权利要求书： 1.一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：包括球磨机大齿圈（1）、传动机小齿圈（2）和齿轮密封罩（3），所述传动机小齿圈（2）设置在球磨机大齿圈（1）左侧且两者相互齿轮啮合，所述球磨机大齿圈（1）与传动机小齿圈（2）均设置在齿轮密封罩（3）内部，所述齿轮密封罩（3）前后两侧均设置有齿轮密封罩连结法兰（4），所述齿轮密封罩（3）位于传动机小齿圈（2）一侧设置有注油管（5），前侧的齿轮密封罩连结法兰（4）前端下部中间位置处设置有观察孔（6），所述齿轮密封罩（3）底端位于球磨机大齿圈（1）纵向轴线正下方处设置有油浴漏斗（7），所述油浴漏斗（7）底端设置有出油管，所述出油管上设置有阀门（8），前端的齿轮密封罩连结法兰（4）位于观察孔（6）右侧且在球磨机大齿圈（1）油浴1/3处设置有溢流孔（9），所述齿轮密封罩（3）内设置有自动补油组件；所述自动补油组件包含喷油嘴（10）、储油箱（11）、PLC控制器（12）、滑杆（13）、固定接头（14）、滑动接头（15）、第一导线（16）和第二导线（17），所述喷油嘴（10）输出端连接在注油管（5）输入端，所述喷油嘴（10）输入端连接在储油箱（11）上，且所述储油箱（11）内部设置有油泵，所述喷油嘴（10）连接在油泵输出端上，所述PLC控制器（12）型号为S7?200，所述PLC控制器（12）固定安装在储油箱（11）前端，所述齿轮密封罩（3）左侧底端固定连接有滑杆（13），所述滑杆（13）下端固定连接有固定接头（14），所述滑动接头（15）滑动连接在滑杆（13）上，所述滑动接头（15）的密度小于润滑油的密度，所述固定接头（14）顶端与滑动接头（15）底端分别设有两组导电片，所述第一导线（16）和第二导线（17）一端分别连接在两组导电片上，所述第一导线（16）和第二导线（17）另一端分别连接在PLC控制器（12）底端，所述油泵和PLC控制器（12）分别电性连接有电源。
2.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述球磨机大齿圈（1）固定连接在球磨机外壳一侧外壁端部，且两组前后设置的齿轮密封罩连结法兰（4）均密封转动连接球磨机外壳外壁。
3.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述传动机小齿圈（2）连接用于提供动力的外部传动机构。
4.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述齿轮密封罩（3）前后两端均密封固定连接前后两侧设置的两组齿轮密封罩连结法兰（4）。
5.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述齿轮密封罩（3）位于传动机小齿圈（2）一侧且高于传动机小齿圈（2）横向轴线处设有一组连通孔，所述注油管（5）固定连接在该连通孔上。
6.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述观察孔（6）为矩形，且所述观察孔（6）采用高强度高耐磨性的钢化透明玻璃材料制成。
7.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述齿轮密封罩（3）底端位于球磨机大齿圈（1）纵向轴线正下方处设有出油孔，所述油浴漏斗（7）呈锥形，且所述油浴漏斗（7）锥形大口端密封固定连接在出油孔底端。
8.根据权利要求1所述的一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，其特征在于：所述阀门（8）采用型号为DF?200F的电磁阀，所述阀门（8）电性连接有电源和外接的控制器。
说明书： 一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统技术领域[0001] 本发明涉及球磨机传动齿轮润滑系统领域，具体涉及一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统。背景技术[0002] 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与
