权利要求书： 1.一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，包括由底座（1）和直角上架（2）组成的C型机架，其特征在于，所述底座（1）包括底板（1?1），在底板（1?1）上焊接有后下支撑板（1?2）、至少3个前支撑板（1?3）、至少2个前下支撑板（1?4）、至少3个Y型轧机机架支撑板（1?5）和至少
3个立板（1?6），形成至少2个Y型轧机的安装空间，在所述前下支撑板（1?4）上均设有前下电机减速机安装孔（1?9）；所述直角上架（2）包括后上支撑板（2?1）、前上支撑板（2?2）、左侧板（2?3）、右侧板（2?4）、第一水平支撑板（2?5）和至少3个第二水平支撑板（2?6）以及至少3个直角立板（2?7），形成至少2组电机减速机安装空间；在所述后上支撑板（2?1）上设有推拉油缸安装孔（2?8）和后电机减速机安装孔（2?9），在所述前上支撑板（2?2）和第一水平支撑板（2?5）上对应加工有前上电机减速机安装孔（2?10），在所述左侧板（2?3）上还设有过料孔（2?12）。
2.根据权利要求1所述的一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，其特征在于，在所述底板（1?1）上还设有防止电机减速机干涉的安装凹槽（1?7）；在所述后下支撑板（1?2）上设有管路通道（1?8）。
3.根据权利要求1所述的一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，其特征在于，在所述后上支撑板（2?1）、左侧板（2?3）和右侧板（2?4）上还设有人孔（2?11）。
4.根据权利要求1所述的一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，其特征在于，在所述第一水平支撑板（2?5）和第二水平支撑板（2?6）上分别对应加工有锁紧缸安装孔（2?13）。
5.根据权利要求1所述的一种可以组装多台Y型轧机的C型机架，其特征在于，在所述C型机架上形成至少2个Y型轧机的安装空间中每个Y型轧机的安装空间均安装有Y型轧机（5），与每台Y型轧机（5）配套的3套电机和减速机分别固定在C型机架上，其中，在所述前上支撑板（2?2）上设有的前上电机减速机安装孔（2?10）中分别固定安装有前上电机（3?1）和前上减速机（4?1），在所述前下支撑板（1?4）上设有的前下电机减速机安装孔（1?9）中分别固定安装有前下电机（3?2）和前下减速机（4?2），在所述后上支撑板（2?1）设有的后电机减速机安装孔（2?9）中分别固定安装有后电机（3?3）和后减速机（4?3）。
说明书： 一种可以组装多台Y型轧机的C型机架技术领域[0001] 本发明属于轧机技术领域，特别涉及一种可以组装多台Y型轧机的C型机架。背景技术[0002] 现有技术中的三辊Y型轧机，通过C型机架齿轮箱组传动将1台电机驱动的1根主轴转动分配到3个方向上3根轧机主轴上，带动3个轧辊工作，如德国KOCKS轧机，就是一种三辊减定径轧机，由3个120°分布的轧辊构成三角形的孔型，对轧件进行轧制加工，轧件变形时承受3个方向压应力，该Y型轧机C型机架结构庞大复杂，传动齿轮的数量多且制造精度要求高，同比制造成本和检修维护成本也非常高。本申请人提出的申请号为201610303132.0的发明提出了一种分传动直驱式三辊Y型轧机，克服了现有三辊Y型轧机C型齿轮箱机架结构复杂成本高的问题，特征是3组相同的主电机和减速机分别安装于底座和C型机架或直接安装于轧机机架上，通过十字接轴、花键轴、花键套与主轴相连，3个主轴分别安装在3个偏心套内，3个偏心套通过安装在轧机机架上的3个分别独立的蜗轮蜗杆调整机构相连接并可以单独实现径向精确调整，通过调整轴向调整螺母与偏心套之间的螺纹连接实现轧辊位置的精确调整，但是，该发明所述的C型机架只能安装一套3组相同的主电机和减速机，带动一台三辊Y型轧机，在一条连轧线上，需要多台三辊Y型轧机工作，每台三辊Y型轧机都需要一个C型机架，多台Y型轧机需要多个C型机架，导致每两台三辊Y型轧机之间的间距较大，不仅使整条轧线占据空间较大，同时也影响轧件的质量，而且，在一条连轧线上，至少有4台三辊Y型轧机同时工作，这就至少需要4台C型机架，所以制造成本也相应增加；此外，在单个C型机架本身也存在一些问题，如201610303132.0的发明的图1所示，C型机架上设有向上突出的电机罩，将电机和减速机笼罩在内，不利于电机和减速机的散热，而且，C型机架是全封闭的，也不利于三辊Y型轧机的安装和调试。发明内容[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足之处和缺陷，提供在1套C型机架内安装多台三辊Y型轧机，从而减少轧机间距，降低制造成本，同时有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试的一种可以组装多台Y型轧机的C型机架。[0004] 本发明所采用的技术方案包括由底座和直角上架组成的C型机架，所述底座包括底板，在底板上焊接有后下支撑板、至少3个前支撑板、至少2个前下支撑板、至少3个Y型轧机机架支撑板和至少3个立板，形成至少2个Y型轧机的安装空间，在所述前下支撑板上均设有前下电机减速机安装孔；所述直角上架包括后上支撑板、前上支撑板、左侧板、右侧板、第一水平支撑板和至少3个第二水平支撑板以及至少3个直角立板，形成至少2组电机减速机安装空间；在所述后上支撑板上设有推拉油缸安装孔和后电机减速机安装孔，在所述前上支撑板和第一水平支撑板上对应配钻加工有前上电机减速机安装孔，在所述左侧板上还设有过料孔。