权利要求书： 1.一种连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；其特征在于：还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。
2.根据权利要求1所述的连铸机辊道分时启动控制系统，其特征在于：还包括保险开关；所述保险开关通过支架固定于小辊道外边侧，且设置于靠近火切机一侧，所述保险开关由至少一非接触式接近开关组成；所述保险开关接入到PLC。
3.根据权利要求1所述的连铸机辊道分时启动控制系统，其特征在于：所述切割延时模块和辊道延时模块由PLC内部定时器构成或有外部时间继电器构成。
4.根据权利要求1所述的连铸机辊道分时启动控制系统，其特征在于：所述辊道延时模块包括通过支架固定于大辊道输入侧和靠近挡板侧的非接触式接近开关；所述非接触式接近开关接入到PLC。
说明书： 一种连铸机辊道分时启动控制系统技术领域[0001] 本实用新型具体涉及一种连铸机辊道分时启动控制系统，属于连铸机辊道控制技术领域。背景技术[0002] 连铸机辊道系统主要包括1?8流小辊道，电机共16台,每台电机4Kw,共计64KW；大辊道电机12台,每台电机11KW,共计132KW；火切机切割结束后，小辊道和大辊道同时自动开启后，由小辊道将钢坯输送至大辊道，钢坯到达固定挡板，得到钢坯到位信号后,大辊道停止转动，小辊道同时也停止转动；有时候出现火切机切不断，而小辊道已开启转动，辊道超负荷运行，造成减速机损坏,一旦减速机损坏，就需要下次停机时候更换，在此期间就需要人员手动操作，增加人员劳动力；另外，现场原固定挡板由于是受力件，经常性损坏，造成固定挡板信号常亮，辊道不能自动，操作工只能手动操作，经常性打到辊道长开状态，辊道持续常转，给电机及减速机造成持续负荷，电机长时间运行会造成跳电或电缆破皮短路，人员下地沟处理故障困难平均处理一次故障大约100分钟，而且地沟下潮湿黑暗，且上方有红坯经过,人员容易烫伤存在安全隐患。实用新型内容
[0003] 为解决上述问题，本实用新型提出了一种连铸机辊道分时启动控制系统，通过对辊道电机分时控制，能够节约电能，同时避免火切机未切断造成小辊道超负荷现象发生。[0004] 本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。[0005] 工作时，当钢坯到达火切机时，定尺完成定长测量后，给PLC信号，PLC给火切机切割信号，同时，PLC给切割延时模块启动延时计时，或等待接收火切机切割反馈信号后，给切割延时模块启动延时计时，计时时间到，PLC触发小辊道转动，同时给辊道延时模块信号，启动延时计时，计时时间到，启动到大辊道，对小辊道和大辊道进行分时控制节约电能，减少因辊道常转引起的设备损坏和减少设备故障率及人员劳动力。[0006] 进一步地，还包括保险开关；所述保险开关通过支架固定于小辊道外边侧，且设置于靠近火切机一侧，所述保险开关由至少一非接触式接近开关组成；所述保险开关接入到PLC，当PLC接收到火切机切割完成信号后，PLC通过切割延时模块先延时，延时时间到，小辊道被开启，此时，PLC在设定时间内，持续采集保险开关输出信号，在设定时间内，保险开关被触发，则小辊道持续运转，将切割后的钢坯送到大辊道，超过设定时间，保险开关仍未被触发，PLC控制小辊道停机，保护小辊道的减速机。[0007] 进一步地，所述切割延时模块和辊道延时模块由PLC内部定时器构成或有外部时间继电器构成，当采用PLC内部定时器时：首先在WCC画面中设置控制辊道的时间画面（即设置切割延时模块和辊道延时模块），然后在流程中增加连锁点，将火切机切割结束后延时2秒（切割延时模块时间调节）小辊道启动，小辊道启动后再延时10秒（通过辊道延时模块设置）大辊道开始启动；做到辊道分时控制节约电能，减少因辊道常转引起的设备损坏；减少设备故障率及人员劳动力。[0008] 进一步地，所述辊道延时模块包括通过支架固定于大辊道输入侧和靠近挡板侧的非接触式接近开关；所述非接触式接近开关接入到PLC，当钢坯向大辊道传动时，先触发大辊道输入侧的接近开关，并持续保持，当输入侧接近开关信号消失后，PLC给小辊道发送停机信号，当当钢坯在大辊道继续传动时，触发大辊道靠近挡板一侧的接近开关，此时，PLC延时，延时时间到或挡板被触发，满足任何一个条件，PLC给大辊道发送停机信号；其中，在PLC中还可设置防误触发功能，即由接近开关触发关闭小辊道和大辊道信号，还需要满足一个流程时序，即为小辊道和大辊道设置一运行时间阈值，该时间阈值为从被触发到钢坯接触接近开关的时间段，实际运行时，接近开关触发大于该时间段，触发有效，否则继续检测。