有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。[0003] 球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中。物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力以及摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。球磨机传动部由电机、减速机、小传动齿轮及回转大齿轮等主要部分组成。[0004] 现有技术中的球磨机大多采用自动喷油装置对球磨机系统进行润滑，该装置在使用过程中的耗油量非常大，两台球磨机一周左右消耗一桶（180kg）320#润滑油，而且大部分没有喷到大小齿轮上，造成大小齿轮磨损报废，增加了成本。[0005] 针对上述问题，本发明设计了一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统。发明内容[0006] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种经济省油且润滑效果好的球磨机常规齿轮润滑系统。[0007] 本发明通过以下技术方案予以实现：[0008] 一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，包括球磨机大齿圈、传动机小齿圈和齿轮密封罩，所述传动机小齿圈设置在球磨机大齿圈左侧且两者相互齿轮啮合，所述球磨机大齿圈与传动机小齿圈均设置在齿轮密封罩内部，所述齿轮密封罩前后两侧均设置有齿轮密封罩连结法兰，所述齿轮密封罩位于传动机小齿圈一侧设置有注油管，前侧的齿轮密封罩连结法兰前端下部中间位置处设置有观察孔，所述齿轮密封罩底端位于球磨机大齿圈纵向轴线正下方处设置有油浴漏斗，所述油浴漏斗底端设置有出油管，所述出油管上设置有阀门，前端的齿轮密封罩连结法兰位于观察孔右侧且在球磨机大齿圈油浴/处设置有溢流孔，所述齿轮密封罩内设置有自动补油组件。[0009] 优选的，所述球磨机大齿圈固定连接在球磨机外壳一侧外壁端部，且两组前后设置的齿轮密封罩连结法兰均密封转动连接球磨机外壳外壁。[0010] 优选的，所述传动机小齿圈连接用于提供动力的外部传动机构。[0011] 优选的，所述齿轮密封罩前后两端均密封固定连接前后两侧设置的两组齿轮密封罩连结法兰。[0012] 优选的，所述齿轮密封罩位于传动机小齿圈一侧且高于传动机小齿圈横向轴线处设有一组连通孔，所述注油管固定连接在该连通孔上。[0013] 优选的，所述观察孔为矩形，且所述观察孔采用高强度高耐磨性的钢化透明玻璃材料制成。[0014] 优选的，所述齿轮密封罩底端位于球磨机大齿圈纵向轴线正下方处设有出油孔，所述油浴漏斗呈锥形，且所述油浴漏斗锥形大口端密封固定连接在出油孔底端。[0015] 优选的，所述阀门采用型号为DF?200F的电磁阀，所述阀门电性连接有电源和外接的控制器。[0016] 优选的，所述自动补油组件包含喷油嘴、储油箱、PLC控制器、滑杆、固定接头、滑动接头、第一导线和第二导线，所述喷油嘴输出端连接在注油管输入端，所述喷油嘴输入端连接在储油箱上，且所述储油箱内部设置有油泵，所述喷油嘴连接在油泵输出端上，所述PLC控制器型号为S7?200，所述PLC控制器固定安装在储油箱前端，所述齿轮密封罩左侧底端固定连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有固定接头，所述滑动接头滑动连接在滑杆上，所述滑动接头的密度小于润滑油的密度，所述固定接头顶端与滑动接头底端分别设有两组导电片，所述第一导线和第二导线一端分别连接在两组导电片上，所述第一导线和第二导线另一端分别连接在PLC控制器底端，所述油泵和PLC控制器分别电性连接有电源。[0017] 本发明的有益效果为：通过在球磨机大齿圈下方加装油浴漏斗，通过油浴漏斗上的观察孔监测齿轮油浴程度及油质状况。润滑油在漏斗里沉积分层，上层是干净油，下层是含有齿轮磨损铁屑和灰尘的脏油，大齿轮浸没在干净油中，随着设备运转，大小齿轮均匀挂油，保证了润滑效果。而脏油则定期排放，同时通过设置的自动补油组件能够在齿轮密封罩内润滑油减少的时候能够及时的补充润滑油，避免工作人员需要定期手动加油的麻烦，有效的提高齿轮的寿命。附图说明[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019] 图1是本发明的系统原理图。[0020] 图中：1?球磨机大齿圈，2?传动机小齿圈，3?齿轮密封罩，4?齿轮密封罩连结法兰，5?注油管，6?观察孔，7?油浴漏斗，8?阀门，9?溢流孔，10?喷油嘴，11?储油箱，12?PLC控制器，13?滑杆，14?固定接头，15?滑动接头，16?第一导线，17?第二导线。
具体实施方式[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 请参阅图1，一种改进式球磨机常规齿轮润滑系统，包括球磨机大齿圈1、传动机小齿圈2和齿轮密封罩3，传动机小齿圈2设置在球磨机大齿圈1左侧且两者相互齿轮啮合，球磨机大齿圈1与传动机小齿圈2均设置在齿轮密封罩3内部，齿轮密封罩3前后两侧均设置有齿轮密封罩连结法兰4，齿轮密封罩3位于传动机小齿圈2一侧设置有注油管5，前侧的齿轮密封罩连结法兰4前端下部中间位置处设置有观察孔6，齿轮密封罩3底端位于球磨机大齿圈1纵向轴线正下方处设置有油浴漏斗7，油浴漏斗7底端设置有出油管，出油管上设置有阀门8，前端的齿轮密封罩连结法兰4位于观察孔6右侧且在球磨机大齿圈1油浴1/3处设置有溢流孔9，齿轮密封罩3内设置有自动补油组件。[0023] 具体的，球磨机大齿圈1固定连接在球磨机外壳一侧外壁端部，且两组前后设置的齿轮密封罩连结法兰4均密封转动连接球磨机外壳外壁，保证系统的密封性，避免漏油情况的发生。[0024] 传动机小齿圈2连接用于提供动力的外部传动机构。[0025] 齿轮密封罩3前后两端均密封固定连接前后两侧设置的两组齿轮密封罩连结法兰4。