[0005] 在所述底板上还设有防止电机减速机干涉的安装凹槽；在所述后下支撑板上设有管路通道。[0006] 在所述后上支撑板、左侧板和右侧板上还设有人孔。[0007] 在所述第一水平支撑板和第二水平支撑板上分别对应加工有锁紧缸安装孔。[0008] 在所述C型机架上形成的至少2个Y型轧机的安装空间中每个Y型轧机的安装空间均安装有Y型轧机，与每台Y型轧机配套的3套电机和减速机分别固定在C型机架上，其中，在所述前上支撑板上设有的前上电机减速机安装孔中分别固定安装有前上电机和前上减速机，在所述前下支撑板上设有的前下电机减速机安装孔中分别固定安装有前下电机和前下减速机，在所述后上支撑板设有的后电机减速机安装孔中分别固定安装有后电机和后减速机。[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是只需要1个C型机架即可安装多台三辊Y型轧机，从而减少了轧机的间距，降低了制造成本，同时有利于电机和减速机的散热，有利于三辊Y型轧机的安装和调试。[0010] 本发明根据需要，在C型机架上形成的Y型轧机的安装空间至少是2个，包括3个或4个或更多个，相应地减少或增加配套电机和减速机以及推拉油缸和锁紧油缸即可。附图说明[0011] 图1是本发明的立体示意图，[0012] 图2是本发明的俯视图，[0013] 图3是图2的A?A剖视图；[0014] 图4是本发明的使用状态立体示意图，[0015] 图5是本发明使用状态的俯视图，[0016] 图6是图5的B?B剖视图。[0017] 图中：[0018] 1.底座，[0019] 1?1.底板，1?2.后下支撑板，[0020] 1?3.前支撑板，1?4.前下支撑板，[0021] 1?5.Y型轧机机架支撑板，1?6.立板，[0022] 1?7.安装凹槽，1?8.管路通道，1?9.电机减速机安装孔，[0023] 2.直角上架，[0024] 2?1.后上支撑板，2?2.前上支撑板，[0025] 2?3.左侧板，2?4.右侧板，[0026] 2?5.第一水平支撑板，2?6.第二水平支撑板，[0027] 2?7.直角立板，2?8.推拉油缸安装孔，[0028] 2?9.后电机减速机安装孔，2?10.前上电机减速机安装孔，[0029] 2?11.人孔，2?12.过料孔，2?13.锁紧缸安装孔，[0030] 3?1.前上电机，3?2.前下电机，3?3.后电机，[0031] 4?1.前上减速机，4?2.前下减速机，4?3.后减速机，[0032] 5.Y型轧机，6.推拉油缸，[0033] 7.锁紧油缸。具体实施方式[0034] 下面结合附图对本发明的技术方案进行详细描述。[0035] 如图1～图6所示，本发明采用的技术方案包括由底座1和直角上架2组成的C型机架，所述底座1包括底板1?1，在底板1?1上焊接有1个后下支撑板1?2、5个前支撑板1?3、4个前下支撑板1?4、5个Y型轧机机架支撑板1?5和5个立板1?6，形成4个Y型轧机的安装空间，在所述底板1?1上还设有2个防止电机减速机干涉的安装凹槽1?7；在所述后支撑板1?2上设有管路通道1?8，在所述4个前下支撑板1?4上均设有前下电机减速机安装孔1?9；[0036] 所述直角上架2包括1个后上支撑板2?1、前上支撑板2?2、左侧板2?3、右侧板2?4、第一水平支撑板2?5和4个第二水平支撑板2?6以及3个直角立板2?7，形成4组电机减速机安装空间；在所述后上支撑板2?1上设有推拉油缸安装孔2?8和后电机减速机安装孔2?9，在所述前上支撑板2?2上对应第一水平支撑板2?5配钻加工有前上电机减速机安装孔2?10，在所述后支撑板2?1、左侧板2?3和右侧板2?4上还设有人孔2?11，在所述左侧板2?3上还设有过料孔2?12，在所述第一水平支撑板2?5对应第二水平支撑板2?6上分别配钻加工有4个锁紧缸安装孔2?13；[0037] 使用时，在C型机架上形成的4个Y型轧机的安装空间中每个Y型轧机的安装空间均安装有Y型轧机，即在一个C型机架上安装有4台Y型轧机5，与每台Y型轧机5配套的3套电机和减速机分别固定在C型机架上，其中前上电机3?1和前上减速机4?1分别固定安装在前上支撑板2?2上设有的前上电机减速机安装孔2?10中，前下电机3?2和前下减速机4?2分别固定安装在前下支撑板1?4上设有的前下电机减速机安装孔1?9中，后电机3?3和后减速机4?3分别固定安装在后上支撑板2?1设有的后电机减速机安装孔2?9中，每台Y型轧机5均配套有推拉油缸6和锁紧油缸7，所述锁紧油缸7分别安装固定在第一水平支撑板2?5对应第二水平支撑板2?6上配钻加工的锁紧缸安装孔2?13中，所述推拉油缸6固定在C型机架上，其活塞杆头部与Y型轧机机架相连。[0038] 上述是本发明一个C型机架上安装有4台Y型轧机5的具体实施方式，根据需要，在一个C型机架上形成的Y型轧机的安装空间至少是2个，包括3个或4个或更多个，相应地减少或增加配套电机和减速机以及推拉油缸和锁紧油缸即可。
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我是此专利(论文)的发明人(作者)
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来源：中国科学院金属研究所
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