摘要：采用
浮选柱阳离子反浮选技术对弓长岭磁铁矿进行了浮选分离研究。通过在实验室浮选柱系统上的试验，优化确定了如下工艺和操作参数：十二胺药剂用量100 g／t，循环矿浆压力0.045 MPa，矿浆浓度43％，浮选时间7～8 min。结果表明，在优化的工艺和操作参数条件下，通过一粗二扫开路流程分选，可得到含铁70.95％的铁精矿，
尾矿铁品位可降至20.88％。该技术的研究为我国高质量铁精矿的制备提供了一条新的技术途径。
关键词：磁铁矿,反浮选,阳离子,浮选柱
近年来，国内钢铁矿山企业为提高高炉生产率，降低燃料消耗，对炉料的含铁品位提出了更高的要求。为达到这一目的，必须对铁精矿进行提纯，降低硅等杂质的含量。目前，制备高质量铁精矿的关键技术依然是浮选技术，主要有阴离子反浮选和阳离子反浮选两大类。其中，阴离子反
浮选药剂种类复杂，阳离子反浮选药剂相对简单。在我国，铁矿浮选设备仍以传统
浮选机为主，特别是以阳离子反浮选为代表的浮选机提铁降硅工艺取得了较大进展，在高质量铁精矿制备方面收到了良好效果，铁品位可提高到69％，铁金属回收率在94％左右，浮选机分选尾矿铁品位在25％左右。然而，随着我国铁矿资源日趋“贫、细、杂的现象，加之浮选机缺乏强有力的回收机制。其浮选流程一般较为冗长，耗电量和维修量大、运行费用高已成为制约生产成本的主要因素。虽然阳离子反浮选药剂制度简单，但由于产生的泡沫量大、黏性高，工艺流程不顺行已成为其进一步推广应用的突出矛盾。
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编辑：北方有色网
来源：张海军、刘炯天、王永田、曹亦俊、马子龙
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