权利要求书： 1.一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过。
2.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：所述框架上对应于每一个导轮设有安装孔，每个导轮的轴心装有一根中心轴，导轮与中心轴转动连接，中心轴的一端设有偏心轴，偏心轴安装于所述安装孔内；偏心轴外端设有定位板，定位板上设有若干个调节孔，所述框架上设有定位孔，定位孔内装有定位螺钉，通过定位螺钉与调节孔配合以调节中心轴的高度，从而调节两个导轮之间的距离。
3.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：所述内安装腔顶部及导卫本体顶部均设有键槽，导卫盒体顶部装有锁紧螺栓。
4.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：所述框架与导卫本体之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，其特征是：所述框架上开设有冷却水道，冷却水道内端对准导轮，外端连接至外部冷却水源。
说明书： 一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置技术领域[0001] 本实用新型涉及扁钢生产技术领域，具体是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置。背景技术[0002] 热轧弹簧扁钢主要用于生产载重汽车底盘悬架扁簧总成，扁簧总成一端安装在吊架上，另一端使用吊耳连接到大梁上，将车身和车桥连接起来，承受车轮对车架的载荷冲击，起到缓冲、减振和传力作用，保持车辆行驶的平稳性和路况的适应性。由于热轧弹簧扁钢的特殊用途，扁簧原材料的表面质量的好坏直接影响车辆的舒适性、稳定性和安全可靠性。在生产热轧弹簧扁钢的过程中，若轧机出口导卫设计不合理，轧件在高温状态下与轧机出口导卫接触刮檫产生表面划线，此表面划线在后续加工扁簧总成的过程中易导致产品开裂，或者导致汽车使用过程中扁簧片断裂，造成严重的质量和安全事故。因此，有必要对现有技术的导卫进行改进。发明内容[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述现有技术的不足，提供一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置。[0004] 本实用新型的具体方案是：一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体，导卫盒体设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体，导卫本体由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架，框架的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架另一侧设有出料口，框架内装有两个导轮，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮之间通过。[0005] 本实用新型所述框架上对应于每一个导轮设有安装孔，每个导轮的轴心装有一根中心轴，导轮与中心轴转动连接，中心轴的一端设有偏心轴，偏心轴安装于所述安装孔内；偏心轴外端设有定位板，定位板上设有若干个调节孔，所述框架上设有定位孔，定位孔内装有定位螺钉，通过定位螺钉与调节孔配合以调节中心轴的高度，从而调节两个导轮之间的距离。
[0006] 本实用新型所述内安装腔顶部及导卫本体顶部均设有键槽，导卫盒体顶部装有锁紧螺栓。[0007] 本实用新型所述框架与导卫本体之间通过螺栓连接。[0008] 本实用新型所述框架上开设有冷却水道，冷却水道内端对准导轮，外端连接至外部冷却水源。[0009] 本实用新型的工作原理如下：红钢从导卫本体的红钢通道进入，通过红钢通道后从两个导轮之间穿过，扁钢上下两侧与两个导轮之间滚动摩擦；根据扁钢的厚度，可以调节偏心轴的旋转角度，并通过定位螺钉进行定位，最终实现调节两个导轮之间的距离。[0010] 本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、本实用新型采用滑动导板与滚动导轮相互配合，取代现有的滑动导板导卫，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少红钢轧件表面与出口导板内腔表面的接触频次，从而减少了轧件表面的划线缺陷，提高了产品表面质量，保证了生产顺行；[0011] 2、通过合理调节滚动机构导轮的开口度及更换相应的出口导板，可适用于生产不同规格的产品，降低了人工劳动强度，提高了生产效率；[0012] 3、导轮磨损后，直接更换导轮即可，无需更换整个导卫本体，提高了导卫本体的使用寿命，降低了备件消耗费用。附图说明[0013] 图1是本实用新型的主视图；[0014] 图2是本实用新型的俯视图；[0015] 图3是图1的左视图；[0016] 图中：1?导卫盒体，2?导卫本体，3?锁紧螺栓，4?框架，5?定位板，6?调节孔，7?键，8?导轮，9?中心轴，10?偏心轴，11?定位孔。
具体实施方式[0017] 参见图1?3，本实施例是一种轧制弹簧扁钢专用轧机出口滚动导卫装置，包括导卫盒体1，导卫盒体1设有内安装腔，内安装腔装有导卫本体2，导卫本体2由上导板和下导板组成，上导板与下导板之间设有红钢通道，红钢通道的出口处固定装有一个框架4，框架4的一侧设有与红钢通道出口对接的进料口，框架4另一侧设有出料口，框架4内装有两个导轮8，两个导轮一上一下布置，扁钢从两个导轮8之间通过。[0018] 本实施例所述框架4上对应于每一个导轮8设有安装孔，每个导轮8的轴心装有一根中心轴9，导轮8与中心轴9转动连接，中心轴9的一端设有偏心轴10，偏心轴10安装于所述安装孔内；偏心轴10外端设有定位板5，定位板5上设有若干个调节孔6，所述框架4上设有定位孔11，定位孔11内装有定位螺钉，通过定位螺钉与调节孔6配合以调节中心轴9的高度，从而调节两个导轮8之间的距离。[0019] 本实施例所述内安装腔顶部及导卫本体2顶部均设有键槽，导卫本体2与导卫盒体1通过键7连接，导卫盒体1顶部装有锁紧螺栓3。
[0020] 本实施例所述框架4与导卫本体2之间通过螺栓连接，从而便于单独拆卸框架，更换导轮8。[0021] 本实施例所述框架4上开设有冷却水道，冷却水道内端对准导轮8，外端连接至外部冷却水源。[0022] 本实施例的具体安装过程如下：[0023] 首先，将框架、偏心轴及相应的锁紧螺母、轴承、平垫圈、导轮组合安装成滚动导轮调整机构，上、下滚动导轮调整机构安装步骤相同。[0024] 然后，将上滚动导轮调整机构和上导板通过螺栓安装，下滚动导轮调整机构和下导板通过螺栓安装。[0025] 然后，将上、下滚动导轮调整机构与导板的组合体一同放入导卫盒体内，调整好位置后通过螺栓紧固；调整上、下滚动导轮调整机构的导轮开口度与红钢尺寸相匹配，开口度大于一定量的红钢尺寸。[0026] 然后，在导卫总成外部安装冷却水管道、吊环等零部件；[0027] 最后，将组装好的导卫总成整体安装在轧机的出口横梁导卫底座上。[0028] 本实施例采用滑动导板与滚动导轮相互配合，取代现有的滑动导板导卫，将滑动摩擦改为滚动摩擦，减少红钢轧件表面与出口导板内腔表面的接触频次，从而减少了轧件表面的划线缺陷，提高了产品表面质量，保证了生产顺行。
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来源：武钢集团襄阳重型装备材料有限公司
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