[0026] 齿轮密封罩3位于传动机小齿圈2一侧且高于传动机小齿圈2横向轴线处设有一组连通孔，注油管5固定连接在该连通孔上，保证小齿圈2能够很好的挂油，保证系统的润滑效果。[0027] 观察孔6为矩形，且观察孔6采用高强度高耐磨性的钢化透明玻璃材料制成，通过设置的观察孔6能够很好的监测齿轮油浴程度及油质状况，便于适量注入润滑油。[0028] 齿轮密封罩3底端位于球磨机大齿圈1纵向轴线正下方处设有出油孔，油浴漏斗7呈锥形，且油浴漏斗7锥形大口端密封固定连接在出油孔底端，通过设置的油浴漏斗7能够很好的收集下层是含有齿轮磨损铁屑和灰尘的脏油。[0029] 阀门8采用型号为DF?200F的电磁阀，阀门8电性连接有电源和外接的控制器，通过设置的阀门8能够便于定期排放脏油。[0030] 自动补油组件包含喷油嘴10、储油箱11、PLC控制器12、滑杆13、固定接头14、滑动接头15、第一导线16和第二导线17，喷油嘴10输出端连接在注油管5输入端，喷油嘴10输入端连接在储油箱11上，且储油箱11内部设置有油泵，喷油嘴10连接在油泵输出端上，PLC控制器12型号为S7?200，PLC控制器12固定安装在储油箱11前端，齿轮密封罩3左侧底端固定连接有滑杆13，滑杆13下端固定连接有固定接头14，滑动接头15滑动连接在滑杆13上，滑动接头15的密度小于润滑油的密度，固定接头14顶端与滑动接头15底端分别设有两组导电片，第一导线16和第二导线17一端分别连接在两组导电片上，第一导线16和第二导线17另一端分别连接在PLC控制器12底端，油泵和PLC控制器12分别电性连接有电源，通过滑动接头15浮在润滑油上，当润滑油减少的时候液面也会随之下降，当下降至设定补充位置的时候，固定接头14顶端的导电片与滑动接头15底端的导电片接触，使整个电路导通，此时PLC控制器12控制储油箱11中的油泵通过喷油嘴10往注油管5中喷射润滑油，进而补充齿轮密封罩3内润滑液的量，当润滑液到达一定量的时候，滑动接头15浮起与固定接头14分离，此时电路断路，PLC控制器12和油泵停止工作，整个自动补油组件能够很好的保证齿轮密封罩3内润滑油的量，使整个装置持续具有高效的润滑效果。
[0031] 本发明中，在该系统正常运行的时候，外部传动机构驱动传动机小齿圈2转动进而带动球磨机大齿圈1转动，从而实现对球磨机的驱动，与此同时通过注油管5往齿轮密封罩3里加入一定量的润滑油，由于齿轮密封罩3位于传动机小齿圈2一侧且高于传动机小齿圈2横向轴线处设有一组连通孔，注油管5固定连接在该连通孔上，保证传动机小齿圈2能够很好的挂油，保证系统的润滑效果，同时多余的润滑油储存在齿轮密封罩3下端以及油浴漏斗7内，在系统运行过程中，润滑油也浸没球磨机大齿圈1下端，保证球磨机大齿圈1和传动机小齿圈2上均挂油，提高润滑效果，通过油浴漏斗7上的观察孔6监测齿轮油浴程度及油质状况，润滑油在油浴漏斗7里沉积分层，上层是干净油，下层是含有齿轮磨损铁屑和灰尘的脏油，球磨机大齿圈1浸没在干净油中，随着设备运转，球磨机大齿圈1和传动机小齿圈2均匀挂油，保证了润滑效果。球磨机与运行一段时间后，齿轮磨损铁屑和灰尘在油浴漏斗7中逐渐积累，通过阀门8定期排出即可，同时在观察孔6旁边设置溢流孔。大齿轮油浴三分之一位置处设置溢流孔9，能够很好的保证润滑油的液位，避免液位过高产生过高的阻尼，影响装置的工作效率，整个装置很好的降低了球磨机齿轮润滑油的消耗，并且齿轮润滑效果好，有效提高使用寿命和降低成本，同时随着球磨机的长时间运转，润滑油的量也会随之渐渐减少，通过滑动接头15浮在润滑油上，当润滑油减少的时候液面也会随之下降，当下降至设定补充位置的时候，固定接头14顶端的导电片与滑动接头15底端的导电片接触，使整个电路导通，此时PLC控制器12控制储油箱11中的油泵通过喷油嘴10往注油管5中喷射润滑油，进而补充齿轮密封罩3内润滑液的量，当润滑液到达一定量的时候，滑动接头15浮起与固定接头14分离，此时电路断路，PLC控制器12和油泵停止工作，整个自动补油组件能够很好的保证齿轮密封罩3内润滑油的量，使整个装置持续具有高效的润滑效果，采用该系统能够从原来一周消耗180kg润滑油，降低到3周消耗180kg，并且球磨机大齿圈1和传动机小齿圈2浸润润滑油均匀，降低了齿轮磨损程度。球磨机齿轮润滑油的消耗大幅降低，并且齿轮润滑效果好，有效提高使用寿命和降低成本（数据均采用实际生产数据）。
[0032] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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来源：赤峰金通铜业有限公司
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