[0009] 与现有技术相比，本实用新型的连铸机辊道分时启动控制系统，将大辊道小辊道进行分时控制，节约电能；每班大约节约电能400度电；同时可以有效避免电机因常转造成设备损坏，减少设备故障率减少人员劳动力，从而减少人员下地沟的频率，另外，还能够避免钢坯未切断而小辊道长时间高负荷转动情况发生。附图说明[0010] 图1为本实用新型的实施例1内部定时控制结构示意图。[0011] 图2为本实用新型的实施例1外部定时控制结构示意图。[0012] 图3为本实用新型的实施例2整体结构示意图。[0013] 图4为本实用新型的另一实施例整体结构示意图。具体实施方式[0014] 实施例1：[0015] 如图1和图2所示的连铸机辊道分时启动控制系统，包括小辊道，驱动小辊道转动的第一动力总成，及设置于小辊道输出侧的大辊道；驱动大辊道转动的第二动力总成，及控制第一动力总成和第二动力总成的开关端启闭的PLC；所述PLC还连接有火切机和固定挡板信号输出端；还包括切割延时模块和辊道延时模块；所述PLC连接或内置切割延时模块和辊道延时模块。[0016] 工作时，当钢坯到达火切机时，定尺完成定长测量后，给PLC信号，PLC给火切机切割信号，同时，PLC给切割延时模块启动延时计时，或等待接收火切机切割反馈信号后，给切割延时模块启动延时计时，计时时间到，PLC触发小辊道转动，同时给辊道延时模块信号，启动延时计时，计时时间到，启动到大辊道，同时，二次触发辊道延时模块，辊道延时模块，启动延时计时，计时时间到，关闭小辊道，当钢坯接触到挡板后，关闭大辊道。[0017] 其中，所述切割延时模块和辊道延时模块由PLC内部定时器构成或有外部时间继电器构成，当采用PLC内部定时器时：首先在WCC画面中设置控制辊道的时间画面（即设置切割延时模块和辊道延时模块），然后在流程中增加连锁点，将火切机切割结束后延时2秒（切割延时模块时间调节）小辊道启动，小辊道启动后再延时10秒（通过辊道延时模块设置）大辊道开始启动；做到辊道分时控制节约电能，减少因辊道常转引起的设备损坏；减少设备故障率及人员劳动力；当采用外部的时间继电器时，将时间继电器（或时间接触器）串接到动力电机的闭合回路上；并通过PLC给时间继电器触发计时。[0018] 实施例2：[0019] 如图3所示的连铸机辊道分时启动控制系统，还包括保险开关；所述保险开关通过支架固定于小辊道外边侧，且设置于靠近火切机一侧，所述保险开关由至少一非接触式接近开关组成；所述保险开关接入到PLC，当PLC接收到火切机切割完成信号后，PLC通过切割延时模块先延时，延时时间到，小辊道被开启，此时，PLC在设定时间内，持续采集保险开关输出信号，在设定时间内，保险开关被触发，则小辊道持续运转，将切割后的钢坯送到大辊道，超过设定时间，保险开关仍未被触发，PLC控制小辊道停机，保护小辊道的减速机。[0020] 如图4所示，再一实施例中，所述辊道延时模块包括通过支架固定于大辊道输入侧和靠近挡板侧的非接触式接近开关；所述非接触式接近开关接入到PLC，当钢坯向大辊道传动时，先触发大辊道输入侧的接近开关，并持续保持，当输入侧接近开关信号消失后，PLC给小辊道发送停机信号，当当钢坯在大辊道继续传动时，触发大辊道靠近挡板一侧的接近开关，此时，PLC延时，延时时间到或挡板被触发，满足任何一个条件，PLC给大辊道发送停机信号；其中，在PLC中还可设置防误触发功能，即由接近开关触发关闭小辊道和大辊道信号，还需要满足一个流程时序，即为小辊道和大辊道设置一运行时间阈值，该时间阈值为从被触发到钢坯接触接近开关的时间段，实际运行时，接近开关触发大于该时间段，触发有效，否则继续检测。[0021] 上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
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“连铸机辊道分时启动控制系统” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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来源：山东莱钢永锋钢铁有限公司
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