接头6；焊接弯头7；喷嘴管8；喷嘴9；分管10；固定管11。具体实施方式[0019] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0020] 因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021] 实施例[0022] 如图1?2，本实施例提供一种轧机高压除磷装置，包括软管2、固定板4，所述软管2水平设置，其一端通过管接头1连接到主管道上，另一端通过带扣弯头及变径接头3与竖向设置的固定管11连接，固定管11通过光轴固定环5固定在固定板4上，固定管11上端头通过三通接头6连接分管10，所述分管10上设置有喷嘴9。[0023] 所述分管10由四段管道组成矩形结构，相邻两段管道通过焊接弯头7连接，每一段管道上垂直连接有一个喷嘴管8，喷嘴管8端头设置喷嘴9。[0024] 所述分管10上的四个喷嘴管8与分管10的四段管道中心线所在平面之间的夹角均为15度，且均位于分管10的四段管道中心线所在平面的内侧。[0025] 所述分管10上的上下两个喷嘴9及左右两个喷嘴9均相对设置且其中心线位于同一条直线上。[0026] 所述分管10及喷嘴管8均为硬质管道。[0027] 具体的，本实用新型根据轧机机架的安装方式不同，奇数站机架为侧边式安装，除磷喷嘴机架也为侧边悬空固定式安装。偶数站机架为立式安装，除磷喷嘴支架为立式固定安装。[0028] 本实用新型的管道的整体装配，是由软管一端通过接头连接到主管道上，另一端接到带扣弯头。带扣弯头出来连接变径接头，变径出来的固定管为4分管道，4分管道与焊接三通接头连接，三通接头出来通过焊接弯头形成环形管回路。[0029] 本实用新型的管道固定由固定板在轧机支架侧边固定安装，管道通过光轴固定环安装在固定板上。[0030] 本实用新型的喷嘴安装由喷嘴管(2分管)焊接在环形的分管(4分管)路上，上下左右居中与环形管路中，喷嘴连接到带扣2分接头。[0031] 本实用新型与主管道连接使用软管连接，这种连接方式不仅缓解了管道收压力大的影响导致管道的松动，还便于员工在维修是进行管道拆卸。[0032] 本实用新型分管的连接方式是通过焊接接头与带口接头进行连接，这种连接方式不仅便于员工拆卸，还有益于管道接头的紧固，避免跑冒滴漏的问题。[0033] 本实用新型的喷嘴安装是通过15度角的连接，起到更好的除磷效果。
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