[摘 要]我国的冶金机械设备是钢铁企业中的一项非常重要的资产，当企业建成后开始生产的时便开始对冶金设备进行日常的维修和维护工作。本文对冶金设备日常的维修方法进行探讨和分析，阐述了影响冶金设备使用的因素、冶金设备的维修方法，希望对业内人士有所帮助。
[关键词]冶金机械设备,影响因素,维修方法
中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）35-0012-01
近年来，随着我国经济的发展，各行各业也随之有了快速的发展，这使得金属材料的需求不断增加。但是一般的冶金工业环境都较为恶劣，对于冶金设备的维护不加注意，使得冶金设备的损害较大，导致其使用寿命减少，生产成本有所增加。而且近几年的原料价格不断攀升，冶金机械设备的价格也随之不断上涨。所以在冶金机械设备的日常使用过程中，要加强维护，避免不必要的损坏而增加了成本。
一、冶金机械设备的损坏
（一）冶金机械设备劣化
设备劣化就是在设备的使用过程中或者在机械设备的闲置时，其原有的机械性能丧失，或者与性能接近相同的其它设备相比较差。机械劣化可以分为三种：使用劣化、自然劣化、灾害劣化。（1）使用劣化：在机械设备的使用过程中，对机械设备造成磨损或腐蚀，使其性能下降，或者性能上受到冲击、疲劳或者退化污染等现象。（2）自然劣化：日常生产的过程中，不管机械设备是否使用，经过时间推移，或是空气中的物质影响，使得机械设备老化腐朽，或机械设备遭受意外的灾害，导致机械设备加速劣化的现[1]。（3）灾害劣化：因为自然灾害，例如洪水、暴风、雷击或者爆炸等使得机械设备损坏，性能下降或丧失的现象。
绝对劣化、相对劣化：所谓绝对劣化就是5a967c0d2360d078efef5443c2f4bbfbdacbba9950de1af76048bb39285977b4设备的老朽化，设备经过长时间的使用和损耗逐渐老化直到报废。相对劣化：指的是原有的旧设备和新进设备相比性能较新设备的性能差，从而显得较为劣化。
机械设备的性能下降的主要原因就是机械设备的劣化，因此机械设备的劣化也叫做机械设备的技术性能劣化。因机械设备的技术劣化导致经济效益下降，所以也被称之为经济性劣化。
（二）冶金机械设备的损耗
冶金机械设备的损耗包括有形损耗和无形损耗，也就是物质损耗和精神损耗导致机械设备性能下降或丧失。设备的损耗导致设备使用过程中出现故障，维修的成本增加，企业产品的产量下降，对客户不能按时交货，职工的安全不能受到保障，使其情绪不高，给企业带来各种损失[2]。
补偿机械设备损耗的方法主要有两种，一种是购置新的冶金机械设备来代替旧的设备，定时对设备进行更新换代。另一种是在机械设备的使用过程中定期对机械进行检查和保养维护，对设备的零部件进行定期更换，也就是对机械设备进行局部的更新换代，不仅节省成本还能延长机械设备的使用寿命。
二、冶金设备的维修办法解析
在设备的使用过程中，设备出现故障后，对机械设备进行修理被称之为事后修理。在日常的生产过程中，机械出现故障会为生产带来影响，导致产量下降或不能按期交货，因此企业要加强设备的日长维护和检查。
（一）冶金设备的日常维护
预防维修对生产起着防患于未然的作用，在冶金设备使用之前对其进行检查，并在冶金设备的日常使用过程中定期的对其性能进行检查测验，对一些毛病做定期的维修，以预防生产过程中出现故障，影响生产进度。对机械设备将要出现故障之前对其进行预防。机械设备故障的预防主要有以下几个方面：（1）对机械设备进行日常维护，确保机械设备在日常的生产过程中正常运行。（2）定期对设备进行检查，其主要办法有随机的对机械的性能进行检查，检查設备运行是否正常，是否有不安全因素存在[3]。（94587509f0146dcce722779a9f1bd3b3259eb3071b1c7757b508cefd39b556603）根据对设备的检查记录，对设备的不足进行维修，在设备还没有出现故障之前对其进预防，并在检查和维修之后做好记录，以方便事后的工作。维修人员应对维修记录进行分析和研究，根据记录的情况制定较为科学的维修和检查计划，促使设备在使用过程中正常运转，提高企业的生产效率。下图为冶金设备的维修工作流程图（图1）：
（二）冶金设备的检测性维修
传统的冶金设备的检测工作较为盲目。而今，随着科技的发展，检测技术的进步使得冶金设备的检测工作有了可靠的依据。冶金设备的检测技术的特点包括：（1）在对冶金设备工作进行连续检测的过程中，发现即将要发生故障，这是冶金设备的检测设备就会自动发出警报。（2）对工作中的冶金设备进行检测并对检测的内容进行综合性的分析，在分析后，形成书面报告，对正在工作的冶金设备进行故障分析，并对即将发生的故障的原因进行探究。（3）对于冶金机械设备中损坏的零部件进行更换，对机械设备的局部进行更新，这样的方法具有较强的目的性，并且节约维修成本。（4）利用冶金设备的检测技术可以对维修费用进行计算，并对零部件的库存数量进行准确的记录，这有利于预防零部件的供应不足导致维修进度受到影响。
（三）冶金机械设备的维修技术应用
随着经济的发展、科技的进步，使得冶金技术也在不断的发展，冶金设备的维修技术也在不断的更新。在冶金设备的维修过程中应不断的引进高新技术，促使冶金设备高效运转。例如引进计算机技术到冶金旧设备的维修设备中来，利用计算机制图或制表表达和记录冶金设备的故障或问题，通过计算机设备对冶金设备的故障进行分析和记录，以达到更好更快解决设备问题的目的[4]。对设备进行故障检测时，可以通过计算机网络技术很直观的观察冶金设备线路和各个部位，这样就能很快的找出故障原因，从而快速的解决问题，提高冶金企业的生产效率，从而节省生产成本，提高经济效益。
结束语
总之，冶金机械设备的维修是一项相对复杂的工作，在日常的生产过程中，企业要加强对冶金设备的故障预防和维修，避免在使用过程中出现故障，同时要在日常的检测和维修中总结经验，制定出可行的维修计划。另外，要引进现代化的高新维修技术，提高对冶金设备的维修效率，从而节省维修成本。
参考文献
[1] 赵忠健.冶金机械设备安装要点分析[J].机电信息，2013，15：107-109.
[2] 侯惠鹏.冶金机械设备维修管理探讨[J].科技风，2013，14：193.
[3] 杨寅香.浅析冶金机械设备的有效管理[J].中国高新技术企业，2013，36：70-72.
[4] 张成，马龙飞.冶金机械设备设计问题分析[J].中国新技术新产品，2015，01：48.
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编辑：北方有色网
来源：李云明
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